CN115430502A - 一种氰尿酸生产用湿式球磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及球磨设备技术领域，具体为一种氰尿酸生产用湿式球磨装置，包括底座，所述底座的上表面设置有收纳组件，所述收纳组件的内部设置有分离组件，所述分离组件的内部设置有处理组件，通过调整件的设置，在调整件随着分离筒转动过程中，使处理筒在调整件上自身产生错位转动，在错位转动的过程中可以将氰尿酸粗品在处理筒的内部进行更加充分的晃动，使研磨体对氰尿酸粗品的研磨效果更好，同时在处理筒的内部进项研磨将达到研磨尺寸的氰尿酸粗品及时的从处理筒的内部分离出去，在研磨的过程中由于氰尿酸粗品的颗粒直径大小不等，一些较小的颗粒会出现过度研磨的情况，导致部分氰尿酸粗品的颗粒直径偏小，影响后续的使用。

Description

一种氰尿酸生产用湿式球磨装置
技术领域
本发明涉及球磨设备技术领域，具体为一种氰尿酸生产用湿式球磨装置。
背景技术
氰尿酸用于合成氯代衍生物，盐类、脂类，氰尿酸可用于游泳池氯稳定剂、杀菌、去污，还可直接用于尼龙、赛克，燃剂及化妆品添加剂、层压塑料及高温玻璃钢等生产原料等。
氰尿酸粗品在制备的过程中需要使用到球磨机，将氰尿酸粗品研磨成合适大小的颗粒，球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。
但是，现有的球磨机在以下缺点：
1、氰尿酸粗品在进行研磨的时候，由于氰尿酸粗品的规格不是完全统一，氰尿酸粗品的颗粒直径大小存在差异，在进行研磨的时候将全部氰尿酸粗品研磨成合适的尺寸之后，一些刚开始较小尺寸的氰尿酸粗品在等待较大尺寸的氰尿酸粗品研磨完成之后，较小尺寸的氰尿酸粗品出现研磨过度的情况；
2、在对氰尿酸粗品进行研磨的过程中，由于需要研磨的氰尿酸粗品在整个研磨的过程中始终在一起，随着研磨的进行，氰尿酸粗品的尺寸较小之后，氰尿酸粗品在研磨设备的内部堆叠在一起，会产生垫层，在进行研磨的时候，研磨件被抬起之后下落对氰尿酸粗品产生的冲击力降低，导致研磨的效果降低。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种氰尿酸生产用湿式球磨装置，由以下具体技术手段所达成：
一种氰尿酸生产用湿式球磨装置，包括底座，所述底座的上表面设置有收纳组件，所述收纳组件的内部设置有分离组件，所述分离组件的内部设置有处理组件；
在具体使用时，首先将需要研磨的氰尿酸粗品放入至处理组件的内部，同时将研磨体一并放入至处理组件的内部，然后分离组件转动开始对氰尿酸粗品进行研磨，在研磨的过程中，达到研磨规格的氰尿酸粗品穿过分离组件和处理组件掉落在收纳组件上，通过收纳组件将研磨完成的氰尿酸粗品输送出来，进行收集
所述处理组件包括处理筒，所述分离组件的内部设置有处理筒，所述处理筒的左右两端均设置有调整件，所述处理筒右端的调整件的右侧呈圆周阵列分布有多个螺纹杆，所述处理筒左端的调整件的左侧固定连接有连接盘，所述连接盘的右侧面上呈圆周阵列均匀开设有多个限位通孔。
进一步的，所述分离组件包括支撑架，所述底座的上表面左侧固定连接有支撑架，所述支撑架上转动连接有连接转盘，所述连接转盘的左侧面上呈圆周阵列分布有多个限位销，所述底座的上表面右侧前后两侧均固定连接有传动齿轮架，两个所述传动齿轮架上共同啮合有齿轮盘，所述连接转盘和所述齿轮盘的相对面之间固定连接有分离筒，所述分离筒的圆周面上均匀开设有多个分离孔。
位于底座前侧的传动齿轮架上设置有驱动电机
通过分离孔的设置可以更加快速的将处理筒分离出来的氰尿酸粗品输送至其外部，通过分离孔上端单向阀的设置，可以避免通过分离孔输送出去的成品氰尿酸重新回落至分离筒的内部
在具体使用时，驱动电机通过传动齿轮架带动齿轮盘转动，齿轮盘上的分离筒随着齿轮盘同步转动，并且分离筒另一端的连接转盘在支撑架上转动，以保证分离筒能够正常的转动，在进行研磨的时候从处理筒研磨出来的氰尿酸通过分离孔及时的输送至收纳筒与分离孔之间，然后将成品氰尿酸输送出去
进一步的，所述收纳组件包括承载座，所述底座的上表面中间位置处固定连接有承载座，所述承载座的内部转动连接有收纳筒，所述收纳筒的圆周面且位于承载座的左右两侧均固定连接有传动轮，所述底座的上表面且位于承载座的后侧固定连接有驱动座，两个所述传动轮均通过皮带与驱动座转动连接，所述收纳筒的内表面固定连接有螺旋叶，所述螺旋叶上从左至右上下对称设置有多组清理件。
通过清理件的设置，可以在收纳筒转动的过程中，通过清理件将收纳筒内表面和分离筒远离中心的一面上附着的氰尿酸进行及时的清理，降低在生产氰尿酸过程产生的原料损耗，并且能够使研磨完成的氰尿酸能够快速的被螺旋叶输送出去，避免成品氰尿酸在收纳筒的内部产生遗漏。
在具体使用时，驱动座通过皮带和传动轮的配合带动收纳筒在承载座上转动，当收纳筒在承载座的内部转动过程中，收纳筒内表面设置的螺旋叶可以更加方便的将成品氰尿酸输送出去，在收纳筒转动的过程中，安装壳内部的导向球会根据收纳筒转动位置的不同，导向球在安装壳内部的的位置同步发生变化，当导向球在安装壳的内部滑动至另一端的时候此时在导向球自身重力的作用下，导向球对气囊产生冲击力，同时对气囊产生压力，将气囊内部的空气向外喷出，并且在导向球在安装壳的内部滑动的时候，带动安装壳在连接轴上转动，并且在喷嘴的配合下，对收纳筒的内圆周面和分离筒的外圆周面进行清理
进一步的，所述调整件包括传动盘，所述处理筒的左右两端均转动连接有传动盘，所述传动盘的内部开设有安装槽，所述处理筒与传动盘靠近的一端在安装槽的内部滑动，所述处理筒位于安装槽内部的圆周面上呈圆周阵列分布有多个卡块，所述卡块上通过支撑弹簧弹性连接有重力球，所述重力球在处理筒和安装槽之间滑动，所述安装槽的内部均匀分布有三个挡块。
进一步的，所述清理件包括连接轴，所述螺旋叶上从左至右上下对称固定连接有多组连接轴，所述导向球远离螺旋叶的一端转动连接有安装壳，所述安装壳的上下两端均固定连接有清理刷，所述清理刷远离安装壳的一面固定连接有喷嘴，所述安装壳的内部上下两端均固定连接有气囊，所述安装壳的内部且位于两个气囊之间滑动连接有导向球，所述喷嘴与气囊通过出气单向阀贯穿连接，所述气囊远离喷嘴的一侧设置有进气单向阀。
进一步的，所述分离孔的形状为八字形，所述分离孔角度较大的一侧靠近处理筒，所述分离孔角度较小的一侧设置有单向阻隔板，所述阻隔板的转动方向为靠近螺旋叶的方向。
进一步的，所述限位销的位置与连接盘上开设的限位通孔的位置一一对应，所述限位销的尺寸与连接盘上的限位通孔的尺寸相适配。
进一步的，所述分离筒的右侧呈圆周阵列开设有多个连接通孔，所述连接通孔的位置与螺纹杆的位置一一对应，所述连接通孔的尺寸与螺纹杆的尺寸相适配，所述螺纹杆的位置与限位销的位置一一对应。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、该氰尿酸生产用湿式球磨装置，通过调整件的设置，在调整件随着分离筒转动过程中，使处理筒在调整件上自身产生错位转动，在错位转动的过程中可以将氰尿酸粗品在处理筒的内部进行更加充分的晃动，使研磨体对氰尿酸粗品的研磨效果更好，同时在处理筒的内部进项研磨将达到研磨尺寸的氰尿酸粗品及时的从处理筒的内部分离出去，在研磨的过程中由于氰尿酸粗品的颗粒直径大小不等，将所有氰尿酸粗品全部研磨成需要的尺寸之后，一些较小的颗粒会出现过度研磨的情况，导致部分氰尿酸粗品的颗粒直径偏小，影响后续的使用，通过处理筒进行及时的分离可以使研磨的效率更高。
2、该氰尿酸生产用湿式球磨装置，通过分离孔的设置可以更加快速的将处理筒分离出来的氰尿酸粗品输送至其外部，通过分离孔上端单向阀的设置，可以避免通过分离孔输送出去的成品氰尿酸重新回落至分离筒的内部。
3、该氰尿酸生产用湿式球磨装置，通过清理件的设置，可以在收纳筒转动的过程中，通过清理件将收纳筒内表面和分离筒远离中心的一面上附着的氰尿酸进行及时的清理，降低在生产氰尿酸过程产生的原料损耗，并且能够使研磨完成的氰尿酸能够快速的被螺旋叶输送出去，避免成品氰尿酸在收纳筒的内部产生遗漏。
附图说明
图1为本发明第一视角的外观示意图。
图2为本发明第二视角的外观示意图。
图3为本发明的主视剖面图。
图4为本发明图3中A部分的放大图。
图5为本发明处理组件的示意图。
图6为本发明调整件的测试剖视图。
图7为本发明收纳筒结构的主视剖视图。
图8为本发明清理件的主视剖视图。
图中：1、底座；2、收纳组件；3、分离组件；4、处理组件；21、收纳筒；22、传动轮；23、承载座；24、驱动座；25、螺旋叶；26、清理件；31、分离筒；32、齿轮盘；33、传动齿轮架；34、支撑架；35、连接转盘；36、限位销；37、分离孔；41、连接盘；42、调整件；43、处理筒；44、螺纹杆；261、连接轴；262、导向球；263、安装壳；264、气囊；265、清理刷；266、喷嘴；421、传动盘；422、安装槽；423、支撑弹簧；424、重力球。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种氰尿酸生产用湿式球磨装置，包括底座1，底座1的上表面设置有收纳组件2，收纳组件2的内部设置有分离组件3，分离组件3的内部设置有处理组件4.
在具体使用时，首先将需要研磨的氰尿酸粗品放入至处理组件4的内部，同时将研磨体一并放入至处理组件4的内部，然后分离组件3转动开始对氰尿酸粗品进行研磨，在研磨的过程中，达到研磨规格的氰尿酸粗品穿过分离组件3和处理组件4掉落在收纳组件2上，通过收纳组件2将研磨完成的氰尿酸粗品输送出来，进行收集。
请参阅图1、图2、图7和图8，收纳组件2包括承载座23，底座1的上表面中间位置处固定连接有承载座23，承载座23的内部转动连接有收纳筒21，收纳筒21的圆周面且位于承载座23的左右两侧均固定连接有传动轮22，底座1的上表面且位于承载座23的后侧固定连接有驱动座24，两个传动轮22均通过皮带与驱动座24转动连接，收纳筒21的内表面固定连接有螺旋叶25，螺旋叶25上从左至右上下对称设置有多组清理件26，清理件26包括连接轴261，螺旋叶25上从左至右上下对称固定连接有多组连接轴261，导向球262远离螺旋叶25的一端转动连接有安装壳263，安装壳263的上下两端均固定连接有清理刷265，清理刷265远离安装壳263的一面固定连接有喷嘴266，安装壳263的内部上下两端均固定连接有气囊264，安装壳263的内部且位于两个气囊264之间滑动连接有导向球262，喷嘴266与气囊264通过出气单向阀贯穿连接，气囊264远离喷嘴266的一侧设置有进气单向阀。
通过清理件26的设置，可以在收纳筒21转动的过程中，通过清理件26将收纳筒21内表面和分离筒31远离中心的一面上附着的氰尿酸进行及时的清理，降低在生产氰尿酸过程产生的原料损耗，并且能够使研磨完成的氰尿酸能够快速的被螺旋叶25输送出去，避免成品氰尿酸在收纳筒21的内部产生遗漏。
在具体使用时，驱动座24通过皮带和传动轮22的配合带动收纳筒21在承载座23上转动，当收纳筒21在承载座23的内部转动过程中，收纳筒21内表面设置的螺旋叶25可以更加方便的将成品氰尿酸输送出去，在收纳筒21转动的过程中，安装壳263内部的导向球262会根据收纳筒21转动位置的不同，导向球262在安装壳263内部的的位置同步发生变化，当导向球262在安装壳263的内部滑动至另一端的时候此时在导向球262自身重力的作用下，导向球262对气囊264产生冲击力，同时对气囊264产生压力，将气囊264内部的空气向外喷出，并且在导向球262在安装壳263的内部滑动的时候，带动安装壳263在连接轴261上转动，并且在喷嘴266的配合下，对收纳筒21的内圆周面和分离筒31的外圆周面进行清理。
请参阅图1、图2、图3和图7，分离组件3包括支撑架34，底座1的上表面左侧固定连接有支撑架34，支撑架34上转动连接有连接转盘35，连接转盘35的左侧面上呈圆周阵列分布有多个限位销36，底座1的上表面右侧前后两侧均固定连接有传动齿轮架33，两个传动齿轮架33上共同啮合有齿轮盘32，连接转盘35和齿轮盘32的相对面之间固定连接有分离筒31，分离筒31的圆周面上均匀开设有多个分离孔37，位于底座1前侧的传动齿轮架33上设置有驱动电机。
通过分离孔37的设置可以更加快速的将处理筒43分离出来的氰尿酸粗品输送至其外部，通过分离孔37上端单向阀的设置，可以避免通过分离孔37输送出去的成品氰尿酸重新回落至分离筒31的内部。
在具体使用时，驱动电机通过传动齿轮架33带动齿轮盘32转动，齿轮盘32上的分离筒31随着齿轮盘32同步转动，并且分离筒31另一端的连接转盘35在支撑架34上转动，以保证分离筒31能够正常的转动，在进行研磨的时候从处理筒43研磨出来的氰尿酸通过分离孔37及时的输送至收纳筒21与分离孔37之间，然后将成品氰尿酸输送出去。
请参阅图2、图4、图5和图6，处理组件4包括处理筒43，分离组件3的内部设置有处理筒43，处理筒43的左右两端均设置有调整件42，处理筒43右端的调整件42的右侧呈圆周阵列分布有多个螺纹杆44，处理筒43左端的调整件42的左侧固定连接有连接盘41，连接盘41的右侧面上呈圆周阵列均匀开设有多个限位通孔，调整件42包括传动盘421，处理筒43的左右两端均转动连接有传动盘421，传动盘421的内部开设有安装槽422，处理筒43与传动盘421靠近的一端在安装槽422的内部滑动，处理筒43位于安装槽422内部的圆周面上呈圆周阵列分布有多个卡块，卡块上通过支撑弹簧423弹性连接有重力球424，重力球424在处理筒43和安装槽422之间滑动，安装槽422的内部均匀分布有三个挡块。
分离孔37的形状为八字形，分离孔37角度较大的一侧靠近处理筒43，分离孔37角度较小的一侧设置有单向阻隔板，阻隔板的转动方向为靠近螺旋叶25的方向，限位销36的位置与连接盘41上开设的限位通孔的位置一一对应，限位销36的尺寸与连接盘41上的限位通孔的尺寸相适配，分离筒31的右侧呈圆周阵列开设有多个连接通孔，连接通孔的位置与螺纹杆44的位置一一对应，连接通孔的尺寸与螺纹杆44的尺寸相适配，螺纹杆44的位置与限位销36的位置一一对应。
可以根据所需要的成品氰尿酸直径选择合适的处理筒43安装在分离筒31上，在安装处理筒43的时候，首先将处理筒43带有螺纹杆44一端从分离筒31的左侧通入，将连接盘41卡合在限位销36上，然后通过螺母将处理筒43的另一端通过螺纹杆44固定在分离筒31上。
通过调整件42的设置，在调整件42随着分离筒31转动过程中，使处理筒43在调整件42上自身产生错位转动，在错位转动的过程中可以将氰尿酸粗品在处理筒43的内部进行更加充分的晃动，使研磨体对氰尿酸粗品的研磨效果更好，同时在处理筒43的内部进项研磨将达到研磨尺寸的氰尿酸粗品及时的从处理筒43的内部分离出去，在研磨的过程中由于氰尿酸粗品的颗粒直径大小不等，将所有氰尿酸粗品全部研磨成需要的尺寸之后，一些较小的颗粒会出现过度研磨的情况，导致部分氰尿酸粗品的颗粒直径偏小，影响后续的使用，通过处理筒43进行及时的分离可以使研磨的效率更高。
在具体使用时，将氰尿酸粗品和研磨体放置在处理筒43的内部之后，分离筒31带动传动盘421跟随分离筒31转动，当传动盘421持续转动，安装槽422内部的阻挡块与处理筒43上的卡块与安装槽422内部的阻挡块结接触之后，传动盘421带动处理筒43同步转动，并且处理筒43通过支撑弹簧423推动重力球424在安装槽422的内部滑动，当重力球424滑动至安装槽422内部最高点之后，在继续推动重力球424，此时重力球424在自身重力的作用下会在安装槽422的内部迅速向下掉落，带动处理筒43在安装槽422的内部发生快速转动，并且在支撑弹簧423的作用下，在重力球424快速滑动停止后在支撑弹簧423自身弹力的配合下，处理筒43在安装槽422的内部会产生晃动，在传动盘421持续转动的过程中每当一个重力球424转动至安装槽422内部最高点的时候就会带动处理筒43在安装槽422的内部发生一次快速转动，在处理筒43发生快速转动的时候，可以将处理筒43内的氰尿酸粗品进行晃动，在研磨的时候能够充分的与研磨件接触，同时将研磨完成的氰尿酸粗品分离出去。
工作原理：在使用时，首先将需要研磨的氰尿酸粗品放入至处理组件4的内部，同时将研磨体一并放入至处理组件4的内部，然后分离组件3转动开始对氰尿酸粗品进行研磨，在研磨的过程中，达到研磨规格的氰尿酸粗品穿过分离组件3和处理组件4掉落在收纳组件2上，通过收纳组件2将研磨完成的氰尿酸粗品输送出来，进行收集。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种氰尿酸生产用湿式球磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有收纳组件(2)，所述收纳组件(2)的内部设置有分离组件(3)，所述分离组件(3)的内部设置有处理组件(4)；
所述处理组件(4)包括处理筒(43)，所述分离组件(3)的内部设置有处理筒(43)，所述处理筒(43)的左右两端均设置有调整件(42)，所述处理筒(43)右端的调整件(42)的右侧呈圆周阵列分布有多个螺纹杆(44)，所述处理筒(43)左端的调整件(42)的左侧固定连接有连接盘(41)，所述连接盘(41)的右侧面上呈圆周阵列均匀开设有多个限位通孔。
2.根据权利要求1所述的一种氰尿酸生产用湿式球磨装置，其特征在于：所述分离组件(3)包括支撑架(34)，所述底座(1)的上表面左侧固定连接有支撑架(34)，所述支撑架(34)上转动连接有连接转盘(35)，所述连接转盘(35)的左侧面上呈圆周阵列分布有多个限位销(36)，所述底座(1)的上表面右侧前后两侧均固定连接有传动齿轮架(33)，两个所述传动齿轮架(33)上共同啮合有齿轮盘(32)，所述连接转盘(35)和所述齿轮盘(32)的相对面之间固定连接有分离筒(31)，所述分离筒(31)的圆周面上均匀开设有多个分离孔(37)。
3.根据权利要求1所述的一种氰尿酸生产用湿式球磨装置，其特征在于：所述收纳组件(2)包括承载座(23)，所述底座(1)的上表面中间位置处固定连接有承载座(23)，所述承载座(23)的内部转动连接有收纳筒(21)，所述收纳筒(21)的圆周面且位于承载座(23)的左右两侧均固定连接有传动轮(22)，所述底座(1)的上表面且位于承载座(23)的后侧固定连接有驱动座(24)，两个所述传动轮(22)均通过皮带与驱动座(24)转动连接，所述收纳筒(21)的内表面固定连接有螺旋叶(25)，所述螺旋叶(25)上从左至右上下对称设置有多组清理件(26)。
4.根据权利要求1所述的一种氰尿酸生产用湿式球磨装置，其特征在于：所述调整件(42)包括传动盘(421)，所述处理筒(43)的左右两端均转动连接有传动盘(421)，所述传动盘(421)的内部开设有安装槽(422)，所述处理筒(43)与传动盘(421)靠近的一端在安装槽(422)的内部滑动，所述处理筒(43)位于安装槽(422)内部的圆周面上呈圆周阵列分布有多个卡块，所述卡块上通过支撑弹簧(423)弹性连接有重力球(424)，所述重力球(424)在处理筒(43)和安装槽(422)之间滑动，所述安装槽(422)的内部均匀分布有三个挡块。
5.根据权利要求3所述的一种氰尿酸生产用湿式球磨装置，其特征在于：所述清理件(26)包括连接轴(261)，所述螺旋叶(25)上从左至右上下对称固定连接有多组连接轴(261)，所述导向球(262)远离螺旋叶(25)的一端转动连接有安装壳(263)，所述安装壳(263)的上下两端均固定连接有清理刷(265)，所述清理刷(265)远离安装壳(263)的一面固定连接有喷嘴(266)，所述安装壳(263)的内部上下两端均固定连接有气囊(264)，所述安装壳(263)的内部且位于两个气囊(264)之间滑动连接有导向球(262)，所述喷嘴(266)与气囊(264)通过出气单向阀贯穿连接，所述气囊(264)远离喷嘴(266)的一侧设置有进气单向阀。
6.根据权利要求2所述的一种氰尿酸生产用湿式球磨装置，其特征在于：所述分离孔(37)的形状为八字形，所述分离孔(37)角度较大的一侧靠近处理筒(43)，所述分离孔(37)角度较小的一侧设置有单向阻隔板，所述阻隔板的转动方向为靠近螺旋叶(25)的方向。
7.根据权利要求2所述的一种氰尿酸生产用湿式球磨装置，其特征在于：所述限位销(36)的位置与连接盘(41)上开设的限位通孔的位置一一对应，所述限位销(36)的尺寸与连接盘(41)上的限位通孔的尺寸相适配。
8.根据权利要求2所述的一种氰尿酸生产用湿式球磨装置，其特征在于：所述分离筒(31)的右侧呈圆周阵列开设有多个连接通孔，所述连接通孔的位置与螺纹杆(44)的位置一一对应，所述连接通孔的尺寸与螺纹杆(44)的尺寸相适配，所述螺纹杆(44)的位置与限位销(36)的位置一一对应。
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