CN202097925U - 挤出机 - Google Patents
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- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
Abstract
本实用新型涉及挤出成型，尤其涉及挤出成型中的一种挤出机。本实用新型提供了一种挤出机，包括机座、设置在所述机座上的料筒和与所述料筒连通的料斗，所述料筒内设有螺杆，所述螺杆包括加料段、分离剪切段和均化混炼段，其中，所述加料段的长度为L1，所述分离剪切段的长度为L2，所述均化混炼段的长度为L3，所述螺杆的直径为D，所述加料段的长径比为L1(12～14)D，所述分离剪切段的长径比为L2(11～13)D，所述均匀混炼段的长径比为L3(11～13)D。本实用新型的有益效果是：可有效提高挤出机的产量。
Description
挤出机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及挤出成型，尤其涉及挤出成型中的一种挤出机。 背景技术
[0002] 单螺杆挤出机是管道生产线的核心部分之一，现今生产厂家对管道生产线的需求取向为：更大口径管材、更快出管速度，因此，如何提高单螺杆挤出机的产量是亟待解决的问题。
发明内容
[0003] 为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种挤出机。
[0004] 本实用新型提供了一种挤出机，包括机座、设置在所述机座上的料筒和与所述料筒连通的料斗，所述料筒内设有螺杆，所述螺杆包括加料段、分离剪切段和均化混炼段，其中，所述加料段的长度为L1，所述分离剪切段的长度为L2，所述均化混炼段的长度为L3，所述螺杆的直径为D，所述加料段的长径比为
L1= (12-14) D,所述分离剪切段的长径比为I3 = (Il-B)D,所述均勻混炼段的长径比为 Z3 = (Il-IS)D。
[0005] 作为本实用新型的进一步改进，所述料筒包括料筒加料段，所述料筒加料段的内侧面设有沿挤出方向延伸的三角形槽。
[0006] 作为本实用新型的进一步改进，所述三角形槽的深度为H，宽度为B，其中， B = (8 - 12)mm，H = (4 〜6)mm 0
[0007] 作为本实用新型的进一步改进，所述三角形槽的长度为L，其中， £ = (800- 900)mrn。
[0008] 作为本实用新型的进一步改进，所述三角形槽沿所述料筒加料段的周向分布，所述三角形槽的个数为N1，其中，风=(23~26)个。
[0009] 作为本实用新型的进一步改进，所述料筒加料段包括进料口段，所述进料口段的内侧面包括二个偏心半圆，所述三角形槽的局部沿所述料筒加料段的周向分布在二个所述偏心半圆上。
[0010] 作为本实用新型的进一步改进，二个偏心半圆的偏心距为S，其中，s=(5~7)mm。
[0011] 作为本实用新型的进一步改进，位于二个所述偏心半圆上的所述三角形槽的长度为 L4,其中，L4= ¢250- 270) mm。
[0012] 作为本实用新型的进一步改进，所述螺杆的长径比为。
[0013] 作为本实用新型的进一步改进，所述加料段的长径比为k = 13.ID ,所述分离剪切段的长径比为4 = 12D ,所述均勻混炼段的长径比为/3 = 11.9:0。
[0014] 本实用新型的有益效果是：通过上述述方案，可有效提高挤出机的产量。
附图说明
[0015] 图1是本实用新型一种挤出机的主视方向的结构示意图；
[0016] 图2是本实用新型所述挤出机的右视方向的结构示意图；
[0017] 图3是本实用新型所述挤出机的螺杆的结构示意图；
[0018] 图4是图3的剖视图A-A;
[0019] 图5是是本实用新型所述挤出机的料筒的结构示意图；
[0020] 图6是是本实用新型所述挤出机的料筒的料筒加料段的结构示意图；
[0021] 图7是图6的剖视图B-B;
[0022] 图8是图7中所述挤出机的料筒的料筒加料段的三角形槽的结构示意图。 具体实施方式
[0023] 下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。
[0024] 图1至图8的附图标号为：护罩1 ；螺杆2 ；加料段21 ；分离剪切段22 ；均化混炼段23 ；矩形销钉231 ；料筒3 ；三角形槽31 ；第一三角形槽311 ；第二三角形槽312 ；料筒芯体32 ；料筒外套33 ；料管34 ；第一偏心半圆35 ；第二偏心半圆36 ；进料口段37 ；料斗4 ；减速机5 ；机座6 ；配电柜7。
[0025] 如图1至图8所示，一种挤出机，包括机座6、设置在所述机座6上的料筒3和与所述料筒3连通的料斗4，其中，所述机座6通过支撑环来支撑所述料筒3，所述机座6连接有配电柜7，所述料筒3内设有螺杆2，所述螺杆2包括加料段21、分离剪切段22和均化混炼段23，其中，所述加料段21的长度为L1，所述分离剪切段22的长度为L2，所述均化混炼段
23的长度为L3，所述螺杆2的直径为D，所述加料段21的长径比为L1= (12-14) D ,所述分离剪切段22的长径比为I2=(IPB)D，所述均勻混炼段23的长径比为£3 = (1143)1)。
[0026] 如图6至图8所示，所述料筒3包括料筒加料段，所述料筒加料段的内侧面设有沿挤出方向延伸的三角形槽31，所述三角形槽31为三角形拉槽，所述三角形槽31有利于提高挤出机的喂料效率。
[0027] 如图7所示，所述料筒3包括料筒芯体32、套设在料筒芯体32外的料筒外套33和料管34。
[0028] 如图1至图8所示，所述三角形槽31的深度为H，宽度为B，其中，B = (8~ 12)mm ,H = (4~ 6)mm ,其中深度边与宽度边的夹角θ = 88^ ~ 94'。
[0029] 如图1至图8所示，所述三角形槽31的长度为L，其中，i = (800™ 900)mrn。
[0030] 如图1至图8所示，所述三角形槽31沿所述料筒加料段的周向均勻分布，所述三角形槽31的个数为N1,其中，^ = (23-26)个。
[0031] 如图6所示，所述料筒加料段包括进料口段37，所述进料口段37与所述料斗4连通，用于进料，所述进料口段37的内侧面包括二个偏心半圆，所述三角形槽31的局部沿所述料筒加料段的周向均勻分布在二个所述偏心半圆上，其中，二个所述偏心半圆为第一偏心半圆35和第二偏心半圆36，位于第一偏心半圆35上的三角形槽为第一三角形槽311，位于第二偏心半圆36上的三角形槽为第二三角形槽312。
[0032] 如图6至图8所示，二个偏心半圆的偏心距为S，其中，S=(5~7)mm。
[0033] 如图6至图8所示，位于二个所述偏心半圆上的所述三角形槽31的长度为L4，其中，L4= (250^ 270) mm。
[0034] 如图3所示，所述螺杆2的长径比为38):1，优选为37 :1。螺杆2的压缩
比是根据物料的物理性能来决定的，本实用新型可取螺杆2的压缩比f= 3.5 ~5，最佳取值为ε=32。本实用新型的螺杆2转速可取n = (110~130>/mm ,最佳螺杆2转速为 η =120"mm，螺杆2转速增大，可有效的提高挤出机的产量。
[0035] 如图4所示，所述螺杆2的均勻混炼段23包括若干个矩形销钉231，本实用新型优选100个矩形销钉231来形成所述螺杆2的均勻混炼段，有利于提高塑化效果。
[0036] 所述加料段21的长径比为4 = 13.© ,所述分离剪切段22的长径比为^=121),
所述均勻混炼段23的长径比为4 = Ι〗.®。其中，提高螺杆2的长径比，的主要目的是为了
增高挤出机的产量和提高挤出机的塑化效果，其具体原理是通过加大螺杆2的长径比，加长了加料段21、分离剪切段22及均勻混炼段23的长度，增加了压缩剪切和混炼时间，有效的提高了产量和塑化效果。螺杆2的形式为分离型，针对常规单螺杆因固液相共存于同一螺槽中所产生的缺点，采取措施，将已熔融物料和未熔融物料尽早分离，而促进未熔融的物料更快的熔融，使已熔融的物料不再承受导致过热的剪切，在保证塑化质量的前提下提高了挤出产量。
[0037] 本实用新型所提供的一种挤出机主要适用于Φ 150螺杆，可有效提高大口径挤出机的产量，所述挤出机优选为单螺杆挤出机。
[0038] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
5
Claims (10)
1. 一种挤出机，其特征在于：包括机座（6)、设置在所述机座（6)上的料筒（3)和与所述料筒（3)连通的料斗（4)，所述料筒（3)内设有螺杆（2)，所述螺杆（2)包括加料段（21)、 分离剪切段（22)和均化混炼段（23)，其中，所述加料段（21)的长度为L1，所述分离剪切段 (22)的长度为L2，所述均化混炼段（23)的长度为L3，所述螺杆（2)的直径为D，所述加料段(21)的长径比为L1= (12-14) I),所述分离剪切段（22)的长径比为毛= (11~B)D，所述均勻混炼段（23)的长径比为4 = (11-13)1)。
2.根据权利要求1所述的挤出机，其特征在于：所述料筒（3)包括料筒加料段，所述料筒加料段的内侧面设有沿挤出方向延伸的三角形槽（31)。
3.根据权利要求2所述的挤出机，其特征在于：所述三角形槽（31)的深度为H，宽度为 B,其中，B = (812)mm , H = (4~ 6)mm。
4.根据权利要求2所述的挤出机，其特征在于：所述三角形槽（31)的长度为L，其中， L = ¢800 ~ 900)mm。
5.根据权利要求2所述的挤出机，其特征在于：所述三角形槽（31)沿所述料筒加料段的周向分布，所述三角形槽（31)的个数为N1,其中，辦=(23~26)个。
6.根据权利要求2所述的挤出机，其特征在于：所述料筒加料段包括进料口段（37)，所述进料口段（37)的内侧面包括二个偏心半圆，所述三角形槽（31)的局部沿所述料筒加料段的周向分布在二个所述偏心半圆上。
7.根据权利要求6所述的挤出机，其特征在于：二个偏心半圆的偏心距为S，其中， S = (5 〜7) mm 0
8.根据权利要求6所述的挤出机，其特征在于：位于二个所述偏心半圆上的所述三角形槽（31)的长度为L4，其中，L4= (250 - 270) mm。
9.根据权利要求2所述的挤出机，其特征在于：所述螺杆（2)的长径比为06-:38):1。
10.根据权利要求2所述的挤出机，其特征在于：所述螺杆（2)的加料段（21)的长径比为4 = 13.1D ,所述螺杆（2)的分离剪切段（22)的长径比为^ = 12D ,所述螺杆（2)的均勻混炼段（23)的长径比为4 = 。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN103448227A (zh) * | 2012-05-29 | 2013-12-18 | 张家港市贝尔机械有限公司 | 单螺杆挤出机喂料筒体 |
-
2011
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Legal Events
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Effective date of registration: 20120614 Address after: No. 16 Hua Han Industrial Park 518000 Shenzhen City Pingshan Pingshan Jinniu Road Patentee after: Shenzhen Huahan Pipeline Technology Co., Ltd. Address before: 518000 Innovation Park, No. 16, Lang Shan Road, Nanshan District hi tech Industrial Park, Guangdong, Shenzhen, China Patentee before: Huahan Pipe S & T Co., Ltd. |
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