CN107455787B - 面或豆制品的挤出机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及面或豆制品的挤出机构，包括螺杆和料筒，料筒套在螺杆外；螺杆依次包括螺杆传动连接头、喂料段、对物料进行第一次压缩的第一次熟化段、对物料进行第二次压缩的物料计量第二次熟化段、对物料进行第三次压缩的物料混合密炼第三次熟化段、对物料进行放压膨化的物料挤出缓冲段。本发明对挤出机构进行优化，物料经螺杆螺纹的渐变、突变螺纹等深、突变螺菱等深、突变等径光体四次压缩，由螺杆转动自加热结合料筒外部加热，使得挤出的面或豆制品可达到膨化、半膨化、微膨化、不膨化效果，产出的食品具口感好、筋道足等特点，属于食品加工机械技术领域。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工机械，具体的说，涉及面或豆制品的挤出机构。
背景技术
CN2798614Y公开了一种食品挤出机，整机包括动力传动装置、减速装置、螺杆挤出装置与冷却装置，均安装在机架上；减速装置与动力传动装置传动连接，减速装置输出端安装有螺杆挤出装置，在螺杆挤出装置的螺杆外套的右端部位安装有冷却装置。
采用这种结构的挤出机，可大幅度提高生产效率，然而具有如下缺点：1.物料没有被多次压缩，使得产出的产品不具有膨化或微膨化效果，产出的产品筋道不足且口感差。2.当加工面或豆制品时，因料筒内压力大，下料口易造成下料不畅，产生返料或物料堵塞现象。3.螺杆末端不具备物料混合密炼功能，致使产出的产品熟化不均，干湿不均，从而导致产出的产品易糊汤，口感不爽滑。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供提供一种可对物料进行多次压缩从而具有很好膨化效果，以提升食品口感的面或豆制品的挤出机构。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
面或豆制品的挤出机构，包括螺杆和料筒，料筒套在螺杆外；螺杆依次包括螺杆传动连接头、喂料段、对物料进行第一次压缩的第一次熟化段、对物料进行第二次压缩的物料计量第二次熟化段、对物料进行第三次压缩的物料混合密炼第三次熟化段、对物料进行放压膨化的物料挤出缓冲段。
作为一种优选，料筒包括传动连接法兰盘、进料口、偏心强制喂料下料口、阻止物料旋转的导槽结构；传动连接法兰盘连接挤出机，进料口对应喂料段，偏心强制喂料下料口对应进料口，导槽结构设置在料筒的内壁且对应喂料段及第一次熟化段。
作为一种优选，螺杆传动连接头设置花式键槽和圆柱直口螺杆定位装置；螺杆和挤出机的动力机构通过花键连接，该花键位于花式键槽内；圆柱直口螺杆定位装置用于螺杆的对心安装。采用这种结构后，确保了螺杆在运行的过程中与挤出机的动力机构受力均匀，以及确保螺杆与料筒之间的同心度。
作为一种优选，螺杆的喂料段及第一次熟化段的螺槽由喂料段的前端螺纹起始点向第一次熟化段的末端，深度逐渐变小；螺杆的物料计量第二次熟化段的螺槽等深；螺杆的物料混合密炼第三次熟化段采取螺菱方式进行分布，物料混合密炼第三次熟化段的外径同螺杆外径；物料挤出缓冲段为光轴。
作为一种优选，喂料段的前端螺槽深度为10-25mm，第一次熟化段的末端的螺槽深度为2-3mm；螺杆的物料计量第二次熟化段的螺槽深度为2-3mm；物料混合密炼第三次熟化段的螺菱深度为1-2mm；物料挤出缓冲段的外径比螺杆的外径小1.8-3mm。
作为一种优选，螺菱包括多个截面为菱形的凸起，在物料混合密炼第三次熟化段的展开图上，所有凸起呈菱形阵列排列。
作为一种优选，料筒的内壁随螺杆运行方向镗容纳物料的偏心容腔，该偏心容腔为偏心强制喂料下料口。
作为一种优选，偏心容腔的深度为2-6mm。
作为一种优选，导槽结构包括多个设置在料筒的内壁的凹陷的拉槽，多个拉槽沿着料筒的内壁周向均匀分布，拉槽的长度方向沿着轴向方向延伸，拉槽的前端正对进料口。
作为一种优选，拉槽深度1-3mm，宽度1-3mm。
本发明的原理是，对螺杆和料筒的结构进行优化：喂料段及第一次熟化段达到物料进料顺畅及第一次物料熟化和压缩的效果；物料计量第二次熟化段达到物料往螺杆后端供料计量和第二次熟化压缩的作用；物料混合密炼第三次熟化段将物料进行混合熟化及第三次压缩，达到物料熟化度均匀、干湿均匀的效果；物料挤出缓冲段使螺杆输送过来的物料在此得到缓冲，释放压力，通过外界的热能控制，使物料达到膨化、半膨化、微膨化、不膨化效果；偏心强制喂料下料口保证不会停止进料；导槽结构能防止物料堵塞，保证物料流动顺畅。
总的说来，本发明具有如下优点：
1.设置物料混合密炼第三次熟化段——螺菱段，物料被二次压缩后，在螺菱段进行三次压缩，具有很好的膨化效果，达到物料熟化均匀、干湿均匀，制得的食品口感好。
2.设置偏心强制喂料下料口，物料经进料口进入后，进入该缓冲空间，保证进料能持续稳定进行，不会停止进料。
3.设置导槽结构——拉槽，对随螺杆转动物料进行阻拦，保证物料在螺杆推动下顺畅进入后一道工序，防止物料堵塞进料口处。
4.和挤出机的动力机构采用花键连接，受力均匀，传动平稳，保证本发明挤出机构的平稳运行。
5.该挤出机构不仅适用于现有的食品挤出机的改进，还为挤出机的大型化发展提供了可能。
6.物料经螺杆螺纹的渐变、突变螺纹等深、突变螺菱等深、突变等径光体四次压缩，由螺杆转动自加热结合料筒外部加热，使得挤出的面或豆制品可达到膨化、半膨化、微膨化、不膨化效果，产出的食品具口感好、筋道足等特点。
附图说明
图1是螺杆的主视图。
图2是料筒的剖视图。
图3是A-A方向的剖视图。
图4是B-B方向的剖视图。
图5是螺菱段的展开图。
其中，1是螺杆传动连接头，2是喂料段及第一次熟化段，3是物料计量第二次熟化段，4是物料混合密炼第三次熟化段，5是物料挤出缓冲段，6是传动连接法兰盘，7是偏心强制喂料下料口延伸区域，8是导槽结构延伸区域，9是花式键槽。
具体实施方式
下面来对本发明做进一步详细的说明。
面或豆制品的挤出机构，包括螺杆和料筒，料筒套在螺杆外。螺杆的前端通过花键连接挤出机的动力机构，由动力机构通过花键带动螺杆转动。
螺杆包括从前往后依次设置的螺杆传动连接头、喂料段、对物料进行第一次压缩的第一次熟化段、对物料进行第二次压缩的物料计量第二次熟化段、对物料进行第三次压缩的物料混合密炼第三次熟化段、对物料进行放压膨化的物料挤出缓冲段。螺杆传动连接头设置六等分的花式键槽和圆柱直口螺杆定位装置；螺杆和挤出机的动力机构通过花键连接，该花键位于花式键槽内；圆柱直口螺杆定位装置用于螺杆的对心安装，为阶梯圆柱结构。喂料段、第一次熟化段、物料计量第二次熟化段均为螺纹段，螺杆的喂料段及第一次熟化段的螺槽由喂料段的前端螺纹起始点向第一次熟化段的末端，深度逐渐变小；螺杆的物料计量第二次熟化段的螺槽等深；螺杆的物料混合密炼第三次熟化段采取螺菱方式进行分布，物料混合密炼第三次熟化段的外径同螺杆外径；物料挤出缓冲段为光轴。螺菱包括多个截面为菱形的凸起，在物料混合密炼第三次熟化段的展开图上，所有凸起呈菱形阵列排列。喂料段的前端螺槽深度优选为10-25mm，第一次熟化段的末端的螺槽深度优选为2-3mm；螺杆的物料计量第二次熟化段的螺槽深度优选为2-3mm；物料混合密炼第三次熟化段的螺菱深度优选为1-2mm；物料挤出缓冲段的外径优选比螺杆的外径小1.8-3mm。
料筒包括传动连接法兰盘、进料口、偏心强制喂料下料口、阻止物料旋转的导槽结构。传动连接法兰盘连接挤出机。进料口位于料筒的前部上方，对应喂料段设置。料筒的内壁随螺杆运行方向镗容纳物料的偏心容腔，该偏心容腔为偏心强制喂料下料口，该偏心容腔的前端与进料口正对，且位于进料口的下方，该偏心容腔镗设在料筒的内壁表面，偏心容腔的深度优选为2-6mm，偏心容腔长优选为180-380mm。导槽结构包括八个设置在料筒的内壁的凹陷的拉槽，八个拉槽沿着料筒的内壁周向均匀分布，拉槽的长度方向沿着轴向方向延伸，拉槽的前端正对进料口，拉槽深度优选为1-3mm，宽度优选为1-3mm，拉槽长优选为400-650mm。
螺杆总长度根据螺杆直径80mm、100mm、120mm、140mm、160mm的分别，为1500mm、1800mm、2100mm、2330mm、2600mm，螺纹段覆盖根据螺杆直径80mm、100mm、120mm、140mm、160mm的分别为180mm-1350mm、200mm-1640mm、220mm-1900mm、240mm-2080mm、240mm-2360mm位置，螺菱段覆盖根据螺杆直径80mm、100mm、120mm、140mm、160mm的分别为1350mm-1430mm、1640mm-1720mm、1900mm-2000mm、2080mm-21800mm、2360mm-2480mm位置。料筒总长根据螺杆直径80mm、100mm、120mm、140mm、160mm的分别，为1372mm、1650mm、1930mm、2150mm、2400mm。
操作时，物料从进料口进入，螺杆转动，推动物料向后输送，输送过程中经过喂料段及第一次熟化段第一次熟化压缩，经过物料计量第二次熟化段二次熟化二次压缩，经过物料混合密炼第三次熟化段三次熟化三次压缩，经过物料挤出缓冲段结合外界温度控制释放压力达到膨化、半膨化、微膨化、不膨化效果。最终被挤出，挤出的食品口感好。由于设置了偏心容腔，保证进料顺畅。由于设置了拉槽，保证物料不会堵塞。该挤出机构不仅适用于现有的食品挤出机的改进，还为挤出机的大型化发展提供了可能。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.面或豆制品的挤出机构，包括螺杆和料筒，料筒套在螺杆外，其特征在于：螺杆依次包括螺杆传动连接头、喂料段、对物料进行第一次压缩的第一次熟化段、对物料进行第二次压缩的物料计量第二次熟化段、对物料进行第三次压缩的物料混合密炼第三次熟化段、对物料进行放压膨化的物料挤出缓冲段；
螺杆的喂料段及第一次熟化段的螺槽由喂料段的前端螺纹起始点向第一次熟化段的末端，深度逐渐变小；螺杆的物料计量第二次熟化段的螺槽等深；螺杆的物料混合密炼第三次熟化段采取螺菱方式进行分布，物料混合密炼第三次熟化段的外径同螺杆外径；物料挤出缓冲段为光轴；
喂料段的前端螺槽深度为10-25mm，第一次熟化段的末端的螺槽深度为2-3mm；螺杆的物料计量第二次熟化段的螺槽深度为2-3mm；物料混合密炼第三次熟化段的螺菱深度为1-2mm；物料挤出缓冲段的外径比螺杆的外径小1.8-3mm；
料筒包括传动连接法兰盘、进料口、偏心强制喂料下料口、阻止物料旋转的导槽结构；传动连接法兰盘连接挤出机，进料口对应喂料段，偏心强制喂料下料口对应进料口，导槽结构设置在料筒的内壁且对应喂料段及第一次熟化段。
2.按照权利要求1所述的面或豆制品的挤出机构，其特征在于：螺杆传动连接头设置花式键槽和圆柱直口螺杆定位装置；螺杆和挤出机的动力机构通过花键连接，该花键位于花式键槽内；圆柱直口螺杆定位装置用于螺杆的对心安装。
3.按照权利要求1所述的面或豆制品的挤出机构，其特征在于：螺菱包括多个截面为菱形的凸起，在物料混合密炼第三次熟化段的展开图上，所有凸起呈菱形阵列排列。
4.按照权利要求1所述的面或豆制品的挤出机构，其特征在于：料筒的内壁随螺杆运行方向镗容纳物料的偏心容腔，该偏心容腔为偏心强制喂料下料口。
5.按照权利要求4所述的面或豆制品的挤出机构，其特征在于：偏心容腔的深度为2-6mm。
6.按照权利要求1所述的面或豆制品的挤出机构，其特征在于：导槽结构包括多个设置在料筒的内壁的凹陷的拉槽，多个拉槽沿着料筒的内壁周向均匀分布，拉槽的长度方向沿着轴向方向延伸，拉槽的前端正对进料口。
7.按照权利要求6所述的面或豆制品的挤出机构，其特征在于：拉槽深度1-3mm，宽度1-3mm。
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Non-Patent Citations (1)
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