CN207204242U

CN207204242U - 一种自动上下料的分层式球磨机

Info

Publication number: CN207204242U
Application number: CN201720882167.4U
Authority: CN
Inventors: 黄春梅
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-07-20
Filing date: 2017-07-20
Publication date: 2018-04-10
Anticipated expiration: 2027-07-20

Abstract

本实用新型公开了一种自动上下料的分层式球磨机，包括基座，所述基座上端对称设置有两个支架，所述支架的上端设置有轴承，两个所述支架之间设置有转筒，所述转筒的两端设置有空心轴，所述空心轴与轴承之间转动连接，所述转筒的一端外部设置有套筒，所述套筒与支架固定连接，所述转筒的内部设置有第三内腔，所述第三内腔靠近外端的一侧内壁上设置有出料螺旋，所述第三内腔通过通道与出料口连通，所述第三内腔的内部设置有第二内腔。本实用新型采用多层转筒的形式，物料可以进行多重研磨，保证了物料研磨的充分性，设置有自动上料机构，有效提高了装置的上料速度，提高了工作效率。

Description

一种自动上下料的分层式球磨机

技术领域

本实用新型涉及球磨机技术领域，具体为一种自动上下料的分层式球磨机。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。

但是，现有技术中的球磨机，均采用单一的转筒结构形式，由于结构单一，对物料进行研磨的效率低下，物料研磨不充分，工作效率低，而且球磨机体型较大，物料的上料和下料工序繁琐，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动上下料的分层式球磨机，以解决上述背景技术中提出的均采用单一的转筒结构形式，由于结构单一，对物料进行研磨的效率低下，物料研磨不充分，工作效率低，而且球磨机体型较大，物料的上料和下料工序繁琐，影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上下料的分层式球磨机,包括基座，所述基座上端对称设置有两个支架，所述支架的上端设置有轴承，两个所述支架之间设置有转筒，所述转筒的两端设置有空心轴，所述空心轴与轴承之间转动连接，所述转筒的一端外部设置有套筒，所述套筒与支架固定连接，且套筒的下端设置有出料口，所述转筒的内部设置有第三内腔，所述第三内腔靠近外端的一侧内壁上设置有出料螺旋，且第三内腔靠近套筒的一侧设置有通道，所述第三内腔通过通道与出料口连通，所述第三内腔的内部设置有第二内腔，所述第二内腔与第三内腔之间设置有若干个第二通孔，所述第二通孔的内部设置有第一内腔，所述第一内腔与第二通孔之间设置有若干个第一通孔，所述第一内腔和第二通孔内部均设置有磨球，所述转筒的另一侧设置有送料管，所述送料管与空心轴之间通过连接器连接，所述空心轴内部设置有进料螺旋，所述送料管远离空心轴的一端设置有进料口，且送料管的内部设置有螺旋杆，所述螺旋杆的下端位于送料管的外端位置处设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过安装座固定在基座上端，所述基座上端位于第二驱动电机的一侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的一侧通过转轴连接有减速器，所述减速器的一侧设置有齿轮支架，所述齿轮支架上端设置有小齿轮，所述转筒表面靠近送料管的一侧设置有大齿轮，所述大齿轮与小齿轮咬合连接，所述第一驱动电机依次通过减速器、小齿轮和大齿轮与转筒之间传动连接，所述转筒的表面设置有检修人孔，所述第一驱动电机的一侧设置有电源，所述减速器的上端设置有AT89S52控制器，所述第一驱动电机、第二驱动电机和AT89S52控制器均与电源电性连接。

进一步的，所述第一内腔内部的磨球大于第二内腔内部的磨球。

进一步的，所述第一通孔的直径大于第二通孔的直径。

进一步的，所述转筒水平设置，且转筒与套筒之间转动连接。

进一步的，所述第一内腔设置在转筒的中心位置处，且第一内腔与空心轴连通。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型采用多层转筒的形式，物料可以进行多重研磨，保证了物料研磨的充分性，有效提高了工作效率。

（2）本实用新型转筒内部设置有螺旋机构，可以将研磨达标的物料自动排出，避免了人工下料的繁琐。

（3）本实用新型设置有自动上料机构，有效提高了装置的上料速度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的外观图；

图3是本实用新型的送料管结构图。

附图标记中：1-连接器；2-空心轴；3-轴承；4-大齿轮；5-转筒；6-第三内腔；7-出料螺旋；8-套筒；9-第一内腔；10-第一通孔；11-支架；12-出料口；13-基座；14-通道；15-第二内腔；16-第二通孔；17-磨球；18-齿轮支架；19-小齿轮；20-转轴；21-减速器；22-第一驱动电机；23-进料口；24-送料管；25-检修人孔；26-螺旋杆；27-进料螺旋；28-安装座；29-第二驱动电机；30-电源；31-AT89S52控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动上下料的分层式球磨机,包括基座13，基座13上端对称设置有两个支架11，支架11的上端设置有轴承3，两个支架11之间设置有转筒5，转筒5的两端设置有空心轴2，保证物料的输送，空心轴2与轴承3之间转动连接，转筒5的一端外部设置有套筒8，套筒8与支架11固定连接，且套筒8的下端设置有出料口12，转筒5的内部设置有第三内腔6，第三内腔6靠近外端的一侧内壁上设置有出料螺旋7，用于将研磨达标的物料自动送出转筒5，且第三内腔6靠近套筒8的一侧设置有通道14，第三内腔6通过通道14与出料口12连通，保证转筒5内部物料的排出，第三内腔6的内部设置有第二内腔15，第二内腔15与第三内腔6之间设置有若干个第二通孔16，保证第二内腔15内部的物料进入第三内腔6，第二通孔16的内部设置有第一内腔9，第一内腔9与第二通孔16之间设置有若干个第一通孔10，保证第一内腔9内部的物料进入第二内腔15，第一内腔9和第二通孔16内部均设置有磨球17，用于滚压研磨物料，转筒5的另一侧设置有送料管24，送料管24与空心轴2之间通过连接器1连接，空心轴2内部设置有进料螺旋27，用于将空心轴2内部的物料送入第一内腔9内部，送料管24远离空心轴2的一端设置有进料口23，且送料管24的内部设置有螺旋杆26，用于自动上料，螺旋杆26的下端位于送料管24的外端位置处设置有第二驱动电机29，第二驱动电机29通过安装座28固定在基座13上端，基座13上端位于第二驱动电机29的一侧安装有第一驱动电机22，第一驱动电机22的一侧通过转轴20连接有减速器21，减速器21的一侧设置有齿轮支架18，齿轮支架18上端设置有小齿轮19，转筒5表面靠近送料管24的一侧设置有大齿轮4，大齿轮4与小齿轮19咬合连接，第一驱动电机22依次通过减速器21、小齿轮19和大齿轮4与转筒5之间传动连接，转筒5的表面设置有检修人孔25，用于维修，第一驱动电机22的一侧设置有电源30，减速器21的上端设置有AT89S52控制器31，第一驱动电机22、第二驱动电机29和AT89S52控制器31均与电源30电性连接。

进一步的，第一内腔9内部的磨球17大于第二内腔15内部的磨球17，大的磨球17重量大，能够充分击碎物料，实现初步研磨，小的磨球17与物料的接触面积大，提高研磨的均匀性，有效实现分层研磨。

进一步的，第一通孔10的直径大于第二通孔16的直径，保证物料从第一内腔9到第二内腔15再到第三内腔6颗粒依次减小，保证研磨效果。

进一步的，转筒5水平设置，且转筒5与套筒8之间转动连接，保证物料正常排出。

进一步的，第一内腔9设置在转筒5的中心位置处，且第一内腔9与空心轴2连通，保证物料的正常排入。

工作原理：工作中，通过AT89S52控制器31启动第一驱动电机22和第二驱动电机29，将物料从进料口23放入，第二驱动电机29带动螺旋杆26转动，将进料口23内部的物料通过送料管24送至空心轴2内部，同时第一驱动电机22依次通过转轴20和减速器21带动小齿轮19转动，小齿轮19带动大齿轮4转动，从而带动转筒5整体转动，由于转筒5与空心轴2的固定连接，空心轴2转动，进料螺旋27将空心轴2内部的物料推入第一内腔9中，转筒5的转动，使得磨球17分别在第一内腔9和第二内腔15内部滚动，大的磨球17对第一内腔9内部的物料进行撞击和滚压，将物料初级击碎，细小的物料穿过第一通孔10进入到第二内腔15中，小的磨球17对第二内腔15中的物料进行进一步滚压，将物料充分研磨均匀，第二通孔16的直径决定物料最终的细小程度，达标的物料穿过第二通孔16进入到第三内腔6中，由于第三内腔6的转动，出料螺旋7将物料向通道14一端推送，并从通道14排出落到套筒8内部，物料从出料口12排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种自动上下料的分层式球磨机，包括基座（13），其特征在于：所述基座（13）上端对称设置有两个支架（11），所述支架（11）的上端设置有轴承（3），两个所述支架（11）之间设置有转筒（5），所述转筒（5）的两端设置有空心轴（2），所述空心轴（2）与轴承（3）之间转动连接，所述转筒（5）的一端外部设置有套筒（8），所述套筒（8）与支架（11）固定连接，且套筒（8）的下端设置有出料口（12），所述转筒（5）的内部设置有第三内腔（6），所述第三内腔（6）靠近外端的一侧内壁上设置有出料螺旋（7），且第三内腔（6）靠近套筒（8）的一侧设置有通道（14），所述第三内腔（6）通过通道（14）与出料口（12）连通，所述第三内腔（6）的内部设置有第二内腔（15），所述第二内腔（15）与第三内腔（6）之间设置有若干个第二通孔（16），所述第二通孔（16）的内部设置有第一内腔（9），所述第一内腔（9）与第二通孔（16）之间设置有若干个第一通孔（10），所述第一内腔（9）和第二通孔（16）内部均设置有磨球（17），所述转筒（5）的另一侧设置有送料管（24），所述送料管（24）与空心轴（2）之间通过连接器（1）连接，所述空心轴（2）内部设置有进料螺旋（27），所述送料管（24）远离空心轴（2）的一端设置有进料口（23），且送料管（24）的内部设置有螺旋杆（26），所述螺旋杆（26）的下端位于送料管（24）的外端位置处设置有第二驱动电机（29），所述第二驱动电机（29）通过安装座（28）固定在基座（13）上端，所述基座（13）上端位于第二驱动电机（29）的一侧安装有第一驱动电机（22），所述第一驱动电机（22）的一侧通过转轴（20）连接有减速器（21），所述减速器（21）的一侧设置有齿轮支架（18），所述齿轮支架（18）上端设置有小齿轮（19），所述转筒（5）表面靠近送料管（24）的一侧设置有大齿轮（4），所述大齿轮（4）与小齿轮（19）咬合连接，所述第一驱动电机（22）依次通过减速器（21）、小齿轮（19）和大齿轮（4）与转筒（5）之间传动连接，所述转筒（5）的表面设置有检修人孔（25），所述第一驱动电机（22）的一侧设置有电源（30），所述减速器（21）的上端设置有AT89S52控制器（31），所述第一驱动电机（22）、第二驱动电机（29）和AT89S52控制器（31）均与电源（30）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动上下料的分层式球磨机，其特征在于：所述第一内腔（9）内部的磨球（17）大于第二内腔（15）内部的磨球（17）。

3.根据权利要求1所述的一种自动上下料的分层式球磨机，其特征在于：所述第一通孔（10）的直径大于第二通孔（16）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种自动上下料的分层式球磨机，其特征在于：所述转筒（5）水平设置，且转筒（5）与套筒（8）之间转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动上下料的分层式球磨机，其特征在于：所述第一内腔（9）设置在转筒（5）的中心位置处，且第一内腔（9）与空心轴（2）连通。