CN215700441U - 一种适用于球面光学镜片生产用磨边磨面一体的粗磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于光学镜片加工技术领域，提供了一种适用于球面光学镜片生产用磨边磨面一体的粗磨机，包括安装板、吸气管、转轮和送料带，所述安装板的侧表面被吸气管所贯穿，所述安装板的内侧表面安装有第二液压杆，所述第二液压杆的一端连接有转动的旋转顶块，所述安装板的底表面安装有第三液压杆，所述第三液压杆的一端固定有打磨头，所述吸气管的正下方设置有送料带。该适用于球面光学镜片生产用磨边磨面一体的粗磨机，设置有转轮，利用转轮带动镜片依次经过砂轮和打磨头，从而通过依次夹持完成对镜片的侧边和镜面的打磨，省去了重复换夹的过程以及换夹时可能出现的中心偏移，提成了产品的良品率。
Description
技术领域
本实用新型属于光学镜片加工技术领域，尤其涉及一种适用于球面光学镜片生产用磨边磨面一体的粗磨机。
背景技术
光学镜片是一种通过高真空离子辅镀技术生产出来的球面镜片，该光学镜片具有中心波长准确、杂光抑制好、信噪比高和寿命长等优点，利用该技术所生产的光学镜片的镜片胚体在注塑后需要经过打磨机的打磨，以获得合适的大小和边缘弧度，但是现有的球面光学镜片粗磨机在实际使用过程中却存在一些问题：
其一，现有的球面光学镜片粗磨机不具备同时对镜片的侧边和镜面进行打磨的功能，镜片的侧表面在经过打磨后会产生毛刺，需要通过换夹或者更换打磨头的方式对镜面上的毛刺进行打磨，十分的麻烦；
其二，现有的球面光学镜片粗磨机，不具备自动上下料的功能，一次只能装夹一个镜片进行打磨，打磨完成后需要手动将上一个镜片取下后才能对下一个镜片进行打磨，大大降低了打磨的效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种适用于球面光学镜片生产用磨边磨面一体的粗磨机，旨在解决大的不能同时打磨侧边和镜面以及不能自动上下料的问题。
本实用新型是这样实现的，一种适用于球面光学镜片生产用磨边磨面一体的粗磨机，包括安装板、吸气管、转轮和送料带，所述安装板的侧表面被吸气管所贯穿，所述吸气管的外表面连接有转动的转轮，所述转轮的外表面均匀设置有吸附座，所述吸附座的一端连接有旋转座，所述转轮的外表面连接有通电块，所述安装板的内侧表面设置有弧形的接电板，所述安装板的侧表面安装有轮转电机，所述轮转电机的输出轴贯穿安装板的侧表面，所述轮转电机的输出轴一端固定有第二传动齿轮，所述安装板的内测表面安装有第一液压杆，所述第一液压杆的一端固定有砂轮，所述安装板的内侧表面设置有入料管，所述安装板的内侧表面安装有第二液压杆，所述第二液压杆的一端连接有转动的旋转顶块，所述安装板的底表面安装有第三液压杆，所述第三液压杆的一端固定有打磨头，所述吸气管的正下方设置有送料带。
优选的，所述吸气管与转轮连接处的外表面开设有缺口，所述转轮与吸气管为转动连接，所述转轮与第二传动齿轮为啮合连接。
采用上述技术方案，使得第二传动齿轮能够在轮转电机的带动下带动转轮转动。
优选的，所述吸附座的外表面安装有打磨马达，所述打磨马达的输出轴一端固定有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与旋转座为啮合连接。
采用上述技术方案，使得打磨马达能够通过第一传动齿轮带动旋转座转动。
优选的，所述旋转座的内部开设有气管，所述旋转座内部的气管通过吸附座与吸气管相贯通，所述旋转座的一端为橡胶材料制成的弧形块。
采用上述技术方案，使得吸气管能够通过吸附座将旋转座上的镜片吸住不掉落。
优选的，所述通电块与转轮为滑动连接，所述通电块与转轮之间连接有弹簧，所述通电块的一端为直角梯形设计，所述通电块通过导线与打磨马达相连接。
采用上述技术方案，使得通电块通过与接电板的接触给打磨马达供电。
优选的，所述旋转顶块为橡胶材料制成的弧形块，所述旋转顶块的中心轴线穿过吸气管的中心轴线。
采用上述技术方案，使得旋转顶块能够将镜片压在旋转座的外表面，防止旋转座在打磨时晃动。
优选的，所述打磨头的内部连接有支撑块，所述支撑块与打磨头为转动连接，所述支撑块为橡胶材料制成的块，所述打磨头为弧形设计。
采用上述技术方案，使得镜片能够通过自身的转动与打磨头的内侧表面接触打磨。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种适用于球面光学镜片生产用磨边磨面一体的粗磨机：
1.设置有转轮，利用转轮带动镜片依次经过砂轮和打磨头，从而通过依次夹持完成对镜片的侧边和镜面的打磨，省去了重复换夹的过程以及换夹时可能出现的中心偏移，提成了产品的良品率；
2.设置有吸气管，当镜片从入料管内部滑落至旋转座的上表面时，利用吸气管外表面的缺口对吸附座进行抽气，使得吸附座利用抽气产生的负压将旋转座上的镜片牢牢吸住，当转轮带动吸附座转动至吸气管外表面的缺口之外时，镜片在重力作用下掉落至送料带上输送至下一道工序，完成对镜片的自动上下料；
3.设置有弧形的旋转座，利用转轮转动带动通电块与通电块接触，使得对应的打磨马达能够带动镜片进行转动，从而达到镜片移动至砂轮和打磨头处时能够自动转动，转离砂轮和打磨头时能够停止转动进行卸料的目的。
附图说明
图1为本实用新型的整体正剖视结构示意图；
图2为本实用新型的整体侧剖视结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型的整体俯剖视结构示意图。
图中：1-安装板、2-吸气管、3-转轮、4-吸附座、5-旋转座、6-打磨马达、7-第一传动齿轮、8-通电块、9-接电板、10-轮转电机、11-第二传动齿轮、12-第一液压杆、13-砂轮、14-入料管、15-第二液压杆、16-旋转顶块、17-第三液压杆、18-打磨头、19-支撑块、20-送料带。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种适用于球面光学镜片生产用磨边磨面一体的粗磨机技术方案：包括安装板1、吸气管2、转轮3、吸附座4、旋转座5、打磨马达6、第一传动齿轮7、通电块8、接电板9、轮转电机10、第二传动齿轮11、第一液压杆12、砂轮13、入料管14、第二液压杆15、旋转顶块16、第三液压杆17、打磨头18、支撑块19和送料带20；
在本实施方式中，安装板1的侧表面被吸气管2所贯穿，吸气管2的外表面连接有转动的转轮3；
进一步的，吸气管2与转轮3连接处的外表面开设有缺口，转轮3与吸气管2为转动连接，转轮3与第二传动齿轮11为啮合连接，第二传动齿轮11带动转轮3转动；
在本实施方式中，转轮3的外表面均匀设置有吸附座4；
进一步的，吸附座4的外表面安装有打磨马达6，打磨马达6的输出轴一端固定有第一传动齿轮7，第一传动齿轮7与旋转座5为啮合连接，使得打磨马达6能够通过第一传动齿轮7带动旋转座5转动；
在本实施方式中，吸附座4的一端连接有旋转座5；
进一步的，旋转座5的内部开设有气管，旋转座5内部的气管通过吸附座4与吸气管2相贯通，旋转座5的一端为橡胶材料制成的弧形块，使得吸气管2能够通过吸附座4将旋转座5上的镜片吸住不掉落；
在本实施方式中，转轮3的外表面连接有通电块8，安装板1的内侧表面设置有弧形的接电板9；
进一步的，通电块8与转轮3为滑动连接，通电块8与转轮3之间连接有弹簧，通电块8的一端为直角梯形设计，通电块8通过导线与打磨马达6相连接，使得通电块8通过与接电板9的接触给打磨马达6供电；
在本实施方式中，安装板1的侧表面安装有轮转电机10，轮转电机10的输出轴贯穿安装板1的侧表面，轮转电机10的输出轴一端固定有第二传动齿轮11，安装板1的内测表面安装有第一液压杆12，第一液压杆12的一端固定有砂轮13，安装板1的内侧表面设置有入料管14，安装板1的内侧表面安装有第二液压杆15，第二液压杆15的一端连接有转动的旋转顶块16；
进一步的，旋转顶块16为橡胶材料制成的弧形块，旋转顶块16的中心轴线穿过吸气管2的中心轴线，使得旋转顶块16能够将镜片压在旋转座5的外表面，防止旋转座5在打磨时晃动；
在本实施方式中，安装板1的底表面安装有第三液压杆17，第三液压杆17的一端固定有打磨头18，吸气管2的正下方设置有送料带20；
进一步的，打磨头18的内部连接有支撑块19，支撑块19与打磨头18为转动连接，支撑块19为橡胶材料制成的块，打磨头18为弧形设计，支撑块19能够辅助镜片转动，使得镜片能够通过自身的转动与打磨头18的内侧表面接触打磨；
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先将镜片放入入料管14中，镜片向下滑动至旋转座5的上表面，此时吸气管2通过缺口和吸附座4将旋转座5上的镜片吸附在旋转座5的上表面，此时启动轮转电机10，轮转电机10通过第二传动齿轮11带动转轮3旋转，转轮3带动吸附有镜片的旋转座5转动一端距离，直至下一个未吸附镜片的旋转座5转动至入料管14的正下方，随着上述过程的重复，镜片跟随旋转座5转动至正对旋转顶块16的位置，旋转顶块16在第二液压杆15的带动下向镜片滑动并将镜片压紧在旋转座5的外表面，此时通电块8直角梯形设计一端的斜面受到接电板9的挤压滑动，直至通电块8在弹簧的支撑下与接电板9的外表面相贴合，此时接电板9通过通电块8和导线给对应的吸附座4上的打磨马达6供电，打磨马达6通过第一传动齿轮7带动旋转座5和镜片旋转，启动第一液压杆12，第一液压杆12带动砂轮13向镜片滑动并对镜片进行打磨，打磨完成后，旋转顶块16在第二液压杆15的带动下放开对镜片的夹紧，转轮3旋转带动打磨后的镜片转动至打磨头18处，第三液压杆17带动支撑块19将镜片夹紧在支撑块19上，同时打磨头18的内侧表面与旋转的镜片接触，使得镜片的镜面边缘毛刺被去除，打磨完成后，支撑块19在第三液压杆17的带动下放开对镜片的夹紧，转轮3带动镜片转动至垂直向下的位置，而通电块8脱离与接电板9的接触使得打磨马达6停止旋转，此时镜片失去转轮3通过缺口和吸附座4的吸力，使得镜片从吸附座4上掉落至安装板1底部的送料带20上表面，完成对镜片的下料。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种适用于球面光学镜片生产用磨边磨面一体的粗磨机，包括安装板(1)、吸气管(2)、转轮(3)和送料带(20)，其特征在于：所述安装板(1)的侧表面被吸气管(2)所贯穿，所述吸气管(2)的外表面连接有转动的转轮(3)，所述转轮(3)的外表面均匀设置有吸附座(4)，所述吸附座(4)的一端连接有旋转座(5)，所述转轮(3)的外表面连接有通电块(8)，所述安装板(1)的内侧表面设置有弧形的接电板(9)，所述安装板(1)的侧表面安装有轮转电机(10)，所述轮转电机(10)的输出轴贯穿安装板(1)的侧表面，所述轮转电机(10)的输出轴一端固定有第二传动齿轮(11)，所述安装板(1)的内测表面安装有第一液压杆(12)，所述第一液压杆(12)的一端固定有砂轮(13)，所述安装板(1)的内侧表面设置有入料管(14)，所述安装板(1)的内侧表面安装有第二液压杆(15)，所述第二液压杆(15)的一端连接有转动的旋转顶块(16)，所述安装板(1)的底表面安装有第三液压杆(17)，所述第三液压杆(17)的一端固定有打磨头(18)，所述吸气管(2)的正下方设置有送料带(20)。
2.如权利要求1所述的一种适用于球面光学镜片生产用磨边磨面一体的粗磨机，其特征在于：所述吸气管(2)与转轮(3)连接处的外表面开设有缺口，所述转轮(3)与吸气管(2)为转动连接，所述转轮(3)与第二传动齿轮(11)为啮合连接。
3.如权利要求1所述的一种适用于球面光学镜片生产用磨边磨面一体的粗磨机，其特征在于：所述吸附座(4)的外表面安装有打磨马达(6)，所述打磨马达(6)的输出轴一端固定有第一传动齿轮(7)，所述第一传动齿轮(7)与旋转座(5)为啮合连接。
4.如权利要求1所述的一种适用于球面光学镜片生产用磨边磨面一体的粗磨机，其特征在于：所述旋转座(5)的内部开设有气管，所述旋转座(5)内部的气管通过吸附座(4)与吸气管(2)相贯通，所述旋转座(5)的一端为橡胶材料制成的弧形块。
5.如权利要求1所述的一种适用于球面光学镜片生产用磨边磨面一体的粗磨机，其特征在于：所述通电块(8)与转轮(3)为滑动连接，所述通电块(8)与转轮(3)之间连接有弹簧，所述通电块(8)的一端为直角梯形设计，所述通电块(8)通过导线与打磨马达(6)相连接。
6.如权利要求1所述的一种适用于球面光学镜片生产用磨边磨面一体的粗磨机，其特征在于：所述旋转顶块(16)为橡胶材料制成的弧形块，所述旋转顶块(16)的中心轴线穿过吸气管(2)的中心轴线。
7.如权利要求1所述的一种适用于球面光学镜片生产用磨边磨面一体的粗磨机，其特征在于：所述打磨头(18)的内部连接有支撑块(19)，所述支撑块(19)与打磨头(18)为转动连接，所述支撑块(19)为橡胶材料制成的块，所述打磨头(18)为弧形设计。
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