CN102178334A - 一种膨化机的压力环机构 - Google Patents

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武维贺
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Abstract

本发明公开了一种膨化机的压力环机构，包括膨化腔和设在膨化腔内的主轴；还包括行星齿轮；在所述的膨化腔上设有内齿，在所述的主轴上设有外齿，所述的行星齿轮分别与内齿和外齿相互啮合。本发明的压力环机构，首次使用“动态挤压”结构，使物料得到了充分搅拌、混合和剪切，减少零部件的磨损，能够延长易损件的使用寿命，有效避免被动停机问题，停机时不易积料；浮动的行星轮能提供自动定心作用，减少悬臂主轴的弯曲变形，具有很好的经济前景，能够产生很好的社会效益。

Description

一种膨化机的压力环机构
技术领域
本发明涉及食品及饲料加工领域内的挤压膨化设备，具体涉及一种膨化机的压力环机构。
背景技术
在食品及饲料加工行业中，膨化机一直是常用的挤压膨化设备。如图1所示，现有的膨化机主体结构主要由膨化腔1、螺头2、主轴3、耐磨环4和压力环5等零部件组成。工作时，物料在压力环的搅动下，源源不断地从压力环与耐磨环的空隙通过，在此过程中，物料受到强烈的挤压作用，完成挤压膨化过程。由于在压力环与耐磨环之间的物料通道突然变小，压力陡增，在强烈的挤压作用下，此处零件磨损严重，也容易引起压力环破裂，甚至有时造成被动停机，另外，在该处容易积料，且难以清理。
发明内容
发明目的：针对现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种膨化机的压力环机构，以实现更好的使物料得到充分搅拌、混合、剪切等复杂作用的同时，能够延长易损件的使用寿命，被动停机时不易积料。
技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
一种膨化机的压力环机构，包括膨化腔和设在膨化腔内的主轴；还包括行星齿轮；在所述的膨化腔上设有内齿，在所述的主轴上设有外齿，所述的行星齿轮分别与内齿和外齿相互啮合。
所述的行星齿轮至少为2个，对称均匀分布在主轴的周边。
本发明的膨化机的压力环机构，是一种新型的“动态挤压”结构，该压力环机构主要分为3个部分：主轴、行星轮和膨化腔。在主轴上加工一段外齿，在膨化腔内壁也加工出一段内齿，多个行星轮均布于内齿和外齿之间，均分别与内齿和外齿相互啮合。随着主轴的转动，行星轮随之沿着内齿滚动，物料随行星轮外齿的搅拌而充分混合，同时在后面物料的推动下顺利通过，完成挤压膨化过程。
有益效果：与现有的膨化机的压力环机构相比，本发明的压力环机构的具有突出优点包括：首次使用“动态挤压”结构，使物料得到了充分搅拌、混合和剪切，减少零部件的磨损，能够延长易损件的使用寿命，有效避免被动停机问题，停机时不易积料；浮动的行星轮能提供自动定心作用，减少悬臂主轴的弯曲变形，具有很好的经济前景，能够产生很好的社会效益。
附图说明
图1是现有的膨化机主体结构的结构示意图；
图2是压力环机构的局部结构示意图；
图3是压力环机构的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的解释。
如图2和图3所示，膨化机的压力环机构包括膨化腔1、主轴3和行星齿轮6，主轴3设在膨化腔1内，行星齿轮6设在膨化腔1和主轴3之间。在膨化腔1上设有内齿，在主轴3上设有外齿，行星齿轮6分别与内齿和外齿相互啮合。行星齿轮3至少为2个，优选多个，对称均匀分布在主轴3的周边。
该膨化机的压力环机构是一种新型的“动态挤压”结构，在主轴3上加工一段外齿，在膨化腔1内壁也加工出一段内齿，多个行星轮均布于内齿和外齿之间，均分别与内齿和外齿相互啮合。随着主轴3的转动，行星齿轮随之沿着内齿滚动，物料随行星齿轮的外齿搅拌而充分混合，同时在后面物料的推动下顺利通过，完成挤压膨化过程。该压力环机构首次使用“动态挤压”结构，使物料得到了充分搅拌、混合和剪切，减少零部件的磨损，能够延长易损件的使用寿命，有效避免被动停机问题，停机时不易积料；浮动的行星轮能提供自动定心作用，减少悬臂主轴的弯曲变形。
本发明提供了一种膨化机的压力环机构的思路及实施方法，具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种膨化机的压力环机构，包括膨化腔（1）和设在膨化腔（1）内的主轴（3）；其特征在于：还包括行星齿轮（6）；在所述的膨化腔（1）上设有内齿，在所述的主轴（3）上设有外齿，所述的行星齿轮（6）分别与内齿和外齿相互啮合。
2.根据权利要求1所述的膨化机的压力环机构，其特征在于：所述的行星齿轮（6）至少为2个，对称均匀分布在主轴（3）的周边。
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