CN205159199U - 真空灭弧室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空灭弧室，包括动导电杆、适配于动导电杆的动端封接环、导向套和固定环，所述导向套、固定环由内至外依序套接于动导电杆，且所述导向套通过所述固定环连接在所述动端封接环上；所述导向套和固定环上分别设有能够防止相互转动的防转平面，在固定环与导向套相套接时，导向套的防转平面和固定环的防转平面相配合，使导向套和固定环沿周向不能相互转动。本实用新型通过在导向套与固定环之间增设防扭结构，消除了现有装配过程中对波纹管造成损伤，导致弹性、塑性变形，甚至可能导致波纹管破裂使产品报废的弊端，避免了使产品机械寿命下降的现象发生，并具有操作简单、成本低的特点。

Description

真空灭弧室

技术领域

本实用新型涉及真空灭弧技术领域，特别是涉及一种能够起到防止波纹管扭伤作用的真空灭弧室。

背景技术

真空灭弧室，又名真空开关管，是中高压电力开关的核心部件。真空灭弧室通过管内真空优良的绝缘性使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，避免事故和意外的发生，主要应用于电力的输配电控制系统，还应用于冶金、矿山、石油、化工、铁路、广播、通讯、工业高频加热等配电控制系统。

真空灭弧室包括导向套定位环、导向套、动导电杆及焊接在动导电杆上的波纹管，其中，导向套定位环套接导向套外侧上，动导电杆穿套在导向套上且导向套与动导电杆同步转动。将真空灭弧室装入配电控制系统的过程及使用过程中，因导向套定位环与导向套套接部分为圆形而出现导向套发生相对转动，进而容易造成波纹管扭伤导致波纹管弹性、塑性变形，使产品机械寿命下降，甚至可能导致波纹管破裂使产品报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种真空灭弧室，通过在导向套与固定环之间增设防扭结构，消除了现有装配过程中对波纹管造成损伤，导致弹性、塑性变形，甚至可能导致波纹管破裂使产品报废的弊端，避免了使产品机械寿命下降的现象发生，并具有操作简单、成本低的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种真空灭弧室，包括动导电杆、适配于动导电杆的动端封接环、导向套和固定环，所述导向套、固定环由内至外依序套接于动导电杆，且所述导向套通过所述固定环连接在所述动端封接环上；所述导向套和固定环上分别设有能够防止相互转动的防转平面，在固定环与导向套相套接时，导向套的防转平面和固定环的防转平面相配合，使导向套和固定环沿周向不能相互转动。

所述导向套设有沿着轴向凸伸的凸台，在凸台的周壁处设有至少一个第一防转平面；所述固定环的内环壁设有与所述导向套的第一防转平面相适配的第二防转平面，在固定环与导向套相套接时，导向套的第一防转平面和固定环的第二防转平面相配合，使导向套和固定环沿周向不能相互转动。

所述导向套的凸台的横截面的周边形状为多边形，在凸台的周壁处设有与多形相对应的多个第一防转平面，所述固定环的内环壁设有多个与所述导向套的第一防转平面相适配的第二防转平面，在固定环与导向套相套接时，导向套的各个第一防转平面分别和固定环的对应的第二防转平面相配合，使导向套和固定环沿周向不能相互转动。

所述导向套的凸台的横截面的周边形状为六边形或五边形或八边形或四边形。

所述导向套的凸台的横截面的周边形状为正六边形或正五边形或正八边形或正方形。

所述导向套的内环壁处还设有至少一个沿着轴向的凸筯，在动导电杆的对应位置设有至少一个凹槽，在导向套与动导电杆相套接时，导向套的凸筯配合在动导电杆的对应凹槽中。

所述固定环通过激光焊接方式固定在所述动端封接环上。

所述固定环由环形的套接部和片形的固定部构成，所述固定部连接在套接部的底端，所述固定环的套接部与导向套相套接，所述固定环的固定部与所述动端封接环的上端面相贴靠并通过激光焊接方式相固定。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型由于采用了在导向套和固定环之间设有防扭结构，消除了现有装配过程中对波纹管造成损伤，导致弹性、塑性变形，甚至可能导致波纹管破裂使产品报废的弊端，避免了使产品机械寿命下降的现象发生。

2、本实用新型由于采用了在导向套设有沿着轴向凸伸的凸台，且凸台的形状设为多边形，通过多边形导向套与多边形固定环的配合，既美观，又能使固定环把多边形导向套的各个角卡住，起到防止相对滑动作用，使导向套不会产生圆周方向上的转动，抵消旋转力，从而避免在安装过程中，力由瓷壳通过封接环直接作用在波纹管上，造成波纹管弹性、塑性变形，使产品机械性能下降甚至漏气。

3、本实用新型由于采用了激光焊接方式通过固定固定环来固定导向套，具有操作简单、焊接牢靠、成本低的特点。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种真空灭弧室不局限于实施例。

附图说明

图1是实施例一本实用新型的立体构造示意图；

图2是实施例一本实用新型的主视图；

图3是实施例一本实用新型的俯视图；

图4是实施例一本实用新型的装配示意图；

图5是实施例一本实用新型的导向套与固定环相配合的示意图；

图6是实施例一本实用新型的导向套与固定环相配合的俯视图；

图7是沿图6中A-A线的剖视图；

图8是实施例一本实用新型的导向套的立体构造示意图；

图9是实施例一本实用新型的导向套的主视图；

图10是实施例一本实用新型的固定环的立体构造示意图；

图11是实施例一本实用新型的固定环的主视图；

图12是实施例二本实用新型的立体构造示意图；

图13是实施例二本实用新型的俯视图；

图14是实施例三本实用新型的立体构造示意图；

图15是实施例三本实用新型的俯视图。

具体实施方式

实施例一

参见图1至图11所示，本实用新型的一种真空灭弧室，包括动导电杆1、适配于动导电杆的动端封接环2、导向套3和固定环4，导向套3、固定环4由内至外依序套接于动导电杆1，且导向套3通过固定环4连接在动端封接环2上；导向套3和固定环4上分别设有能够防止相互转动的防转平面，在固定环4与导向套3相套接时，导向套3的防转平面和固定环4的防转平面相配合，使导向套3和固定环4沿周向不能相互转动。

导向套3设有沿着轴向凸伸的凸台31，在凸台31的周壁处设有至少一个第一防转平面32；固定环4的内环壁设有与导向套3的第一防转平面32相适配的第二防转平面41，在固定环4与导向套3相套接时，导向套3的第一防转平面32和固定环4的第二防转平面41相配合，使导向套3和固定环4沿周向不能相互转动。

本实施例中，导向套3的凸台31的横截面的周边形状为正六边形，在凸台31的周壁处设有与六边形相对应的六个第一防转平面32，固定环4的内环壁设有六个与导向套3的第一防转平面32相适配的第二防转平面41，在固定环4与导向套3相套接时，导向套3的各个第一防转平面32分别和固定环4的对应的第二防转平面41相配合，使导向套3和固定环4沿周向不能相互转动。

在导向套3的内环壁处还设有沿着轴向的凸筯33，在动导电杆1的对应位置设有凹槽11，在导向套3与动导电杆1相套接时，导向套的凸筯33配合在动导电杆的凹槽11中。本实施例中，导向套3的凸筯33设为一个，动导电杆的凹槽11也设为对应的一个，当然，也可以根据需要将凸筯33设为二个或更多个，动导电杆的凹槽11也对应的匹配设置。

固定环4通过激光焊接方式固定在动端封接环2上。

固定环4由环形的套接部42和片形的固定部43构成，所述固定部43连接在套接部42的底端，且固定部43是设在套接部42的外壁处，固定环4的套接部42与导向套3相套接，固定环4的固定部43与所述动端封接环2的上端面相贴靠并通过激光焊接方式相固定。

装配时，先将导向套3套入动导电杆1中，然后再将固定环4套在导向套3外，固定环4与导向套3相套接时，要使导向套3的外六边形与固定环4的内六边形相适配，通过固定环4固定导向套3，固定环4则利用焊接方式，焊接在动端封接环2上。

本实用新型的一种真空灭弧室，采用了在导向套3和固定环4之间设有防扭结构，消除了现有装配过程中对波纹管造成损伤，导致弹性、塑性变形，甚至可能导致波纹管破裂使产品报废的弊端，避免了使产品机械寿命下降的现象发生。本实用新型采用了激光焊接方式通过固定固定环4来固定导向套3，这种激光焊接方式是将固定环4焊接固定在上封接环(即动端封接环2)上，导向套3则通过固定环4的六边形对导向套3的六边形的形式而固定在上封接环(即动端封接环2)上，具有操作简单、焊接牢靠、成本低的特点，同时也避免了因机械滚压受力不均造成的导电杆倾斜及封接环凹陷的问题；激光焊接方式简单，一致性较好。本实用新型采用了在导向套3设有沿着轴向凸伸的凸台31，固定环4与导向套3在凸台台阶处接触面积大，防扭力矩大，且凸台31的横截面的周边形状设为多边形，通过多边形导向套与多边形固定环的配合，既美观，又能使固定环4把多边形导向套的各个角卡住，起到防止相对滑动作用，使导向套3不会产生圆周方向上的转动，抵消旋转力，从而避免在安装过程中，力由瓷壳通过封接环直接作用在波纹管上，造成波纹管弹性、塑性变形，使产品机械性能下降甚至漏气。

实施例二

参见图12至图13所示，本实用新型的一种真空灭弧室，与实施例一的不同之处在于，所述导向套3的凸台31的横截面的周边形状为五边形，在凸台的周壁处设有与五边形相对应的五个第一防转平面32，所述固定环4的内环壁设有五个与所述导向套的第一防转平面32相适配的第二防转平面41，在固定环4与导向套3相套接时，导向套3的各个第一防转平面32分别和固定环的对应的第二防转平面41相配合，使导向套3和固定环4沿周向不能相互转动。

实施例三

参见图14至图15所示，本实用新型的一种真空灭弧室，与实施例一的不同之处在于，所述导向套3的凸台31的横截面的周边形状为八边形，在凸台的周壁处设有与八边形相对应的八个第一防转平面32，所述固定环4的内环壁设有八个与所述导向套的第一防转平面32相适配的第二防转平面41，在固定环4与导向套3相套接时，导向套3的各个第一防转平面32分别和固定环的对应的第二防转平面41相配合，使导向套3和固定环4沿周向不能相互转动。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种真空灭弧室，包括动导电杆、适配于动导电杆的动端封接环、导向套和固定环，所述导向套、固定环由内至外依序套接于动导电杆，且所述导向套通过所述固定环连接在所述动端封接环上；其特征在于：所述导向套和固定环上分别设有能够防止相互转动的防转平面，在固定环与导向套相套接时，导向套的防转平面和固定环的防转平面相配合，使导向套和固定环沿周向不能相互转动。

2.根据权利要求1所述的真空灭弧室，其特征在于：所述导向套设有沿着轴向凸伸的凸台，在凸台的周壁处设有至少一个第一防转平面；所述固定环的内环壁设有与所述导向套的第一防转平面相适配的第二防转平面，在固定环与导向套相套接时，导向套的第一防转平面和固定环的第二防转平面相配合，使导向套和固定环沿周向不能相互转动。

3.根据权利要求2所述的真空灭弧室，其特征在于：所述导向套的凸台的横截面的周边形状为多边形，在凸台的周壁处设有与多形相对应的多个第一防转平面，所述固定环的内环壁设有多个与所述导向套的第一防转平面相适配的第二防转平面，在固定环与导向套相套接时，导向套的各个第一防转平面分别和固定环的对应的第二防转平面相配合，使导向套和固定环沿周向不能相互转动。

4.根据权利要求3所述的真空灭弧室，其特征在于：所述导向套的凸台的横截面的周边形状为六边形或五边形或八边形或四边形。

5.根据权利要求4所述的真空灭弧室，其特征在于：所述导向套的凸台的横截面的周边形状为正六边形或正五边形或正八边形或正方形。

6.根据权利要求1所述的真空灭弧室，其特征在于：所述导向套的内环壁处还设有至少一个沿着轴向的凸筯，在动导电杆的对应位置设有至少一个凹槽，在导向套与动导电杆相套接时，导向套的凸筯配合在动导电杆的对应凹槽中。

7.根据权利要求1所述的真空灭弧室，其特征在于：所述固定环通过激光焊接方式固定在所述动端封接环上。

8.根据权利要求7所述的真空灭弧室，其特征在于：所述固定环由环形的套接部和片形的固定部构成，所述固定部连接在套接部的底端，所述固定环的套接部与导向套相套接，所述固定环的固定部与所述动端封接环的上端面相贴靠并通过激光焊接方式相固定。