CN208990935U - 一种预碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预碎机，至少包括驱动机构、机架、低速刀齿辊轮和高速刀齿辊轮，所述低速刀齿辊轮和高速刀齿辊轮与所述机架相连，所述低速刀齿辊轮的至少一端以及高速刀齿辊轮的至少一端均设有从动齿轮，所述驱动机构包括多个分别由驱动装置驱动的减速机，所述减速机的输出轴设有主动齿轮，所述多个减速机沿所述从动齿轮的周向分布，所述主动齿轮与所述从动齿轮直接或间接传动连接，所述多个减速机同时驱动主动齿轮转动并实现低速刀齿辊轮和高速刀齿辊轮的转动。本实用新型低速刀齿辊轮和高速刀齿辊轮分别独立驱动，互不干涉，精度要求降低，极大的减少了动力输入端的结构强度要求，从而达到降低设备成本和减少制造难度的目的。

Description

一种预碎机

技术领域

本实用新型属于粉碎设备技术领域，具体涉及一种预碎机。

背景技术

目前国内用于预破碎废旧金属的设备——预碎机，通过两个转速不一样的带特殊结构设计的刀齿辊轮，在有速差的转动过程中，将压入的废旧金属进行初步破碎处理。该破碎机的传动结构主要如下：通过一个或者两轴端各一个大排量的马达，驱动一个或者两轴端各一个大扭矩的行星减速机，行星减速机通过连接驱动高速刀齿辊，然后高速刀齿辊单侧连接一个小齿轮，小齿轮与低速刀齿辊上的大齿轮啮合，从而将动力传至低速刀齿辊。

即传统的技术一般是采用高低速刀齿辊通过齿轮连接驱动：高速辊输入端通过连接单个或者两轴端各一个，大排量马达+大扭矩减速机的传动结构输入动力，然后高速辊通过一对齿轮传动将动力传递至低速辊。上述技术方案存在以下不足：对于大功率的预碎机(大于300KW)低速辊大齿轮尺寸巨大，加工设备要求高难度大，制造成本昂贵；大扭矩的减速机成本或马达，生产厂家少，成本昂贵；高低速辊的连接齿轮组，大齿轮的产生的扭矩巨大，大大超出机器需要的扭矩，这种结构也会增加设备的成本，同时该对齿轮在运转过程中，由于是悬臂梁支撑，容易偏载，造成齿轮磨损严重；由于是齿轮连接，机架上的高低速辊安装轴孔之间的平行度、同轴度精度要求高，对于大功率的预碎机其机架的制造难度更大，制造成本成倍增加。

综上所述，亟需提供一种可极大的减少了动力输入端的结构强度要求，实现低速刀齿辊轮和高速刀齿辊轮的低速大扭矩的转动，从而达到降低设备成本和减少制造难度的预碎机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可极大的减少了动力输入端的结构强度要求，实现低速刀齿辊轮和高速刀齿辊轮的低速大扭矩的转动，从而达到降低设备成本和减少制造难度的预碎机。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种预碎机，至少包括驱动机构、机架、低速刀齿辊轮和高速刀齿辊轮，所述低速刀齿辊轮和高速刀齿辊轮与所述机架相连，其特征在于，所述低速刀齿辊轮的至少一端以及高速刀齿辊轮的至少一端均设有从动齿轮，所述驱动机构包括多个分别由驱动装置驱动的减速机，所述减速机的输出轴设有主动齿轮，所述多个减速机沿所述从动齿轮的周向分布，所述主动齿轮与所述从动齿轮直接或间接传动连接，所述多个减速机同时驱动主动齿轮转动并实现低速刀齿辊轮和高速刀齿辊轮的转动。

此处所述主动齿轮与所述从动齿轮直接或间接传动连接具体是指主动齿轮与从动齿轮可直接啮合，二者也可通过一个或多个中间齿轮进行多级的间接式的传动连接。

本实用新型的低速刀齿辊轮和高速刀齿辊轮分别独立驱动，通过小排量马达或其他驱动装置驱动多个减速机，多个减速机合流同时驱动设置在低速刀齿辊轮以及高速刀齿辊轮端部的从动齿轮转动，并带动低速刀齿辊轮和高速刀齿辊轮转动，破碎进料。本实用新型首先低速刀齿辊轮和高速刀齿辊轮分别独立驱动，所以不需要尺寸巨大的齿轮，并且高低速辊互不干涉，精度要求降低；同时由于采用多个小减速机合流的方式，极大的减少了动力输入端的结构强度要求，实现低速刀齿辊轮和高速刀齿辊轮的低速大扭矩的转动，从而达到降低设备成本和减少制造难度的目的。

作为优选，进一步的技术方案是：所述驱动装置为电机或马达，所述减速机为行星减速机。

作为优选，进一步的技术方案是：所述行星减速机的输入端和/或输出端设有过载保护装置。如此设置，防止破碎过程中转动不稳定导致电机损毁。

作为优选，进一步的技术方案是：所述过载保护装置为摩擦片式打滑联轴器。

作为优选，进一步的技术方案是：所述机架设有合流箱，所述行星减速机与所述合流箱固定连接，所述从动齿轮和主动齿轮设置在所述合流箱内。合流箱的设置可有效起到保护从动齿轮和主动齿轮的作用，提高其使用寿命的前提下保证施工环境的安全。

作为优选，进一步的技术方案是：所述低速刀齿辊轮、高速刀齿辊轮与所述从动齿轮通过花键、联轴器或锥面胀紧套连接。

作为优选，进一步的技术方案是：所述低速刀齿辊轮、高速刀齿辊轮与所述从动齿轮的连接装置设有浮动均载装置。浮动均载装置的设置可用来保证齿轮啮合过程不受偏载，保证本实用新型工作时的稳定性。

作为优选，进一步的技术方案是：所述马达为正反转马达。如此，可提高粉碎效果。

作为优选，进一步的技术方案是：所述预碎机还包括合流箱，安装时所述合流箱与所述地面固定连接，所述低速刀齿辊轮、高速刀齿辊轮与所述从动齿轮通过联轴器连接。

作为优选，进一步的技术方案是：所述低速刀齿辊轮和高速刀齿辊轮分别设有安装轴承，所述安装轴承固定连接在端盖上，所述端盖通过端盖螺栓与所述机架固定连接。

作为优选，进一步的技术方案是：所述端盖内设有密封圈。

作为优选，进一步的技术方案是：所述机架的两侧设有安装孔，所述低速刀齿辊轮和高速刀齿辊轮设置在所述机架内，所述低速刀齿辊轮和高速刀齿辊轮与所述从动齿轮相连的一端伸出至所述安装孔外后延伸至合流箱内。

作为优选，进一步的技术方案是：所述机架顶部设有入料口，所述入料口与所述进料斗相连通，所述进料斗的出口一侧与所述机架铰接，所述进料斗可沿其与机架的铰点竖向转动。如此，可通过翻转进料斗直接将进料斗内的物料翻转倒入预碎机内进行粉碎，缩短待预碎物的停滞时间，降低能耗、提高效率。

作为优选，进一步的技术方案是：所述预碎机还包括伸缩件，所述伸缩件的一端与所述机架相连，另一端与所述进料斗相连，所述伸缩件可驱动所述进料斗竖向翻转。如此，通过伸缩件的伸缩实现进料斗可沿其与机架的铰点竖向转动，进而将进料斗内的物料翻转倒入预碎机内进行粉碎，操作简单、可提高效率。

作为优选，进一步的技术方案是：所述低速刀齿辊轮和高速刀齿辊轮的表面设有耐磨层。如此，大大提高低速刀齿辊轮和高速刀齿辊轮的耐磨性能；使提高其使用寿命的同时可针对实际损坏部位进行小件零件的更换即可，节约成本。

综上，本实用新型高低速刀齿辊分别独立驱动，使得辊轮的轴孔之间没有精度要求，降低机架的加工要求，取消了高低速辊之间的一对啮合大齿轮，极大的降低了制造难度和设备成本；采用了多个齿轮对啮合，再合流输出大扭矩的传动结构，大大降低动力输入端的扭矩，从而降低结构强度要求，同时达到降低设备成本和维护成本的目的。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1本实用新型一种实施方式所涉及的预碎机的结构示意图；

图2为图1中所涉及的预碎机沿低速刀齿辊轮和高速刀齿辊轮的断面示意图；

图3为图1中所涉及的预碎机沿低速刀齿辊轮和高速刀齿辊轮的剖面图。

图中：

1机架 2低速刀齿辊轮 3高速刀齿辊轮 4进料斗

5从动齿轮 6减速机 7马达 8主动齿轮

9合流箱 10花键 11伸缩件

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1～3，一种预碎机，至少包括驱动机构、机架1、低速刀齿辊轮2和高速刀齿辊轮3，所述低速刀齿辊轮2和高速刀齿辊轮3与所述机架1相连，所述低速刀齿辊轮2的至少一端以及高速刀齿辊轮3的至少一端均设有从动齿轮5，所述驱动机构包括多个分别由驱动装置驱动的减速机6，所述减速机6的输出轴设有主动齿轮8，所述多个减速机6沿所述从动齿轮5的周向分布，所述主动齿轮8与所述从动齿轮5直接或间接传动连接，所述多个减速机6同时驱动主动齿轮8转动并实现低速刀齿辊轮2和高速刀齿辊轮3的转动。

此处所述主动齿轮8与所述从动齿轮5直接或间接传动连接具体是指主动齿轮8与从动齿轮5可直接啮合，二者也可通过一个或多个中间齿轮进行多级的间接式的传动连接。

本实用新型的低速刀齿辊轮2和高速刀齿辊轮3分别独立驱动，通过小排量马达7或其他驱动装置驱动多个减速机6，多个减速机6合流同时驱动设置在低速刀齿辊轮2以及高速刀齿辊轮3端部的从动齿轮5转动，并带动低速刀齿辊轮2和高速刀齿辊轮3转动，破碎进料。本实用新型首先低速刀齿辊轮2和高速刀齿辊轮3分别独立驱动，所以不需要尺寸巨大的齿轮，并且高低速辊互不干涉，精度要求降低；同时由于采用多个小减速机合流的方式，极大的减少了动力输入端的结构强度要求，实现低速刀齿辊轮2和高速刀齿辊轮3的低速大扭矩的转动，从而达到降低设备成本和减少制造难度的目的。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述驱动装置为电机或马达7，所述减速机6为行星减速机6。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述行星减速机6的输入端和/或输出端设有过载保护装置。如此设置，防止破碎过程中转动不稳定导致电机损毁。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述过载保护装置为摩擦片式打滑联轴器。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述机架1设有合流箱9，所述行星减速机6与所述合流箱9固定连接，所述从动齿轮5和主动齿轮8设置在所述合流箱9内。合流箱9的设置可有效起到保护从动齿轮5和主动齿轮8的作用，提高其使用寿命的前提下保证施工环境的安全。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2和图3，所述低速刀齿辊轮2、高速刀齿辊轮3与所述从动齿轮5通过花键10、联轴器或锥面胀紧套连接。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述低速刀齿辊轮2、高速刀齿辊轮3与所述从动齿轮5的连接装置设有浮动均载装置。浮动均载装置的设置可用来保证齿轮啮合过程不受偏载，保证本实用新型工作时的稳定性。优选，所述浮动均载装置为鼓式联轴器。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述预碎机还包括合流箱9，安装时所述合流箱9与所述地面固定连接，所述低速刀齿辊轮2、高速刀齿辊轮3与所述从动齿轮5通过联轴器连接。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述马达7为正反转马达7。如此，可提高粉碎效果。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述低速刀齿辊轮2和高速刀齿辊轮3分别设有安装轴承，所述安装轴承固定连接在端盖上，所述端盖通过端盖螺栓与所述机架1固定连接。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述端盖内设有密封圈。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述机架1的两侧设有安装孔，所述低速刀齿辊轮2和高速刀齿辊轮3设置在所述机架1内，所述低速刀齿辊轮2和高速刀齿辊轮3与所述从动齿轮5相连的一端伸出至所述安装孔外后延伸至合流箱9内。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2，所述机架1设有进料斗4，所述机架1顶部设有入料口，所述入料口与所述进料斗4相连通，所述进料斗4的出口一侧与所述机架1铰接，所述进料斗4可沿其与机架1的铰点竖向转动。如此，可通过翻转进料斗4直接将进料斗4内的物料翻转倒入预碎机内进行粉碎，缩短待预碎物的停滞时间，降低能耗、提高效率。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2，所述预碎机还包括伸缩件11，所述伸缩件11的一端与所述机架1相连，另一端与所述进料斗4相连，所述伸缩件11可驱动所述进料斗4竖向翻转。如此，通过伸缩件11的伸缩实现进料斗4可沿其与机架1的铰点竖向转动，进而将进料斗4内的物料翻转倒入预碎机内进行粉碎，操作简单、可提高效率。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述低速刀齿辊轮2和高速刀齿辊轮3的表面设有耐磨层。如此，大大提高低速刀齿辊轮2和高速刀齿辊轮3的耐磨性能；使提高其使用寿命的同时可针对实际损坏部位进行小件零件的更换即可，节约成本。

对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种预碎机，至少包括驱动机构、机架、低速刀齿辊轮和高速刀齿辊轮，所述低速刀齿辊轮和高速刀齿辊轮与所述机架相连，其特征在于，所述低速刀齿辊轮的至少一端以及高速刀齿辊轮的至少一端均设有从动齿轮，所述驱动机构包括多个分别由驱动装置驱动的减速机，所述减速机的输出轴设有主动齿轮，所述多个减速机沿所述从动齿轮的周向分布，所述主动齿轮与所述从动齿轮直接或间接传动连接，所述多个减速机同时驱动主动齿轮转动并实现低速刀齿辊轮和高速刀齿辊轮的转动。

2.根据权利要求1所述的预碎机，其特征在于，所述驱动装置为电机或马达，所述减速机为行星减速机。

3.根据权利要求2所述的预碎机，其特征在于，所述行星减速机的输入端和/或输出端设有过载保护装置。

4.根据权利要求3所述的预碎机，其特征在于，所述过载保护装置为摩擦片式打滑联轴器。

5.根据权利要求2～4任意一项所述的预碎机，其特征在于，所述机架设有合流箱，所述行星减速机与所述合流箱固定连接，所述从动齿轮和主动齿轮设置在所述合流箱内。

6.根据权利要求5所述的预碎机，其特征在于，所述低速刀齿辊轮、高速刀齿辊轮与所述从动齿轮通过花键、联轴器或锥面胀紧套连接。

7.根据权利要求6所述的预碎机，其特征在于，所述低速刀齿辊轮、高速刀齿辊轮与所述从动齿轮的连接装置设有浮动均载装置。

8.根据权利要求1～4任意一项所述的预碎机，其特征在于，所述预碎机还包括合流箱，安装时所述合流箱与地面固定连接，所述低速刀齿辊轮、高速刀齿辊轮与所述从动齿轮通过联轴器连接。

9.根据权利要求8所述的预碎机，其特征在于，所述机架设有进料斗，所述机架顶部设有入料口，所述入料口与所述进料斗相连通，所述进料斗的出口一侧与所述机架铰接，所述进料斗可沿其与机架的铰点竖向转动。

10.根据权利要求9所述的预碎机，其特征在于，所述预碎机还包括伸缩件，所述伸缩件的一端与所述机架相连，另一端与所述进料斗相连，所述伸缩件可驱动所述进料斗竖向翻转。