CN109174327A - 一种高效多层滚筒连续式球磨机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效多层滚筒连续式球磨机，涉及建筑陶瓷行业原料制备装备，包括筒体、支承台和电机，所述筒体通过其两侧设置的支承台支撑固定，筒体上安装有筒体齿轮带，支承台上还安装有电机和减速箱，筒体包括有从外到内依次设置的外筒、中筒和内筒，外筒、中筒和内筒之间通过行星轮系传动，筒体的内侧中部还安装有中心轴，行星轮系系杆与中心轴连接，外筒、中筒和内筒内侧还分别安装有支撑架。本发明实现建筑陶瓷粉体粗磨、中磨和细磨三级粉磨，可以保证料浆的均匀性，满足建筑陶瓷料浆的工艺要求，同时实现连续进料、出料。

Description

一种高效多层滚筒连续式球磨机

技术领域

本发明涉及一种球磨机，具体是一种高效多层滚筒连续式球磨机。

背景技术

建筑陶瓷行业原料制备装备当前主要采用间歇式球磨机，但间歇式球磨机存在效率问题，需投入大量的人力、物力，成本高、耗能大、机效率低、耗时、耗电，关键出料研磨不均匀，颗粒细度达不到要求一系列问题，是阻碍当前建筑陶瓷行业原料制备车间发展的主要因素，而连续式球磨机相对间歇式球磨机效率有了很大提高，但制备的料浆组分均匀性差，是制约该技术在建筑陶瓷行业原料制备方向推广的难点。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种高效多层滚筒连续式球磨机，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效多层滚筒连续式球磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效多层滚筒连续式球磨机，包括筒体、支承台和电机，所述筒体通过其两侧设置的支承台支撑固定，所述筒体上安装有筒体齿轮带，所述支承台上还安装有电机和减速箱，所述电机的输出轴与减速箱的输入轴连接，减速箱的输出轴上安装有与筒体齿轮带相啮合连接的齿轮；

所述筒体包括有从外到内依次设置的外筒、中筒和内筒，外筒、中筒和内筒之间通过行星轮系传动，所述筒体的内侧中部还安装有中心轴，行星轮系系杆与中心轴连接，中心轴的两端还通过轴承与支承台转动连接，所述外筒、中筒和内筒内侧还分别安装有支撑架。

作为本发明进一步的方案：所述中筒与外筒和内筒的距离相同，且外筒、中筒和内筒的漏孔直径逐级增大。

作为本发明进一步的方案：所述外筒、中筒和内筒的转速逐级减小。

作为本发明进一步的方案：所述行星轮系包括外筒齿轮、中筒齿轮和内筒齿轮，所述外筒的两端内侧设置有外筒齿轮，所述中筒的两端安装有与外筒齿轮啮合的中筒齿轮，所述内筒的两端外侧设置有与中筒齿轮啮合的内筒齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述外筒、中筒和内筒的内壁装有可拆卸式衬板。

作为本发明进一步的方案：所述外筒、中筒和内筒内侧的支撑架相互对应，所述外筒内侧的支撑架不与中筒接触，中筒内侧的支撑架不与内筒接触，内筒内侧的支撑架固定于中心轴上。

作为本发明进一步的方案：所述筒体的一端连接有螺旋输料器，螺旋输料器上设置有输料口，所述螺旋输料器与内筒内腔连通，螺旋输料器的输料轴与中心轴连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：实现建筑陶瓷粉体粗磨、中磨和细磨三级粉磨，可以保证料浆的均匀性，满足建筑陶瓷料浆的工艺要求，同时实现连续进料、出料。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中筒体的主视剖面结构示意图。

图3为本发明中筒体的侧视剖面结构示意图。

图4为本发明中筒体的行星轮系结构示意图。

图5为本发明中内筒的侧视结构示意图。

图6为本发明中中筒的侧视结构示意图。

图7为本发明中外筒的侧视结构示意图。

图8为本发明中螺旋进料示意图。

图9为本发明中内筒部分过滤孔示意图。

图10为本发明中中筒部分过滤孔示意图。

图11为本发明中外筒部分过滤孔示意图。

图中：1-筒体，2-支承台，3-电机，4-减速箱，5-齿轮，6-输料口，7-筒体齿轮带，8-外筒，9-中筒，10-内筒，11-中心轴，12-支撑架，13-中筒齿轮，14-外筒齿轮，15-螺旋输料器，16-内筒齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-7、9-11，本发明实施例中，一种高效多层滚筒连续式球磨机，包括筒体1、支承台2和电机3，所述筒体1通过其两侧设置的支承台2支撑固定，所述筒体1上安装有筒体齿轮带7，所述支承台2上还安装有电机3和减速箱4，电机3为整个设备的动力源，所述电机3的输出轴与减速箱4的输入轴连接，减速箱4的输出轴上安装有与筒体齿轮带7相啮合连接的齿轮5，通过电机3工作，可带动筒体1转动。

所述筒体1包括有从外到内依次设置的外筒8、中筒9和内筒10，外筒8、中筒9和内筒10之间通过行星轮系传动，所述中筒9与外筒8和内筒10的距离相同，且外筒8、中筒9和内筒10的目数逐级减小，外筒8、中筒9和内筒10的漏孔直径逐级增大，所述外筒8、中筒9和内筒10的转速逐级减小。

所述行星轮系包括外筒齿轮14、中筒齿轮13和内筒齿轮16，所述外筒8的两端内侧设置有外筒齿轮14，所述中筒9的两端安装有与外筒齿轮14啮合的中筒齿轮13，所述内筒10的两端外侧设置有与中筒齿轮13啮合的内筒齿轮16，在外筒8转动时，中筒9获得动力并以一定速度旋转，上述内筒10在中筒9带动下，获得一定速度转动，上述传动过程依靠行星轮系传动。

所述筒体1的内侧中部还安装有中心轴11，所述行星轮系系杆与中心轴11连接，中心轴11的两端还通过轴承与支承台2转动连接。

所述外筒8、中筒9和内筒10的内壁装有可拆卸式衬板，提升搅拌效果，所述外筒8、中筒9和内筒10内侧还分别安装有支撑架12，且外筒8、中筒9和内筒10内侧的支撑架12相互对应，所述外筒8内侧的支撑架12不与中筒9接触，中筒9内侧的支撑架不与内筒10接触，内筒10内侧的支撑架12固定于中心轴11上，通过支撑架12具有搅拌及支撑作用。

实施例2

请参阅图1、2和8，本实施例中，所述筒体1的一端连接有螺旋输料器15，螺旋输料器15上设置有输料口6，水和物料按一定比例混合进入筒体1。

所述螺旋输料器15与内筒10内腔连通，螺旋输料器15的输料轴与中心轴11连接，以带动螺旋输料器15工作进行输料作业。

使用该高效多层滚筒连续式球磨机前，按比例在各层放置相应规格的球石，每层研磨的物料大小不一，故每层采用不同规格的球石以达到最佳研磨效果。开启电机3，装置开始工作，按比例混合后的水和物料在螺旋输料器15的作用下进入筒体1的内筒10；在球石和物料之间相互作用，物料得到进一步研磨，物料大小发生变化，尺寸小于内筒10过滤漏孔的上述物料将进入中筒9进行下一阶段的中磨，物料与中筒9内的球石之间的相互作用，优先使得物料得到持续研磨，尺寸发生改变以至小于中筒9过滤漏孔直径；第二研磨阶段的物料进入外筒8中，与外筒8内球石之间的相互作用，物料被粉碎化，物料的分散性使得物料与水作用，混合成所需要的浆料，外筒8内壁的过滤作用将浆料中的过多杂质滤去，进一步得到纯净的浆料。

工作前，调好球磨机料、球、水的比例，以达到最佳效果，通常球磨机研磨体（球石）的装载量对球磨效率的提高有较大影响，装载量过少，对物料的碰撞与研磨作用就小；装载量过大，入料量则相应减少，球石之间相互作用就增加，对物料研磨作用就减小。参考泥浆的含水率、流动性从而确定入水量，入水量不够，得到的浆料就很稠厚；物料分散性差，对研磨体的研磨运动产生的阻力就相应增大，导致球石对物料粉碎作用变小；反之加水量过多，则入料量相应减小，浆料过于稀薄，球石之间相互作用增加，既损失了能量又增加球石的磨损率。经模拟实验分析，常温常压下，球磨机料、球、水的最佳比例为1:17:6。总混合后的体积占筒体1有效容积的90%达到最佳研磨效果。

与间歇式球磨机结构相比，间歇式球磨机和连续式球磨机的球磨原理一样，连续式球磨机的最大特点是实现建筑陶瓷粉体粗磨、中磨、细磨、超细磨多级粉磨，可以保证料浆的均匀性，满足建筑陶瓷料浆的工艺要求，同时实现连续进料、出料。上述新型发明装置采用多层滚筒方案：内筒10、中筒9、外筒8，上述内筒10、中筒9、外筒8内壁装有可拆卸式衬板。上述筒体1的设计合乎过滤网，所述内筒10对物料进行粗磨，漏孔直径最大；所述外筒8对物料进行细磨并出料浆，漏孔直径最小；所述中筒9对物料进行中磨，漏孔直径介于外筒8、内筒10之间，如图8-10所示。

优选地，上述新型发明球磨机装置，利用研磨时物料大小直径变化进行阶梯式过滤，一定程度解决现有技术中产品研磨不均匀、颗粒细度不合要求等问题。

优选地，上述发明新型高效多层滚筒式分层过滤连续式球磨机装置传动系统采用行星轮系，主动力源为附加电机3，筒壁外末端有筒体齿轮带7，并与外齿轮5相啮合，经过减速箱4作用，外齿轮5以合理速度带动筒体1转动，筒体1末端轮齿与焊接于中筒9筒端轮齿内啮合，中筒9获得动力并以一定速度旋转，上述内筒10外齿轮在中筒9带动下，获得一定速度转动。上述传动过程依靠行星轮系传动，内筒10速度最小，优选则外筒8速度最大，中筒9速度介于外筒与内筒之间。所述轮系系杆与筒体1中心轴11相连，并带动螺旋输料器15转动完成输料工作。上述新型发明球磨机装置动力都来自外加电机3，靠行星轮系周转带动外筒8、中筒9、内筒10转动，完成物料分级研磨加工过程。

装置运行时：1）开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好；2）盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除；启动时周围不准站人；3）检查无误后，按启动按钮启动电机3，注意电流变化；球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动，不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸；4）球磨机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加球石的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板；5）运行中要注意检查筒体1是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60℃，发现问题及时处理；6）运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”，同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油；7）球磨机停车前应先停止给矿，待机内精矿处理完后，停止给水；按停车钮，拉下电闸。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种高效多层滚筒连续式球磨机，包括筒体（1）、支承台（2）和电机（3），其特征在于，所述筒体（1）通过其两侧设置的支承台（2）支撑固定，所述筒体（1）上安装有筒体齿轮带（7），所述支承台（2）上还安装有电机（3）和减速箱（4），所述电机（3）的输出轴与减速箱（4）的输入轴连接，减速箱（4）的输出轴上安装有与筒体齿轮带（7）相啮合连接的齿轮（5）；

所述筒体（1）包括有从外到内依次设置的外筒（8）、中筒（9）和内筒（10），外筒（8）、中筒（9）和内筒（10）之间通过行星轮系传动，所述筒体（1）的内侧中部还安装有中心轴（11），行星轮系系杆与中心轴（11）连接，中心轴（11）的两端还通过轴承与支承台（2）转动连接，所述外筒（8）、中筒（9）和内筒（10）内侧还分别安装有支撑架（12）。

2.根据权利要求1所述的高效多层滚筒连续式球磨机，其特征在于，所述中筒（9）与外筒（8）和内筒（10）的距离相同，且外筒（8）、中筒（9）和内筒（10）的漏孔直径逐级增大。

3.根据权利要求1或2所述的高效多层滚筒连续式球磨机，其特征在于，所述外筒（8）、中筒（9）和内筒（10）的转速逐级减小。

4.根据权利要求3所述的高效多层滚筒连续式球磨机，其特征在于，所述行星轮系包括外筒齿轮（14）、中筒齿轮（13）和内筒齿轮（16），所述外筒（8）的两端内侧设置有外筒齿轮（14），所述中筒（9）的两端安装有与外筒齿轮（14）啮合的中筒齿轮（13），所述内筒（10）的两端外侧设置有与中筒齿轮（13）啮合的内筒齿轮（16）。

5.根据权利要求4所述的高效多层滚筒连续式球磨机，其特征在于，所述外筒（8）、中筒（9）和内筒（10）的内壁装有可拆卸式衬板。

6.根据权利要求5所述的高效多层滚筒连续式球磨机，其特征在于，所述外筒（8）、中筒（9）和内筒（10）内侧的支撑架（12）相互对应，所述外筒（8）内侧的支撑架（12）不与中筒（9）接触，中筒（9）内侧的支撑架不与内筒（10）接触，内筒（10）内侧的支撑架（12）固定于中心轴（11）上。

7.根据权利要求6所述的高效多层滚筒连续式球磨机，其特征在于，所述筒体（1）的一端连接有螺旋输料器（15），螺旋输料器（15）上设置有输料口（6），所述螺旋输料器（15）与内筒（10）内腔连通，螺旋输料器（15）的输料轴与中心轴（11）连接。