CN220127828U - 一种螺纹组装式紧凑型等离子切割枪头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切割设备领域。一种螺纹组装式紧凑型等离子切割枪头，包括枪头主体，枪头主体包括内铜件、绝缘件以及支撑件；内铜件与绝缘件螺纹连接，绝缘件与支撑件螺纹连接，绝缘件上开设有至少两个沿着周向排布的轴向斜孔以及径向斜孔；轴向斜孔的内侧与内铜件和绝缘件围成的第一间隙对接导通，且与内铜件的内腔导通；轴向斜孔的外侧与绝缘件和支撑件围成的第二间隙对接导通，且与径向斜孔的外侧对接导通，径向斜孔与内铜件的内腔导通。本实用新型通过轴向斜孔以及径向斜孔，降低材料用量。同时，通过轴向斜孔增强了电气绝缘性。通过径向斜孔，便于形成旋转气流，从而使整个产品更加紧凑。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割设备领域，具体是等离子切割枪头。
背景技术
等离子切割枪头按照绝缘件的材料及枪头结构分类，大致可以分为注塑型和非注塑型。
注塑型切割枪头(参见图1)包括密封圈1a、胶木1b、内铜件1c、陶瓷绝缘件1d以及支撑件1e，各构件之间的位置固定需要用工装先预固定，然后放在专用的注塑模具中注胶，等注塑完成后将固定工装拆除。通过这种方式来实现枪头各个构件之间的位置固定，这种类型的枪头绝缘件的材料一般用的是陶瓷，由于陶瓷的可加工性能较差，所以，各个部件之间的配合公差较大，产品精度和一致性较差。此类型的枪头生产注塑用的材料(胶木)在整个产品中的质量占比较大，一般占到40-80％，不可回收，浪费成本。
非注塑型切割枪头(参见图2)包括支撑件1e、绝缘件1f、内铜件1c、绝缘衬件1g以及导流管1h，各构件之间的位置固定是依靠构件上的沟槽和筋位配合实现的。图2中的a处也就是沟槽和筋位配合处，图3为a处的放大图。制作时将内铜件1c、绝缘件1f、支撑件1e依次套入，然后用气动或者电动压机将其压接到一起，然后将导流管1h装上。组装需要压机进行压接，较为繁琐，不利于快速组装。其绝缘件以及绝缘衬件的材料一般是昂贵的聚酰亚胺类的高分子材料，加工性能较好，所以，枪头各构件之间的配合公差较小。此类型的枪头不可回收材料占比较小，且产品精度和一致型较高。但是，这类绝缘材料的价格占整个枪头造价的40％-60％，造价较高。
此外，现有的等离子切割枪头，均需要额外的辅助旋转结构或者分流结构，将压缩空气形成旋转气流，比如，CN109773314A公开的等离子接触引弧切割枪头需要涡流环实现旋转气流的产生。
综上，目前急需一种控制不可回收材料的用量、保证产品加工精度且同时可以省略分流结构的等离子切割枪头结构。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种螺纹组装式紧凑型等离子切割枪头，以解决以上至少一个技术问题。
为了达到上述目的，本实用新型提供了一种螺纹组装式紧凑型等离子切割枪头，包括枪头主体，所述枪头主体包括内铜件、绝缘件以及支撑件，其特征在于，所述内铜件与所述绝缘件螺纹连接，所述内铜件与所述绝缘件之间夹设有密封圈；
所述绝缘件与所述支撑件螺纹连接，所述绝缘件与所述支撑件之间夹设有密封圈；
所述绝缘件上开设有至少两个沿着周向排布的轴向斜孔以及至少两个沿着周向排布的径向斜孔；
所述轴向斜孔的内侧与所述内铜件和所述绝缘件围成的第一间隙对接导通，且与所述内铜件的内腔导通；
所述轴向斜孔的外侧与所述绝缘件和所述支撑件围成的第二间隙对接导通，且与所述径向斜孔的外侧对接导通，所述径向斜孔的内侧与所述内铜件的出气端相邻设置，且与所述内铜件的内腔导通。
本实用新型通过优化连接结构，采用螺纹连接的方式，便于组装。
通过优化绝缘件内开设有轴向斜孔以及径向斜孔，有效的降低材料用量，节约成本。同时，通过轴向斜孔增加了内铜件与支撑件之间的电气间隙，增强了电气绝缘性。通过径向斜孔，便于形成旋转气流，无需另加旋转结构或者分流器，从而使整个产品更加紧凑。压缩空气从绝缘件的轴向斜孔流出后，从绝缘件径向斜孔流出形成热旋转气流。
避免了传统的注塑型和非注塑型高频空气等离子枪头存在的问题。
进一步优选地，所述绝缘件是胶木。通过采用胶木，大大的节约了成本。
进一步优选的，所述支撑件上开设有用于对接所述第二间隙的分流孔。
压缩空气从绝缘件的轴向斜孔流出后，一部分从分流孔中导出冷气流，另一部分从径向斜孔中导出热旋转气流。
进一步优选的，所有的径向斜孔的中心轴线处于同一平面。
进一步优选的，所述径向斜孔正对所述绝缘件的内壁侧与所述径向斜孔内侧两者之间的圆心角的值小于360与径向斜孔个数的商。
避免相邻的径向斜孔的相互干扰。
进一步优选的，所述轴向斜孔从上至下倾斜向外设置，且轴向斜孔的中心轴线与所述绝缘件的中心轴线处于同一平面。
进一步优选的，所述支撑件的上端呈棱柱状，所述支撑件的上端开设有与所述绝缘件螺纹连接的内螺纹；
所述支撑件的下端设有内外设置的底部内螺纹以及底部外螺纹，所述底部内螺纹与所述底部外螺纹之间开设有与所述第二间隙对接导通的分流孔。
底部内螺纹用于连接电极喷嘴。底部外螺纹用于连接外喷嘴。
进一步优选的，所述支撑件的顶部设有位于所述绝缘件外侧的外露区域，所述外露区域上开设有盲孔。
通过盲孔可以压接带绝缘层的导线。
进一步优选的，所述绝缘件的顶部内侧开设有密封圈安装槽，所述绝缘件的底部设有向内延伸的安装台阶；
所述密封圈安装槽的外径大于所述安装台阶的内径。
进一步优选的，所述内铜件的底部的外侧开设有密封圈安装槽，所述内铜件的顶部设有轴向上伸出所述绝缘件的外凸部，所述外凸部的断面为用于旋转的非圆形断面；
所述内铜件的底部内侧开设有用于螺纹连接电极的内螺纹。
有益效果：避免了传统的注塑型和非注塑型高频空气等离子枪头存在的问题。加工方便，较之耐高温高分子材料价格便宜，较之陶瓷材料加工性能更高。能够很好的密封稳定热气流流量，提高产品的稳定性，且减少了组件的数量，使的产品更加简单和可靠。利于产品的大规模生产和产品质量控制。
附图说明
图1为本实用新型背景技术中注塑型切割枪头的一种剖视图；
图2为本实用新型背景技术中非注塑型切割枪头的一种剖视图；
图3为本实用新型图2中的局部放大图；
图4为本实用新型具体实施例1的一种剖视图；
图5为本实用新型具体实施例1绝缘件的径向斜孔处的剖视图；
图6为本实用新型具体实施例1绝缘件的轴向斜孔处的剖视图；
图7为本实用新型具体实施例1支撑件的透视图；
图8为本实用新型具体实施例1支撑件的剖视图。
其中：1为内铜件，2为绝缘件，3为支撑件，4为密封圈，5为导线，21为径向斜孔，22为轴向斜孔，31为分流孔，32为盲孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
参见图4至图8，具体实施例1，一种螺纹组装式紧凑型等离子切割枪头，包括枪头主体，枪头主体包括内铜件1、绝缘件2以及支撑件3，内铜件1与绝缘件2螺纹连接，内铜件1与绝缘件2之间夹设有密封圈4；绝缘件2与支撑件3螺纹连接，绝缘件2与支撑件3之间夹设有密封圈4；绝缘件2上开设有至少两个沿着周向排布的轴向斜孔22以及至少两个沿着周向排布的径向斜孔21；轴向斜孔22的内侧与内铜件1和绝缘件2围成的第一间隙对接导通，且与内铜件1的内腔导通；轴向斜孔22的外侧与绝缘件2和支撑件3围成的第二间隙对接导通，且与径向斜孔21的外侧对接导通，径向斜孔21的内侧与内铜件1的出气端(下端)相邻设置，且与内铜件1的内腔导通。通过优化连接结构，采用螺纹连接的方式，便于组装。通过优化绝缘件2内开设有轴向斜孔22以及径向斜孔21，有效的降低材料用量。同时，通过轴向斜孔增加了内铜件1与支撑件3之间的电气间隙，增强了电气绝缘性。通过径向斜孔21，便于形成旋转气流，无需另加旋转结构或者分流器，从而使整个产品更加紧凑。压缩空气从绝缘件2的轴向斜孔22流出后，从绝缘件2径向斜孔21流出形成热旋转气流。避免了传统的注塑型和非注塑型高频空气等离子枪头存在的问题。
枪头主体优选为高频等离子切割枪头。
绝缘件2为胶木；本实用新型通过优化绝缘件2的结构，通过采用胶木，加工公差一般可以做到0.03mm。造价是聚酰亚胺的1/5到1/8左右。大大的节约了成本。
径向斜孔的中心轴线与径向处于同一平面，且相对于径向倾斜设置。轴向斜孔的中心轴线与轴向处于同一平面，且相对轴向倾斜设置。
参见图5，径向斜孔21正对绝缘件2的内壁侧与径向斜孔21内侧两者之间的圆心角的值小于360与径向斜孔21个数的商。避免相邻的径向斜孔21的相互干扰。轴向斜孔22以及径向斜孔21的个数相同。轴向斜孔的内径大于径向斜孔的内径的2倍。所有的径向斜孔的中心轴线的连线围成正多边形。比如。径向斜孔设有四个时，相邻的径向斜孔的中心轴线相互垂直。
参见图6，轴向斜孔22从上至下倾斜向外设置，且轴向斜孔22的中心轴线与绝缘件2的中心轴线处于同一平面。
参见图7以及图8，支撑件3上开设有用于对接第二间隙的分流孔31。分流孔的导流方向平行于支撑件的轴向。分流孔设有至少两个。且所有的分流孔周向设置。压缩空气从绝缘件2的轴向斜孔22流出后，一部分从分流孔31中导出冷气流，另一部分从径向斜孔21中导出热旋转气流。径向斜孔21从内至外倾斜设置，且所有的径向斜孔21的中心轴线处于同一平面。支撑件3的上端呈棱柱状，支撑件3的上端开设有与绝缘件2螺纹连接的内螺纹；支撑件3的下端设有内外设置的底部内螺纹以及底部外螺纹，底部内螺纹与底部外螺纹之间开设有与第二间隙对接导通的分流孔31。底部内螺纹用于连接电极喷嘴。底部外螺纹用于连接外喷嘴。支撑件3的顶部设有位于绝缘件2外侧的外露区域，外露区域上开设有盲孔32。通过盲孔32可以压接带绝缘层的导线5。
绝缘件2的顶部内侧开设有密封圈安装槽，绝缘件2的底部设有向内延伸的安装台阶；密封圈安装槽的外径大于安装台阶的内径。
内铜件1的底部的外侧开设有密封圈安装槽，内铜件1的顶部设有轴向上伸出绝缘件2的外凸部，外凸部的断面为用于旋转的非圆形断面；内铜件1的底部内侧开设有用于螺纹连接电极的内螺纹。非圆形断面优选为正多边形。或者，外凸部的外轮廓包括相互平行的平面。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种螺纹组装式紧凑型等离子切割枪头，包括枪头主体，所述枪头主体包括内铜件、绝缘件以及支撑件，其特征在于，所述内铜件与所述绝缘件螺纹连接，所述内铜件与所述绝缘件之间夹设有密封圈；
所述绝缘件与所述支撑件螺纹连接，所述绝缘件与所述支撑件之间夹设有密封圈；
所述绝缘件上开设有至少两个沿着周向排布的轴向斜孔以及至少两个沿着周向排布的径向斜孔；
所述轴向斜孔的内侧与所述内铜件和所述绝缘件围成的第一间隙对接导通，且与所述内铜件的内腔导通；
所述轴向斜孔的外侧与所述绝缘件和所述支撑件围成的第二间隙对接导通，且与所述径向斜孔的外侧对接导通，所述径向斜孔的内侧与所述内铜件的出气端相邻设置，且与所述内铜件的内腔导通。
2.根据权利要求1所述的一种螺纹组装式紧凑型等离子切割枪头，其特征在于：所述支撑件上开设有用于对接所述第二间隙的分流孔。
3.根据权利要求1所述的一种螺纹组装式紧凑型等离子切割枪头，其特征在于：所有的径向斜孔的中心轴线处于同一平面。
4.根据权利要求1所述的一种螺纹组装式紧凑型等离子切割枪头，其特征在于：所述径向斜孔正对所述绝缘件的内壁侧与所述径向斜孔内侧两者之间的圆心角的值小于360与径向斜孔个数的商。
5.根据权利要求1所述的一种螺纹组装式紧凑型等离子切割枪头，其特征在于：所述轴向斜孔从上至下倾斜向外设置，且轴向斜孔的中心轴线与所述绝缘件的中心轴线处于同一平面。
6.根据权利要求1所述的一种螺纹组装式紧凑型等离子切割枪头，其特征在于：所述支撑件的上端呈棱柱状，所述支撑件的上端开设有与所述绝缘件螺纹连接的内螺纹；
所述支撑件的下端设有内外设置的底部内螺纹以及底部外螺纹，所述底部内螺纹与所述底部外螺纹之间开设有与所述第二间隙对接导通的分流孔。
7.根据权利要求1所述的一种螺纹组装式紧凑型等离子切割枪头，其特征在于：所述支撑件的顶部设有位于所述绝缘件外侧的外露区域，所述外露区域上开设有盲孔。
8.根据权利要求1所述的一种螺纹组装式紧凑型等离子切割枪头，其特征在于：所述绝缘件的顶部内侧开设有密封圈安装槽，所述绝缘件的底部设有向内延伸的安装台阶；
所述密封圈安装槽的外径大于所述安装台阶的内径。
9.根据权利要求1所述的一种螺纹组装式紧凑型等离子切割枪头，其特征在于：所述内铜件的底部的外侧开设有密封圈安装槽，所述内铜件的顶部设有轴向上伸出所述绝缘件的外凸部，所述外凸部的断面为用于旋转的非圆形断面；
所述内铜件的底部内侧开设有用于螺纹连接电极的内螺纹。
10.根据权利要求1所述的一种螺纹组装式紧凑型等离子切割枪头，其特征在于：所述绝缘件是胶木。
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