CN112742555A - 一种带自清洗功能的高效立式砂磨机及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带自清洗功能的高效立式砂磨机及其使用方法，包括主体机架，所述主体机架上固定安装有料斗支架和砂磨筒，所述料斗支架上固定安装有料斗，料斗下端出料口处安装有第一落料阀，主体机架上固定安装有上料输送组件，所述上料输送组件进料口与第一落料阀相连；所述砂磨筒上端盖装有筒盖，筒盖上设置有进气口、加料管和排气管；所述进气口通过气管与外部气源相连，加料管与上料输送组件的出料口相连，排气管上端可拆卸安装有过滤器；本发明通过设置清洗组件起到清洗和添加砂磨添加液的双重作用，有效确保砂磨加工的效果且提高砂磨机的清洁，防止物料和磨料残留在砂磨筒内影响内部结构，从而提高砂磨机的使用寿命。

Description

一种带自清洗功能的高效立式砂磨机及其使用方法
技术领域
本发明属于立式砂磨机技术领域，具体涉及一种带自清洗功能的高效立式 砂磨机及其使用方法。
背景技术
砂磨机，属于湿法超细研磨设备，是从球磨机发展而来，广泛应用于油墨 生产过程中颜料分散及研磨，采用偏心盘研磨结构，并按一定顺序排列，该系 统克服了传统研磨机研磨介质分布不均的缺点，使研磨介质能够得到最大的能 量传递，研磨效率高，采用双端面带强制冷却机械密封，具有密封效果好、运 行可靠的优点。但是在砂磨机在实际使用过程中，箱体内壁会残留物料，工作 人员无法伸入手臂进行手动清洁，并且传统的清洁用具不适用于砂磨机，无法 满足实际清洁的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带自清洗功能的高效立式砂磨机及其使用方 法，通过设置清洗组件起到清洗和添加砂磨添加液的双重作用，有效确保砂磨 加工的效果且提高砂磨机的清洁，防止物料和磨料残留在砂磨筒内影响内部结 构，从而提高砂磨机的使用寿命；通过设置冷却管和加热带对砂磨筒内进行冷 却降温和加热升温辅助，便于根据不同物料的加工调节砂磨机的温度，从而确 保对物料的温度高效加工。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种带自清洗功能的高效立式砂磨机，包括主体机架，所述主体机架上固 定安装有料斗支架和砂磨筒，所述料斗支架上固定安装有料斗，所述料斗上端 入口处转动安装有料斗盖，料斗下端出料口处安装有第一落料阀，主体机架上 固定安装有上料输送组件，所述上料输送组件进料口与第一落料阀相连；所述 砂磨筒上端盖装有筒盖，筒盖上设置有进气口、加料管和排气管；所述进气口 通过气管与外部气源相连，加料管与上料输送组件的出料口相连，排气管上端 可拆卸安装有过滤器；
所述筒盖上端固定安装有第一减速机，第一减速机的输入端固定安装有第 一电机，第一减速机的输出端固定连接有分散轴，分散轴向下穿过筒盖伸入到 砂磨筒内，分散轴上固定安装有若干组分散盘，所述砂磨筒内设置有若干组筛 网，所述筛网设置在相邻分散盘之间，若干组筛网的筛孔孔径自上而下依次减 小，砂磨筒内设置有过滤网，过滤网位于底部分散盘下方；砂磨筒内设置有弧 形内底，弧形内底上连接有出料管，所述出料管上连接有排水管，出料管和排 水管上均设置有控制阀门；
所述主体机架上固定设置有清洗组件，筒盖内侧固定连接有若干组清洗环 管，若干组清洗环管为同心圆环管，若干组清洗环管通过连接支管相连通，清 洗环管上环形阵列安装有若干组清洗喷嘴，所述清洗环管与清洗组件相连通。
作为本发明进一步的方案：所述砂磨筒外侧壁上螺旋设置有冷却管和加热 带，冷却管和加热带交错分布，所述冷却管入口与清洗组件相连，砂磨筒外周 包覆有保温层，冷却管和加热带位于保温层与砂磨筒之间，砂磨筒上设置有温 控器，温控器与加热带相连。
作为本发明进一步的方案：所述上料输送组件包括上料管、进料管、落料 管和第二落料阀，上料管一侧上端固定连接有进料管，其另一侧下端固定连接 有落料管，进料管通过法兰与第一落料阀出口相连，落料管通过法兰与筒盖上 的加料管相连，落料管与加料管之间设置有第二落料阀。
作为本发明进一步的方案：所述上料管上固定安装有第二减速机，第二减 速机的输入端固定安装有第二电机，第二减速机的输出端固定连接有输送轴， 输送轴伸入到上料管内，输送轴位于上料管内的轴杆外周设置有螺旋输送片。
作为本发明进一步的方案：所述清洗组件包括水箱、水泵、连接管和水阀； 所述水箱固定安装在主体机架上，水箱上固定安装有水泵，水泵的进水端与水 箱内部相连通，水泵的出水端固定连接有连接管，连接管与清洗环管相连，连 接管上设置有水阀。
作为本发明进一步的方案：所述水箱上分别固定连接有第一加液管和第二 加液管，第一加液管和第二加液管上均设置有水阀。
作为本发明进一步的方案：所述主体机架上设置有升降组件，所述升降组 件包括升降支架、第三减速机、第三电机、丝杆、升降套、连接座和丝杆套； 所述升降支架固定安装在主体机架上，所述升降支架上端固定安装有第三减速 机，第三减速机输入端固定安装有第三电机，第三减速机的输出端固定连接有 丝杆，所述丝杆伸入到升降支架内并与升降支架转动连接，所述升降套滑动连 接在升降支架上，升降套上固定安装有连接座，第一减速机固定安装在连接座 上，升降套上固定连接有丝杆套，丝杆套与丝杆螺纹连接。
作为本发明进一步的方案：所述升降支架上固定安装有四组升降导轨，升 降套上转动安装有四组导向轮，导向轮与升降导轨滚动连接。
作为本发明进一步的方案：一种带自清洗功能的高效立式砂磨机的使用方 法，该高效立式砂磨机的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：打开料斗上设置的料斗盖，将需要进行研磨加工的物料和磨料放 入到料斗内后关闭料斗盖，开启料斗底部连接的第一落料阀，物料和磨料通过 第一落料阀落入到上料输送组件中，通过上料输送组件将物料和磨料一起送入 到砂磨筒中；
步骤二：第二电机工作带动第二减速机内减速齿轮组转动，第二减速机带 动输送轴转动和螺旋输送片转动，通过螺旋输送片将落入到上料管内的物料输 送到落料管内，打开第二落料阀使物料和磨料通过加料管落入到砂磨筒中；
步骤三：第一电机工作带动第一减速机内减速齿轮组转动，第一减速机带 动分散轴和若干组分散盘进行转动，物料和磨料落入到分散盘上，分散盘带动 物料和磨料一起搅动，通过物料与磨料之间的摩擦碰撞进行粉碎加工，物料和 磨料从分散盘上落下后落入到筛网中，通过设置筛孔孔径自上而下依次减小若 干组筛网对物料进行分级筛分，通过多级分散盘和筛网的筛分后落入到过滤网 中进行过滤，过滤后的物料通过出料管排出砂磨筒；
步骤四：在砂磨加工过程中，进气口通过气管与外部气源相连，根据需要 向砂磨筒内充入气体辅助砂磨加工，排气管上可拆装的过滤器安装时用于对砂 磨筒内进行排气，将过滤器拆卸后可以通过排气管向砂磨筒内添加辅助磨料；
步骤五：在砂磨加工过程中或砂磨加工完成后，水箱上连接有第一加液管 和第二加液管，第一加液管和第二加液管分别向水箱内注入清洗液或砂磨添加 液，水泵工作将水箱内存储清洗液或砂磨添加液抽出，打开连接管上的水阀， 清洗液或砂磨添加液通过连接管流入到清洗环管中，若干组清洗环管通过连接 支管彼此连通，清洗液或砂磨添加液通过清洗环管上设置的清洗喷嘴喷出，在 砂磨加工过程中喷出砂磨添加液辅助加工，当砂磨加工完成后喷出清洗液对砂 磨筒内部进行清洗，清洗完成后打开排水管上设置的控制阀门将清洗液排出；
步骤六：在砂磨加工过程中，根据砂磨加工物料的不同调节砂磨筒的温度， 利用温控器对砂磨筒温度进行检测，当需要进行加热时控制加热带工作对砂磨 筒进行加热，当需要进行降温时加热带停止工作，冷却管内流动有冷却液对砂 磨筒进行冷却降温；
步骤七：在砂磨加工后对砂磨筒内部进行清理或检修时，第三电机工作带 动第三减速机内齿轮组转动，第三减速机带动丝杆转动，利用丝杆传动原理带 动升降套沿着升降支架上下滑动，升降套带动筒盖上下移动，筒盖向上升起后 方便对砂磨筒内部进行清理或检修，砂磨筒维护方便。
本发明的有益效果为：通过在料斗上设置料斗盖，有效对料斗内存储的物 料起到保护的作用，料斗出料口处安装的第一落料阀有效对物料下料速度和频 率进行控制，第二电机工作带动第二减速机内减速齿轮组转动，第二减速机带 动输送轴转动和螺旋输送片转动，通过螺旋输送片将落入到上料管内的物料输 送到落料管内，打开第二落料阀使物料和磨料通过加料管落入到砂磨筒中，通 过螺旋上料机构对物料和磨料进行混合上料，一方面上料速度和上料量保持稳 定，另一方面对物料和磨料充分混合，有效提高对磨料的砂磨加工效果；
第一电机工作带动第一减速机内减速齿轮组转动，第一减速机带动分散轴 和若干组分散盘进行转动，物料和磨料落入到分散盘上，分散盘带动物料和磨 料一起搅动，通过物料与磨料之间的摩擦碰撞进行粉碎加工，物料和磨料从分 散盘上落下后落入到筛网中，通过设置筛孔孔径自上而下依次减小若干组筛网 对物料进行分级筛分，通过多级分散盘和筛网的筛分后落入到过滤网中进行过 滤，多级筛分和砂磨提高对物料的砂磨加工效果；
在砂磨加工过程中，进气口通过气管与外部气源相连，根据需要向砂磨筒 内充入气体辅助砂磨加工，排气管上可拆装的过滤器安装时用于对砂磨筒内进 行排气，将过滤器拆卸后可以通过排气管向砂磨筒内添加辅助磨料，根据需要 对砂磨筒内添加辅助气体，有效提高对物料的加工效果，同时排气管具有排气 和辅助加料的多重作用，方便对物料进行砂磨加工；
在砂磨加工过程中或砂磨加工完成后，水箱上连接有第一加液管和第二加 液管，第一加液管和第二加液管分别向水箱内注入清洗液或砂磨添加液，水泵 工作将水箱内存储清洗液或砂磨添加液抽出，打开连接管上的水阀，清洗液或 砂磨添加液通过连接管流入到清洗环管中，若干组清洗环管通过连接支管彼此 连通，清洗液或砂磨添加液通过清洗环管上设置的清洗喷嘴喷出，在砂磨加工 过程中喷出砂磨添加液辅助加工，当砂磨加工完成后喷出清洗液对砂磨筒内部 进行清洗，清洗完成后打开排水管上设置的控制阀门将清洗液排出，清洗组件 起到清洗和添加砂磨添加液的双重作用，有效确保砂磨加工的效果且提高砂磨 机的清洁，防止物料和磨料残留在砂磨筒内影响内部结构，从而提高砂磨机的 使用寿命；
在砂磨加工过程中，根据砂磨加工物料的不同调节砂磨筒的温度，利用温 控器对砂磨筒温度进行检测，当需要进行加热时控制加热带工作对砂磨筒进行 加热，当需要进行降温时加热带停止工作，冷却管内流动有冷却液对砂磨筒进 行冷却降温，通过设置冷却管和加热带对砂磨筒内进行冷却降温和加热升温辅 助，便于根据不同物料的加工调节砂磨机的温度，从而确保对物料的温度高效 加工；
在砂磨加工后对砂磨筒内部进行清理或检修时，第三电机工作带动第三减 速机内齿轮组转动，第三减速机带动丝杆转动，利用丝杆传动原理带动升降套 沿着升降支架上下滑动，升降套带动筒盖上下移动，筒盖向上升起后方便对砂 磨筒内部进行清理或检修，砂磨筒维护方便。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体主视结构示意图；
图3为本发明整体侧视结构示意图；
图4为本发明筒盖与升降组件装配的结构示意图；
图5为本发明筒盖与升降组件装配的立体结构示意图；
图6为本发明上料输送组件的立体结构示意图；
图7为本发明上料输送组件的俯视结构示意图；
图8为本发明砂磨筒的内部结构示意图；
图9为本发明筒盖的仰视结构示意图；
图10为本发明升降组件的立体结构示意图；
图11为本发明升降组件的侧视结构示意图；
图12为本发明升降套的立体结构示意图；
图中：1、主体机架；2、料斗支架；3、料斗；4、料斗盖；5、第一落料阀； 6、上料输送组件；61、上料管；62、进料管；63、第二减速机；64、第二电机； 65、输送轴；66、螺旋输送片；67、落料管；68、第二落料阀；7、升降组件； 71、升降支架；72、升降导轨；73、第三减速机；74、第三电机；75、丝杆； 76、升降套；77、连接座；78、丝杆套；79、导向轮；8、砂磨筒；9、清洗组 件；91、第一加液管；92、第二加液管；93、水箱；94、水泵；95、连接管； 96、水阀；10、筒盖；11、进气口；12、加料管；13、排气管；14、第一减速 机；15、第一电机；16、分散轴；17、分散盘；18、筛网；19、过滤网；20、 出料管；21、排水管；22、控制阀门；23、保温层；24、冷却管；25、加热带；26、清洗环管；27、清洗喷嘴；28、连接支管。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所 描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明 中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有 其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11所示，一种带自清洗功能的高效立式砂磨机，包括主体机架 1，所述主体机架1上固定安装有料斗支架2和砂磨筒8，所述料斗支架2上固 定安装有料斗3，所述料斗3上端入口处转动安装有料斗盖4，料斗3下端出料 口处安装有第一落料阀5，主体机架1上固定安装有上料输送组件6，所述上料 输送组件6进料口与第一落料阀5相连；所述砂磨筒8上端盖装有筒盖10，筒 盖10上设置有进气口11、加料管12和排气管13；所述进气口11通过气管与 外部气源相连，加料管12与上料输送组件6的出料口相连，排气管13上端可 拆卸安装有过滤器；
所述筒盖10上端固定安装有第一减速机14，第一减速机14的输入端固定 安装有第一电机15，第一减速机14的输出端固定连接有分散轴16，分散轴16 向下穿过筒盖10伸入到砂磨筒8内，分散轴16上固定安装有若干组分散盘17， 所述砂磨筒8内设置有若干组筛网18，所述筛网18设置在相邻分散盘17之间， 若干组筛网18的筛孔孔径自上而下依次减小，砂磨筒8内设置有过滤网19，过 滤网19位于底部分散盘17下方；砂磨筒8内设置有弧形内底，弧形内底上连 接有出料管20，所述出料管20上连接有排水管21，出料管20和排水管21上 均设置有控制阀门22；
所述主体机架1上固定设置有清洗组件9，筒盖10内侧固定连接有若干组 清洗环管26，若干组清洗环管26为同心圆环管，若干组清洗环管26通过连接 支管28相连通，清洗环管26上环形阵列安装有若干组清洗喷嘴27，所述清洗 环管26与清洗组件9相连通。
所述砂磨筒8外侧壁上螺旋设置有冷却管24和加热带25，冷却管24和加 热带25交错分布，所述冷却管24入口与清洗组件9相连，砂磨筒8外周包覆 有保温层23，冷却管24和加热带25位于保温层23与砂磨筒8之间，砂磨筒8 上设置有温控器，温控器与加热带25相连。
所述上料输送组件6包括上料管61、进料管62、落料管67和第二落料阀 68，上料管61一侧上端固定连接有进料管62，其另一侧下端固定连接有落料管 67，进料管62通过法兰与第一落料阀5出口相连，落料管67通过法兰与筒盖 10上的加料管12相连，落料管67与加料管12之间设置有第二落料阀68。
所述上料管61上固定安装有第二减速机63，第二减速机63的输入端固定 安装有第二电机64，第二减速机63的输出端固定连接有输送轴65，输送轴65 伸入到上料管61内，输送轴65位于上料管61内的轴杆外周设置有螺旋输送片 66，第二电机64工作带动第二减速机63内减速齿轮组转动，第二减速机63带 动输送轴65转动和螺旋输送片66转动，通过螺旋输送片66将落入到上料管61 内的物料输送到落料管67内，打开第二落料阀68使物料和磨料通过加料管12 落入到砂磨筒8中。
所述清洗组件9包括水箱93、水泵94、连接管95和水阀96；所述水箱93 固定安装在主体机架1上，水箱93上固定安装有水泵94，水泵94的进水端与 水箱93内部相连通，水泵94的出水端固定连接有连接管95，连接管95与清洗 环管26相连，连接管95上设置有水阀96。
所述水箱93上分别固定连接有第一加液管91和第二加液管92，第一加液 管91和第二加液管92上均设置有水阀96，通过设置第一加液管91和第二加液 管92用于分别向水箱93内注入清洗液或砂磨添加液，用于对砂磨加工进行辅 助或砂磨筒8内部的清洗。
所述主体机架1上设置有升降组件7，所述升降组件7包括升降支架71、 第三减速机73、第三电机74、丝杆75、升降套76、连接座77和丝杆套78；所 述升降支架71固定安装在主体机架1上，所述升降支架71上端固定安装有第 三减速机73，第三减速机73输入端固定安装有第三电机74，第三减速机73的 输出端固定连接有丝杆75，所述丝杆75伸入到升降支架71内并与升降支架71 转动连接，所述升降套76滑动连接在升降支架71上，升降套76上固定安装有 连接座77，第一减速机14固定安装在连接座77上，升降套76上固定连接有丝 杆套78，丝杆套78与丝杆75螺纹连接，第三电机74工作带动第三减速机73 内齿轮组转动，第三减速机73带动丝杆75转动，利用丝杆传动原理带动升降 套76沿着升降支架71上下滑动，升降套76带动筒盖10上下移动，筒盖10向 上升起后对砂磨筒8内部进行清理或检修。
所述升降支架71上固定安装有四组升降导轨72，升降套76上转动安装有 四组导向轮79，导向轮79与升降导轨72滚动连接，通过设置导向轮79与升降 导轨72之间滚动配合，降低升降套76升降滑动的摩擦力的同时提高升降套76 升降移动的稳定性。
一种带自清洗功能的高效立式砂磨机的使用方法，该高效立式砂磨机的使 用方法具体包括以下步骤：
步骤一：打开料斗3上设置的料斗盖4，将需要进行研磨加工的物料和磨料 放入到料斗3内后关闭料斗盖4，开启料斗3底部连接的第一落料阀5，物料和 磨料通过第一落料阀5落入到上料输送组件6中，通过上料输送组件6将物料 和磨料一起送入到砂磨筒8中；
步骤二：第二电机64工作带动第二减速机63内减速齿轮组转动，第二减 速机63带动输送轴65转动和螺旋输送片66转动，通过螺旋输送片66将落入 到上料管61内的物料输送到落料管67内，打开第二落料阀68使物料和磨料通 过加料管12落入到砂磨筒8中；
步骤三：第一电机15工作带动第一减速机14内减速齿轮组转动，第一减 速机14带动分散轴16和若干组分散盘17进行转动，物料和磨料落入到分散盘 17上，分散盘17带动物料和磨料一起搅动，通过物料与磨料之间的摩擦碰撞进 行粉碎加工，物料和磨料从分散盘17上落下后落入到筛网18中，通过设置筛 孔孔径自上而下依次减小若干组筛网18对物料进行分级筛分，通过多级分散盘 17和筛网18的筛分后落入到过滤网19中进行过滤，过滤后的物料通过出料管 20排出砂磨筒8；
步骤四：在砂磨加工过程中，进气口11通过气管与外部气源相连，根据需 要向砂磨筒8内充入气体辅助砂磨加工，排气管13上可拆装的过滤器安装时用 于对砂磨筒8内进行排气，将过滤器拆卸后可以通过排气管13向砂磨筒8内添 加辅助磨料；
步骤五：在砂磨加工过程中或砂磨加工完成后，水箱93上连接有第一加液 管91和第二加液管92，第一加液管91和第二加液管92分别向水箱93内注入 清洗液或砂磨添加液，水泵94工作将水箱93内存储清洗液或砂磨添加液抽出， 打开连接管95上的水阀96，清洗液或砂磨添加液通过连接管95流入到清洗环 管26中，若干组清洗环管26通过连接支管28彼此连通，清洗液或砂磨添加液 通过清洗环管26上设置的清洗喷嘴27喷出，在砂磨加工过程中喷出砂磨添加 液辅助加工，当砂磨加工完成后喷出清洗液对砂磨筒8内部进行清洗，清洗完 成后打开排水管21上设置的控制阀门22将清洗液排出；
步骤六：在砂磨加工过程中，根据砂磨加工物料的不同调节砂磨筒8的温 度，利用温控器对砂磨筒8温度进行检测，当需要进行加热时控制加热带25工 作对砂磨筒8进行加热，当需要进行降温时加热带25停止工作，冷却管24内 流动有冷却液对砂磨筒8进行冷却降温；
步骤七：在砂磨加工后对砂磨筒8内部进行清理或检修时，第三电机74工 作带动第三减速机73内齿轮组转动，第三减速机73带动丝杆75转动，利用丝 杆传动原理带动升降套76沿着升降支架71上下滑动，升降套76带动筒盖10 上下移动，筒盖10向上升起后方便对砂磨筒8内部进行清理或检修，砂磨筒8 维护方便。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没 有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根 据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实 施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术 人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效 物的限制。

Claims (9)

1.一种带自清洗功能的高效立式砂磨机，包括主体机架(1)，所述主体机架(1)上固定安装有料斗支架(2)和砂磨筒(8)，所述料斗支架(2)上固定安装有料斗(3)，其特征在于，所述料斗(3)上端入口处转动安装有料斗盖(4)，料斗(3)下端出料口处安装有第一落料阀(5)，主体机架(1)上固定安装有上料输送组件(6)，所述上料输送组件(6)进料口与第一落料阀(5)相连；所述砂磨筒(8)上端盖装有筒盖(10)，筒盖(10)上设置有进气口(11)、加料管(12)和排气管(13)；所述进气口(11)通过气管与外部气源相连，加料管(12)与上料输送组件(6)的出料口相连，排气管(13)上端可拆卸安装有过滤器；
所述筒盖(10)上端固定安装有第一减速机(14)，第一减速机(14)的输入端固定安装有第一电机(15)，第一减速机(14)的输出端固定连接有分散轴(16)，分散轴(16)向下穿过筒盖(10)伸入到砂磨筒(8)内，分散轴(16)上固定安装有若干组分散盘(17)，所述砂磨筒(8)内设置有若干组筛网(18)，所述筛网(18)设置在相邻分散盘(17)之间，若干组筛网(18)的筛孔孔径自上而下依次减小，砂磨筒(8)内设置有过滤网(19)，过滤网(19)位于底部分散盘(17)下方；砂磨筒(8)内设置有弧形内底，弧形内底上连接有出料管(20)，所述出料管(20)上连接有排水管(21)，出料管(20)和排水管(21)上均设置有控制阀门(22)；
所述主体机架(1)上固定设置有清洗组件(9)，筒盖(10)内侧固定连接有若干组清洗环管(26)，若干组清洗环管(26)为同心圆环管，若干组清洗环管(26)通过连接支管(28)相连通，清洗环管(26)上环形阵列安装有若干组清洗喷嘴(27)，所述清洗环管(26)与清洗组件(9)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种带自清洗功能的高效立式砂磨机，其特征在于，所述砂磨筒(8)外侧壁上螺旋设置有冷却管(24)和加热带(25)，冷却管(24)和加热带(25)交错分布，所述冷却管(24)入口与清洗组件(9)相连，砂磨筒(8)外周包覆有保温层(23)，冷却管(24)和加热带(25)位于保温层(23)与砂磨筒(8)之间，砂磨筒(8)上设置有温控器，温控器与加热带(25)相连。
3.根据权利要求1所述的一种带自清洗功能的高效立式砂磨机，其特征在于，所述上料输送组件(6)包括上料管(61)、进料管(62)、落料管(67)和第二落料阀(68)，上料管(61)一侧上端固定连接有进料管(62)，其另一侧下端固定连接有落料管(67)，进料管(62)通过法兰与第一落料阀(5)出口相连，落料管(67)通过法兰与筒盖(10)上的加料管(12)相连，落料管(67)与加料管(12)之间设置有第二落料阀(68)。
4.根据权利要求3所述的一种带自清洗功能的高效立式砂磨机，其特征在于，所述上料管(61)上固定安装有第二减速机(63)，第二减速机(63)的输入端固定安装有第二电机(64)，第二减速机(63)的输出端固定连接有输送轴(65)，输送轴(65)伸入到上料管(61)内，输送轴(65)位于上料管(61)内的轴杆外周设置有螺旋输送片(66)。
5.根据权利要求2所述的一种带自清洗功能的高效立式砂磨机，其特征在于，所述清洗组件(9)包括水箱(93)、水泵(94)、连接管(95)和水阀(96)；所述水箱(93)固定安装在主体机架(1)上，水箱(93)上固定安装有水泵(94)，水泵(94)的进水端与水箱(93)内部相连通，水泵(94)的出水端固定连接有连接管(95)，连接管(95)与清洗环管(26)相连，连接管(95)上设置有水阀(96)。
6.根据权利要求5所述的一种带自清洗功能的高效立式砂磨机，其特征在于，所述水箱(93)上分别固定连接有第一加液管(91)和第二加液管(92)，第一加液管(91)和第二加液管(92)上均设置有水阀(96)。
7.根据权利要求1所述的一种带自清洗功能的高效立式砂磨机，其特征在于，所述主体机架(1)上设置有升降组件(7)，所述升降组件(7)包括升降支架(71)、第三减速机(73)、第三电机(74)、丝杆(75)、升降套(76)、连接座(77)和丝杆套(78)；所述升降支架(71)固定安装在主体机架(1)上，所述升降支架(71)上端固定安装有第三减速机(73)，第三减速机(73)输入端固定安装有第三电机(74)，第三减速机(73)的输出端固定连接有丝杆(75)，所述丝杆(75)伸入到升降支架(71)内并与升降支架(71)转动连接，所述升降套(76)滑动连接在升降支架(71)上，升降套(76)上固定安装有连接座(77)，第一减速机(14)固定安装在连接座(77)上，升降套(76)上固定连接有丝杆套(78)，丝杆套(78)与丝杆(75)螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的一种带自清洗功能的高效立式砂磨机，其特征在于，所述升降支架(71)上固定安装有四组升降导轨(72)，升降套(76)上转动安装有四组导向轮(79)，导向轮(79)与升降导轨(72)滚动连接。
9.根据权利要求1所述的一种带自清洗功能的高效立式砂磨机的使用方法，其特征在于，该高效立式砂磨机的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：打开料斗(3)上设置的料斗盖(4)，将需要进行研磨加工的物料和磨料放入到料斗(3)内后关闭料斗盖(4)，开启料斗(3)底部连接的第一落料阀(5)，物料和磨料通过第一落料阀(5)落入到上料输送组件(6)中，通过上料输送组件(6)将物料和磨料一起送入到砂磨筒(8)中；
步骤二：第二电机(64)工作带动第二减速机(63)内减速齿轮组转动，第二减速机(63)带动输送轴(65)转动和螺旋输送片(66)转动，通过螺旋输送片(66)将落入到上料管(61)内的物料输送到落料管(67)内，打开第二落料阀(68)使物料和磨料通过加料管(12)落入到砂磨筒(8)中；
步骤三：第一电机(15)工作带动第一减速机(14)内减速齿轮组转动，第一减速机(14)带动分散轴(16)和若干组分散盘(17)进行转动，物料和磨料落入到分散盘(17)上，分散盘(17)带动物料和磨料一起搅动，通过物料与磨料之间的摩擦碰撞进行粉碎加工，物料和磨料从分散盘(17)上落下后落入到筛网(18)中，通过设置筛孔孔径自上而下依次减小若干组筛网(18)对物料进行分级筛分，通过多级分散盘(17)和筛网(18)的筛分后落入到过滤网(19)中进行过滤，过滤后的物料通过出料管(20)排出砂磨筒(8)；
步骤四：在砂磨加工过程中，进气口(11)通过气管与外部气源相连，根据需要向砂磨筒(8)内充入气体辅助砂磨加工，排气管(13)上可拆装的过滤器安装时用于对砂磨筒(8)内进行排气，将过滤器拆卸后可以通过排气管(13)向砂磨筒(8)内添加辅助磨料；
步骤五：在砂磨加工过程中或砂磨加工完成后，水箱(93)上连接有第一加液管(91)和第二加液管(92)，第一加液管(91)和第二加液管(92)分别向水箱(93)内注入清洗液或砂磨添加液，水泵(94)工作将水箱(93)内存储清洗液或砂磨添加液抽出，打开连接管(95)上的水阀(96)，清洗液或砂磨添加液通过连接管(95)流入到清洗环管(26)中，若干组清洗环管(26)通过连接支管(28)彼此连通，清洗液或砂磨添加液通过清洗环管(26)上设置的清洗喷嘴(27)喷出，在砂磨加工过程中喷出砂磨添加液辅助加工，当砂磨加工完成后喷出清洗液对砂磨筒(8)内部进行清洗，清洗完成后打开排水管(21)上设置的控制阀门(22)将清洗液排出；
步骤六：在砂磨加工过程中，根据砂磨加工物料的不同调节砂磨筒(8)的温度，利用温控器对砂磨筒(8)温度进行检测，当需要进行加热时控制加热带(25)工作对砂磨筒(8)进行加热，当需要进行降温时加热带(25)停止工作，冷却管(24)内流动有冷却液对砂磨筒(8)进行冷却降温；
步骤七：在砂磨加工后对砂磨筒(8)内部进行清理或检修时，第三电机(74)工作带动第三减速机(73)内齿轮组转动，第三减速机(73)带动丝杆(75)转动，利用丝杆传动原理带动升降套(76)沿着升降支架(71)上下滑动，升降套(76)带动筒盖(10)上下移动，筒盖(10)向上升起后对砂磨筒(8)内部进行清理或检修。
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