CN218299702U - 一种防止真空灭弧室波纹管失稳的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防止真空灭弧室波纹管失稳的结构，包括动端盖板、动导电杆、波纹管组；动导电杆活动连接在动端盖板的中心孔中，动导电杆的末端固定连接触头，波纹管组套设在动导电杆外周，波纹管组一端通过焊环与动端盖板固定连接，另一端通过焊环与动导电杆固定连接；还包括第一导向套、第二导向套，所述第一导向套固定连接在动端盖板顶部的中心孔处，动导电杆穿过第一导向套的中心孔，所述第二导向套固定连接在动导电杆靠近触头一端的外周。本实用新型的结构中，导向套设计为两段结构，使单个导向套长度减短，降低了加工难度，但是其导向作用依然可以得到保证，同时可避免波纹管失稳而与动导电杆接触导致波纹管失效。

Description

一种防止真空灭弧室波纹管失稳的结构

技术领域

本实用新型涉及高压真空开关技术领域，具体涉及一种防止真空灭弧室波纹管失稳的结构。

背景技术

为保证真空灭弧室外绝缘强度，会采用SF6气体作为外绝缘介质，也有部分产品通过加长瓷壳或采用波纹形瓷壳来加长绝缘爬距，从而可以在空气中满足外绝缘要求。但因开关大小的限制，采用SF6气体或加长爬距的方式已无法满足很多使用工况，于是便出现了采用压缩空气作为绝缘介质的方案，这种方案通常需要增大空气压强，以保证足够的绝缘强度，在高电压产品上，波纹管内外压差会达到8个大气压，常规波纹管根本无法保证在如此高的压差下不失稳。

为确保波纹管不失稳，通常会采用多层波纹管结构加强波纹管刚度，或者将波纹管与动导电杆之间的导向套做到很长，防止波纹管失稳后与导电杆直接接触发生摩擦，导致波纹管漏气失效。但是，采用多层波纹管加工难度较大，会大大增加成本，同时在装配灭弧室过程中由于刚度太大，不利于拔伸波纹管，不利于装配；而采用加长的导向套，由于导向套为塑料件，尺寸越长，稳定性会越差，加工成本也会相对较高。

实用新型内容

为解决上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种防止真空灭弧室波纹管失稳的结构，结构简单、加工难度低，有效解决波纹管失稳问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种防止真空灭弧室波纹管失稳的结构，包括动端盖板、动导电杆、波纹管组；动导电杆活动连接在动端盖板的中心孔中，动导电杆的末端固定连接触头，波纹管组套设在动导电杆外周，波纹管组一端通过焊环与动端盖板固定连接，另一端通过焊环与动导电杆固定连接；还包括第一导向套、第二导向套，所述第一导向套固定连接在动端盖板顶部的中心孔处，动导电杆穿过第一导向套的中心孔，所述第二导向套固定连接在动导电杆靠近触头一端的外周。

进一步地，所述波纹管组采用多个波纹管焊接而成。

进一步地，所述波纹管组包括第一波纹管、第二波纹管、第三波纹管，相邻两者之间分别通过弧焊环焊接固定。

进一步地，所述第一导向套的高度大于第一波纹管的长度，所述第二导向套的高度大于第三波纹管的长度。

进一步地，所述弧焊环内径与第一导向套/第二导向套外径间设有0.1～0.5mm间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果有：

1)本实用新型的防止真空灭弧室波纹管失稳的结构，导向套设计为两段结构，使单个导向套长度减短，降低了加工难度，但是其导向作用依然可以得到保证，同时可避免波纹管失稳而与动导电杆接触导致波纹管失效；

2)波纹管组采用多个较短的波纹管用氩弧焊或等离子焊焊接在一起，较短的波纹管刚度更高，降低失稳风险，也降低加工成本；

3)灭弧室无论合闸还是分闸过程中，第一导向套、第二导向套始终覆盖至两个弧焊环之间，弧焊环内径与第一导向套/第二导向套外径间设有间隙，既保证产品可以正常合分闸，也能防止弧焊环发生圆周方向的过度位移，从而进一步防止波纹管的失稳。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例在合闸状态下的结构示意图；

图2是本实用新型实施例在分闸状态下的结构示意图。

附图标记：1-动端盖板，2-动导电杆，3-波纹管组，4-第一导向套，5-第二导向套，31-第一波纹管，32-第二波纹管，33-第三波纹管，34-弧焊环。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

一种防止真空灭弧室波纹管失稳的结构，如图1、图2所示，包括动端盖板1、动导电杆2、波纹管组3；动导电杆2活动连接在动端盖板1的中心孔中，动导电杆2的末端固定连接触头，波纹管组3套设在动导电杆2外周，波纹管组3一端通过焊环与动端盖板1固定连接，另一端通过焊环与动导电杆2固定连接；还包括第一导向套4、第二导向套5，所述第一导向套4固定连接在动端盖板1顶部的中心孔处，动导电杆2穿过第一导向套4的中心孔，所述第二导向套5固定连接在动导电杆2靠近触头一端的外周；合闸状态下，如图1所示，波纹管组3的高度与第一导向套4和第二导向套5的高度总和之差L1大于灭弧室的开距；灭弧室分闸后，如图2所示，第一导向套与第二导向套之间的距离L2大于灭弧室的分闸过冲，不会发生干涉。

进一步地，所述波纹管组3采用多个波纹管焊接而成。优选的，所述波纹管组3包括第一波纹管31、第二波纹管32、第三波纹管33，相邻两者之间分别通过弧焊环34焊接固定；较短的波纹管刚度更大，更不容易失稳。更优的，所述第一导向套4的高度大于第一波纹管31的长度，所述第二导向套5的高度大于第三波纹管33的长度，灭弧室无论合闸还是分闸过程中，第一导向套、第二导向套始终覆盖至两个弧焊环之间；弧焊环34内径与第一导向套/第二导向套外径间设有0.1～0.5mm间隙，该间隙在保证产品可以正常合分闸的同时也能防止弧焊环发生圆周方向的过度位移，也就防止了波纹管的失稳。

本实用新型的防止真空灭弧室波纹管失稳的结构，导向套设计为两段结构，分别位于波纹管组两端区域，使单个导向套长度减短，降低了加工难度，但是其导向作用依然可以得到保证；同时，波纹管组采用多个较短的波纹管用氩弧焊或等离子焊焊接在一起，较短的波纹管刚度更高，降低失稳风险，而且成本也较低。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种防止真空灭弧室波纹管失稳的结构，其特征在于：包括动端盖板(1)、动导电杆(2)、波纹管组(3)；动导电杆(2)活动连接在动端盖板(1)的中心孔中，动导电杆(2)的末端固定连接触头，波纹管组(3)套设在动导电杆(2)外周，波纹管组(3)一端通过焊环与动端盖板(1)固定连接，另一端通过焊环与动导电杆(2)固定连接；还包括第一导向套(4)、第二导向套(5)，所述第一导向套(4)固定连接在动端盖板(1)顶部的中心孔处，动导电杆(2)穿过第一导向套(4)的中心孔，所述第二导向套(5)固定连接在动导电杆(2)靠近触头一端的外周。

2.根据权利要求1所述的防止真空灭弧室波纹管失稳的结构，其特征在于：所述波纹管组(3)采用多个波纹管焊接而成。

3.根据权利要求1所述的防止真空灭弧室波纹管失稳的结构，其特征在于：所述波纹管组(3)包括第一波纹管(31)、第二波纹管(32)、第三波纹管(33)，相邻两者之间分别通过弧焊环(34)焊接固定。

4.根据权利要求3所述的防止真空灭弧室波纹管失稳的结构，其特征在于：所述第一导向套(4)的高度大于第一波纹管(31)的长度，所述第二导向套(5)的高度大于第三波纹管(33)的长度。

5.根据权利要求4所述的防止真空灭弧室波纹管失稳的结构，其特征在于：所述弧焊环(34)内径与第一导向套/第二导向套外径间设有0.1～0.5mm间隙。

Images