CN201435345Y - 真空灭弧室的一体式外壳 - Google Patents

Abstract

一种真空灭弧室的一体式外壳，所述外壳的形状是圆筒型，在圆筒型外壳的内壁设有环形凸起，该环形凸起垂直于外壳的轴向。该环形凸起用于焊接真空灭弧室的屏蔽筒，取代了现有技术中需要制作两个外壳，分别在两个外壳的端面金属化，再焊封接环，最后焊接屏蔽筒，使加工的便利性和外壳的密封性都有很大提高。

Description

真空灭弧室的一体式外壳

技术领域

本实用新型属于输变电设备技术领域，具体是一种真空灭弧室的一体式外壳。

背景技术

真空灭弧室，又名真空开关管，是电力真空开关的核心器件。它是用一对密封在真空中的电极(触头)和其它零件，借助真空优良的绝缘和熄弧性能，实现电路的关合或分断，在切断电源后能迅速熄弧并抑制电流的真空器件，避免事故和意外的发生，主要应用于电力的输配电控制系统，还应用于冶金、矿山、石油、化工、铁路、广播、通讯、工业高频加热等配电系统。具有节能、节材、防火、防爆、体积小、寿命长、维护费用低、运行可靠和无污染等特点。真空灭弧室从用途上又分为断路器用灭弧室和负荷开关用灭弧室，断路器灭弧室主要用于电力部门中的变电站和电网设施，负荷开关用灭弧室主要用于电网的终端用户。一般来说，真空开关管的基本结构如下：

外壳是用无机绝缘材料做成的，呈圆筒形状，两端用金属盖板封接组成一个密封容器。外壳内部有一对触头，其中静触头固定在静导电杆的端头，动触头固定在动导电杆的端头。动导电杆通过波纹管和金属盖板的中心孔伸出真空开关管外。动导电杆在中部与波纹管的一个端口焊在一起。波纹管的另一个端口与金属盖板焊接。波纹管是一种弹性元件，侧壁呈波浪状的金属管，它可以纵向伸缩。由于在动导电杆和金属盖板之间引入了波纹管，真空开关管的外壳就被完全密封，动导电杆可以前后移动，但不会破坏外壳的密封性。真空开关管内部的气压应低于1.33×10^-3Pa，一般为10^-4Pa左右，因而动触头和静触头始终是处在高真空状态下。在触头和波纹管周围都设有屏蔽罩，触头周围的屏蔽罩称做主屏蔽罩，波纹管周围的屏蔽罩称做辅助屏蔽罩或波纹管屏蔽罩。

现有技术中，外壳是玻璃或其它绝缘材质，绝缘效果不是很好。由于材料成型工艺限制，外壳必须做成两部分，来安装主屏蔽罩。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提出了一种新的真空灭弧室的一体式外壳，具体技术方案如下：

一种真空灭弧室的一体式外壳，所述外壳的形状是圆筒型，在圆筒型外壳的内壁设有环形凸起，该环形凸起垂直于外壳的轴向。该环形凸起用于焊接真空灭弧室的屏蔽筒，取代了现有技术中需要制作两个外壳，分别在两个外壳的端面金属化，再焊封接环，最后焊接屏蔽筒，使加工的便利性和外壳的密封性都有很大提高。

所述内壁上的环形凸起偏离圆筒型外壳轴向的中间位置。由于静触头和动触头相比，连接附件比较少，所占空间比较小，所以对应的屏蔽筒较小，这样所述环形凸起不需要在中间位置即可满足空间要求，节省了材料。

所述外壳的外壁上设有多个环形凸起；多个环形凸起沿所述外壳的轴向依次排列，该环形凸起的截面是波浪形状。增大了表面爬电距离。

所述外壳的材质是陶瓷，具体是95氧化铝陶瓷。增加了绝缘性。

附图说明

图1是本真空灭弧室的一体式外壳的断面示意图

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

一种真空灭弧室的一体式外壳，所述外壳的形状是圆筒型，在圆筒型外壳的内壁设有环形凸起1，该环形凸起1垂直于外壳的轴向。所述内壁上的环形凸起1偏离圆筒型外壳轴向的中间位置。该环形凸起1用于焊接真空灭弧室的屏蔽筒，取代了现有技术中需要制作两个外壳，分别在两个外壳的端面金属化，再焊封接环，最后焊接屏蔽筒，使加工的便利性和外壳的密封性都有很大提高。

所述外壳的外壁上设有多个环形凸起2；多个环形凸起2沿所述外壳的轴向依次排列，该环形凸起2的截面是波浪形状。增大了表面爬电距离。

所述外壳的材质是新型陶瓷，本例选用95氧化铝陶瓷，增加了绝缘性。

Claims (6)

1、一种真空灭弧室的一体式外壳，其特征是所述外壳的形状是圆筒型，在圆筒型外壳的内壁设有环形凸起，该环形凸起垂直于外壳的轴向。

2、根据权利要求1所述的真空灭弧室的一体式外壳，其特征是所述内壁上的环形凸起偏离圆筒型外壳轴向的中间位置。

3、根据权利要求1或2所述的真空灭弧室的一体式外壳，其特征是所述外壳的外壁上设有多个环形凸起；多个环形凸起沿所述外壳的轴向依次排列。

4、根据权利要求3所述的真空灭弧室的一体式外壳，其特征是所述环形凸起的截面是波浪形状。

5、根据权利要求1所述的真空灭弧室的一体式外壳，其特征是所述外壳的材质是新型陶瓷。

6、根据权利要求5所述的真空灭弧室的一体式外壳，其特征是所述新型陶瓷是95氧化铝陶瓷。

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