CN113134408A - 压辊式研磨机及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了压辊式研磨机，包括底座，底座的上端连接有下箱体，下箱体和底座通过焊接连接在一起，下箱体的一侧设置有矩形孔洞，矩形孔洞共设置有两个，下箱体的上端一侧连接有第一上箱体；本发明中第一慢速辊、第一快速辊、第一中速辊、第一研磨辊、第二慢速辊、第二快速辊、第二中速辊传送带的结构设计，具有不同速度的研磨辊可以避免研磨物品会出现研磨物品卡住研磨辊的情况发生，也避免了整个研磨机无法进行研磨操作的情况发生，同时还避免了因为整个研磨辊停止运行而造成电机的烧毁的情况发生，而且传送带的结构设计可以给研磨物品一个推力，从而让研磨辊更加快速的对研磨物品进行研磨操作，这在一定的程度上加快了研磨速率。

Description

压辊式研磨机及使用方法

技术领域

本发明涉及研磨机领域，具体涉及到压辊式研磨机，更具体涉及压辊式研磨机及使用方法。

背景技术

市面上绝大多数的压辊式研磨机中设计的都是同一速度的研磨辊，没有设计不同速度的研磨机，而且相同的研磨辊只需要一个电机就可以带动所有的研磨辊进行研磨的操作，但是这样，研磨物品会出现研磨物品卡住研磨辊，从而造成整个研磨机无法进行研磨操作的情况发生，而且还会出现因为整个研磨辊停止运行而造成电机的烧毁的情况发生；现在研磨机中没有设计传送带只是依靠研磨辊带动研磨物品的前进，这样不仅研磨物品的速率低下，同时还会出现研磨物品卡住研磨辊的情况发生。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，本发明提供压辊式研磨机，通过接通电源，从而让压辊式研磨机开始运行，在根据研磨物品的大小，从而利用四个调节丝杆来调节第一慢速辊、第一快速辊、第一中速辊、第一研磨辊、第二慢速辊、第二快速辊、第二中速辊之间的相隔距离，且七个研磨辊中存在三种不同速度的研磨辊这在一定的程度上加快了研磨物品的速率，同时还避免了出现研磨物品卡住研磨辊造成整个研磨机停止运行的情况发生，同时还避免了因为研磨物品卡住研磨辊而造成电机的烧坏的情况发生，直到调节好七个研磨辊的距离；压辊式研磨机运行的同时会让第一电机和第二电机开始运行，且第一电机的运行会带动第一转动轴的运行，而第一转动轴的运行会带动第一转速带和第二转速带的转动，且第一转速带的转动会带动第一转动轮的转动，且第二转速带可以带动第二慢速辊、第二快速辊和第二中速辊的运行，这在一定的程度上加快了研磨的速率，随着第一转动轮的转动会带动第一转动杆的转动；且第一转动杆的转动会带动传送带的转动，随着传送带的转动会带动第二转动杆的转动，从而让传送带、第一传动杆和第二转动杆形成一个循环，同时第二转速带的转动会带动第二转动轮的转动，且第二转动轮的转动会带动第二研磨辊的转动，同时第二研磨辊的转动会带动第一研磨辊的转动，且传送带可以给研磨物品一个向前的推力，从而让研磨辊更加快速的对研磨物品进行研磨操作，这在一定的程度上加快了研磨速率；且第二研磨辊的转动会带动慢速辊齿的转动，而慢速辊齿表面上的齿痕与第二快速辊齿表面上的齿痕相吻合，且齿痕与齿痕相吻合从而让慢速辊的带动第二快速辊齿的运行，从而让整个研磨机运行，从而慢速辊齿的转动会带动第二快速辊齿的转动，随着第二快速辊齿的转动会带动第三研磨辊的转动，且第三研磨辊的转动会带动第一快速辊齿的转动；第一快速辊齿表面上的齿痕与第一中速辊齿表面上的齿痕相吻合，且第一快速辊齿的转动会带动第一中速辊齿，从而让第一中速辊齿的转动带动第四研磨辊的转动，至此，第二慢速辊、第二快速辊和第二中速辊开始进行研磨操作，且第二慢速辊、第二快速辊和第二中速辊具有不同速度的研磨辊，这在一定的程度上加快了研磨物品的速率，同时还避免了出现研磨物品卡住研磨辊造成整个研磨机停止运行的情况发生，同时还避免了因为研磨物品卡住研磨辊而造成电机的烧坏的情况发生；且第一电机的运行带动第二慢速辊、第二快速辊和第二中速辊进行研磨操作的同时，第二电机的运行如同第一电机的运行过程一样，从而带动第一慢速辊、第一快速辊和第一中速辊进行研磨操作，且第一慢速辊、第一快速辊和第一中速辊具有不同速度的研磨辊，这在一定的程度上加快了研磨物品的速率，至此，整个研磨机开始进行研磨操作，此时，需在第二中速辊的一侧倒入需要研磨的物品；且需要研磨的物品在七个研磨辊的研磨操作下，研磨成可以通过七个研磨辊与传送带之间相距的高度时，研磨后的物品会通过传送带传动到研磨机的另一端头，在通过落料斗被收集起来，当传送带上被研磨的物品传送完后，关闭电源，让整个研磨机停止运行，至此，结束操作，且落料斗起到了收集研磨物品的作用；本发明中第一慢速辊、第一快速辊、第一中速辊、第一研磨辊、第二慢速辊、第二快速辊、第二中速辊传送带的结构设计，具有不同速度的研磨辊可以避免研磨物品会出现研磨物品卡住研磨辊的情况发生，也避免了整个研磨机无法进行研磨操作的情况发生，同时还避免了因为整个研磨辊停止运行而造成电机的烧毁的情况发生，而且传送带的结构设计可以给研磨物品一个推力，从而让研磨辊更加快速的对研磨物品进行研磨操作，这在一定的程度上加快了研磨速率，解决了上述背景技术中提到的现如今，市面上绝大多数的压辊式研磨机中设计的都是同一速度的研磨辊，没有设计不同速度的研磨机，而且相同的研磨辊只需要一个电机就可以带动所有的研磨辊进行研磨的操作，但是这样，研磨物品会出现研磨物品卡住研磨辊，从而造成整个研磨机无法进行研磨操作的情况发生，而且还会出现因为整个研磨辊停止运行而造成电机的烧毁的情况发生；现在研磨机中没有设计传送带只是依靠研磨辊带动研磨物品的前进，这样不仅研磨物品的速率低下，同时还会出现研磨物品卡住研磨辊的情况发生的问题。

本发明的目的通过以下第一个技术方案实现：

压辊式研磨机，包括底座，所述底座的上端连接有下箱体，所述下箱体和底座通过焊接连接在一起，所述下箱体的一侧设置有矩形孔洞，所述矩形孔洞共设置有两个，所述下箱体的上端一侧连接有第一上箱体，所述第一上箱体的一侧连接有第一调节丝杆，且所述第一上箱体的另一侧连接有第二调节丝杆，所述第二调节丝杆的一侧安装有落料斗，所述落料斗的一侧安装有第二上箱体，所述第二上箱体的一侧连接有第三调节丝杆，且所述第二上箱体的另一侧连接有第四调节丝杆，所述第四调节丝杆的一侧安装有第一慢速辊，所述第一慢速辊的一侧安装有第一快速辊，所述第一快速辊的一侧安装有第一中速辊，所述第一中速辊的一侧安装有第一研磨辊，所述第一研磨辊的一侧安装有第二慢速辊，所述第二慢速辊的一侧安装有第二快速辊，所述第二快速辊的一侧安装有第二中速辊，所述第二中速辊的下端安装有传送带，所述传送带的一侧连接有第一转动杆，且所述传送带的另一侧连接有第二转动杆，所述第二转动杆的下端连接有底板，且所述第一转动杆的一侧连接有第一转动轮，所述第一转动轮的外侧连接有第一转速带，所述第一转速带的一端连接有第一转动轴，所述第一转动轴的一侧连接有第一电机，且所述第一转动轴的外侧连接有第二转速带，所述第二转速带的一端连接有第二转动轮，所述第二转动轮的一侧安装有第三转动轮，所述第三转动轮的外侧连接有第三转速带，所述第三转速带的一端连接有第二转动轴，所述第二转动轴的一侧连接有第二电机。

作为本发明的进一步方案，所述第一调节丝杆包括有调节杆，所述调节杆的外侧连接有调节杆固定块，且所述调节杆的一侧连接有调节盘，所述调节盘的一侧连接有手柄，所述手柄和调节盘通过焊接连接在一起，所述调节杆整体呈圆柱体，所述调节盘的中间部位设置有圆形孔洞，所述调节杆固定块的中间部位设置有圆形孔洞，所述调节杆的直径大小等于调节盘中圆形孔洞的直径大小，所述调节盘套接在调节杆的外侧表面上，所述调节杆的直径大小等于调节杆固定块中圆形孔洞的直径大小，所述调节杆固定块套接在调节杆的外侧表面上，所述第一上箱体的两端设置有圆形孔洞，所述第一上箱体中圆形孔洞的直径大小等于调节杆固定块的外侧直径大小，所述第一上箱体套接在调节杆固定块的外侧表面上，所述第二调节丝杆的组成部件与第一调节丝杆的组成部件相同，所述第三调节丝杆的组成部件与第一调节丝杆的组成部件相同，所述第四调节丝杆的组成部件与第一调节丝杆的组成部件相同。

作为本发明的进一步方案，所述第一研磨辊包括有研磨辊筒，所述研磨辊筒的一侧连接有第一连接柱，且所述研磨辊筒的另一侧连接有第二连接柱，所述第一连接柱整体呈圆柱体，所述第二连接柱整体呈圆柱体。

作为本发明的进一步方案，所述第一慢速辊包括有第二研磨辊，所述第二研磨辊的一侧安装有第一轴承座，所述第一轴承座的一侧安装有带水嘴压盖，且所述第二研磨辊的另一侧安装有第二轴承座，所述第二轴承座的一侧安装有慢速辊齿，所述第二研磨辊的组成部件与第一研磨辊的组成部件相同，所述第一轴承座的中间部位设置有圆形孔洞，所述第二轴承座的中间部位设置有圆形孔洞，所述慢速辊齿的中间部位设置有圆形孔洞，所述第三转动轮的中间部位设置有圆形孔洞，所述第一轴承座中圆形孔洞的直径大小等于第一连接柱的直径大小，所述第一轴承座套接在第一连接柱的外侧表面上，所述第二轴承座中圆形孔洞的直径大小等于第二连接柱的直径大小，所述第二轴承座套接在第二连接柱的外侧表面上，所述慢速辊齿中圆形孔洞的直径大小等于第二连接柱的直径大小，所述慢速辊齿套接在第二连接柱的外侧表面上。

作为本发明的进一步方案，所述带水嘴压盖包括有第一圆形连接柱，所述第一圆形连接柱的一侧连接有嘴压盖，所述嘴压盖的一侧连接有第二圆形连接柱，所述第一连接柱的中间部位设置有圆形孔洞，所述第一连接柱中圆形孔洞的直径大小等于第一圆形连接柱外侧直径大小，所述第一连接柱套接在第一圆形连接柱的外侧表面上，所述慢速辊齿中圆形孔洞的直径大小等于第二圆形连接柱的外侧直径大小，所述慢速辊齿套接在第二圆形连接柱的外侧表面上，所述第二慢速辊的组成部件与第一慢速辊的组成部件相同。

作为本发明的进一步方案，所述第一快速辊包括有第三研磨辊，所述第三研磨辊的一侧安装有第三轴承座，所述第三轴承座的一侧安装有第一快速辊齿，且所述第三研磨辊的另一侧安装有第四轴承座，所述第四轴承座的一侧安装有第二快速辊齿，所述第三轴承座的中间部位设置有圆形孔洞，所述第一快速辊齿的中间部位设置有圆形孔洞，所述第四轴承座的中间部位设置有圆形孔洞，所述第二快速辊齿的中间部位设置有圆形孔洞，所述第三研磨辊的组成部件与第一研磨辊的组成部件相同，所述第三轴承座中圆形孔洞的直径大小等于第一连接柱的直径大小，所述第三轴承座套接在第一连接柱的外侧表面上，所述第一快速辊齿中圆形孔洞的直径大小等于第一连接柱的直径大小，所述第一快速辊齿套接在第一连接柱的外侧表面上，所述第四轴承座中圆形孔洞的直径大小等于第二连接柱的直径大小，所述第四轴承座套接在第二连接柱的外侧表面上，所述第二快速辊齿中圆形孔洞的直径大小等于第二连接柱的直径大小，所述第二快速辊齿套接在第二连接柱的外侧表面上，所述第二快速辊的组成部件与第一快速辊的组成部件相同。

作为本发明的进一步方案，所述第一中速辊包括有第四研磨辊，所述第四研磨辊的一侧安装有第五轴承座，所述第五轴承座的一侧安装有第一中速辊齿，且所述第四研磨辊的另一侧安装有第六轴承座，所述第六轴承座的一侧安装有第二中速辊齿，所述第五轴承座的中间部位设置有圆形孔洞，所述第一中速辊齿的中间部位设置有圆形孔洞，所述第六轴承座的中间部位设置有圆形孔洞，所述第二中速辊齿的中间部位设置有圆形孔洞，所述第四研磨辊的组成部件与第一研磨辊的组成部件相同。

作为本发明的进一步方案，所述第五轴承座中圆形孔洞的直径大小等于第一连接柱的直径大小，所述第五轴承座套接在第一连接柱的外侧表面上，所述第一中速辊齿中圆形孔洞的直径大小等于第一连接柱的直径大小，所述第一中速辊齿套接在第一连接柱的外侧表面上，所述第六轴承座中圆形孔洞的直径大小等于第二连接柱的直径大小，所述第六轴承座套接在第二连接柱的外侧表面上，所述第二中速辊齿中圆形孔洞的直径大小等于第二连接柱的直径大小，所述第二中速辊齿套接在第二连接柱的外侧表面上，所述第二中速辊的组成部件与第一中速辊的组成部件相同。

作为本发明的进一步方案，所述第一转动轴的外侧表面上设置有两个圆形凹槽，所述第一转动轴的外侧圆形凹槽套接有第一转速带，所述第一转动轴的内侧圆形凹槽套接有第二转速带。

作为本发明的进一步方案，所述慢速辊齿表面上设置的齿痕与第二快速辊齿表面上的齿痕相吻合，所述第一快速辊齿表面上设置的齿痕与第一中速辊齿表面上设置的齿痕相吻合。

本发明的目的通过以下第二个技术方案实现：

压辊式研磨机的使用方法，该使用方法步骤如下：

步骤一：首先接通电源，从而让压辊式研磨机开始运行，根据研磨物品的大小，从而利用四个调节丝杆来调节第一慢速辊、第一快速辊、第一中速辊、第一研磨辊、第二慢速辊、第二快速辊、第二中速辊之间的相隔距离，直到调节好七个研磨辊的距离；

步骤二：压辊式研磨机运行的同时会让第一电机和第二电机开始运行，且第一电机的运行会带动第一转动轴的运行，而第一转动轴的运行会带动第一转速带和第二转速带的转动，且第一转速带的转动会带动第一转动轮的转动，随着第一转动轮的转动会带动第一转动杆的转动；

步骤三：第一转动杆的转动会带动传送带的转动，随着传送带的转动会带动第二转动杆的转动，从而让传送带、第一传动杆和第二转动杆形成一个循环，同时第二转速带的转动会带动第二转动轮的转动，且第二转动轮的转动会带动第二研磨辊的转动，同时第二研磨辊的转动会带动第一研磨辊的转动；

步骤四：第二研磨辊的转动会带动慢速辊齿的转动，而慢速辊齿表面上的齿痕与第二快速辊齿表面上的齿痕相吻合，从而慢速辊齿的转动会带动第二快速辊齿的转动，随着第二快速辊齿的转动会带动第三研磨辊的转动，且第三研磨辊的转动会带动第一快速辊齿的转动；

步骤五：第一快速辊齿表面上的齿痕与第一中速辊齿表面上的齿痕相吻合，且第一快速辊齿的转动会带动第一中速辊齿，从而让第一中速辊齿的转动带动第四研磨辊的转动，至此，第二慢速辊、第二快速辊和第二中速辊开始进行研磨操作；

步骤六：且第一电机的运行带动第二慢速辊、第二快速辊和第二中速辊进行研磨操作的同时，第二电机的运行如同第一电机的运行过程一样，从而带动第一慢速辊、第一快速辊和第一中速辊进行研磨操作，至此，整个研磨机开始进行研磨操作，此时，需在第二中速辊的一侧倒入需要研磨的物品；

步骤七：且需要研磨的物品在七个研磨辊的研磨操作下，研磨成可以通过七个研磨辊与传送带之间相距的高度时，研磨后的物品会通过传送带传动到研磨机的另一端头，在通过落料斗被收集起来，当传送带上被研磨的物品传送完后，关闭电源，让整个研磨机停止运行，至此，结束操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明根据研磨物品的大小，从而利用四个调节丝杆来调节第一慢速辊、第一快速辊、第一中速辊、第一研磨辊、第二慢速辊、第二快速辊、第二中速辊之间的相隔距离，且七个研磨辊中存在三种不同速度的研磨辊这在一定的程度上加快了研磨物品的速率，同时还避免了出现研磨物品卡住研磨辊造成整个研磨机停止运行的情况发生，同时还避免了因为研磨物品卡住研磨辊而造成电机的烧坏的情况发生，直到调节好七个研磨辊的距离；压辊式研磨机运行的同时会让第一电机和第二电机开始运行，且第一电机的运行会带动第一转动轴的运行，而第一转动轴的运行会带动第一转速带和第二转速带的转动，且第一转速带的转动会带动第一转动轮的转动，且第二转速带可以带动第二慢速辊、第二快速辊和第二中速辊的运行，这在一定的程度上加快了研磨的速率，随着第一转动轮的转动会带动第一转动杆的转动；且第一转动杆的转动会带动传送带的转动，随着传送带的转动会带动第二转动杆的转动，从而让传送带、第一传动杆和第二转动杆形成一个循环，同时第二转速带的转动会带动第二转动轮的转动，且第二转动轮的转动会带动第二研磨辊的转动，同时第二研磨辊的转动会带动第一研磨辊的转动，且传送带可以给研磨物品一个向前的推力，从而让研磨辊更加快速的对研磨物品进行研磨操作，这在一定的程度上加快了研磨速率；

2、本发明第二研磨辊的转动会带动慢速辊齿的转动，而慢速辊齿表面上的齿痕与第二快速辊齿表面上的齿痕相吻合，且齿痕与齿痕相吻合从而让慢速辊的带动第二快速辊齿的运行，从而让整个研磨机运行，从而慢速辊齿的转动会带动第二快速辊齿的转动，随着第二快速辊齿的转动会带动第三研磨辊的转动，且第三研磨辊的转动会带动第一快速辊齿的转动；第一快速辊齿表面上的齿痕与第一中速辊齿表面上的齿痕相吻合，且第一快速辊齿的转动会带动第一中速辊齿，从而让第一中速辊齿的转动带动第四研磨辊的转动，至此，第二慢速辊、第二快速辊和第二中速辊开始进行研磨操作，且第二慢速辊、第二快速辊和第二中速辊具有不同速度的研磨辊，这在一定的程度上加快了研磨物品的速率，同时还避免了出现研磨物品卡住研磨辊造成整个研磨机停止运行的情况发生，同时还避免了因为研磨物品卡住研磨辊而造成电机的烧坏的情况发生；

3、本发明第一电机的运行带动第二慢速辊、第二快速辊和第二中速辊进行研磨操作的同时，第二电机的运行如同第一电机的运行过程一样，从而带动第一慢速辊、第一快速辊和第一中速辊进行研磨操作，且第一慢速辊、第一快速辊和第一中速辊具有不同速度的研磨辊，这在一定的程度上加快了研磨物品的速率，至此，整个研磨机开始进行研磨操作，此时，需在第二中速辊的一侧倒入需要研磨的物品；且需要研磨的物品在七个研磨辊的研磨操作下，研磨成可以通过七个研磨辊与传送带之间相距的高度时，研磨后的物品会通过传送带传动到研磨机的另一端头，在通过落料斗被收集起来，当传送带上被研磨的物品传送完后，关闭电源，让整个研磨机停止运行，落料斗起到了收集研磨物品的作用；

4、本发明中第一慢速辊、第一快速辊、第一中速辊、第一研磨辊、第二慢速辊、第二快速辊、第二中速辊传送带的结构设计，具有不同速度的研磨辊可以避免研磨物品会出现研磨物品卡住研磨辊的情况发生，也避免了整个研磨机无法进行研磨操作的情况发生，同时还避免了因为整个研磨辊停止运行而造成电机的烧毁的情况发生，而且传送带的结构设计可以给研磨物品一个推力，从而让研磨辊更加快速的对研磨物品进行研磨操作，这在一定的程度上加快了研磨速率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的正视结构示意图；

图3是本发明的局部结构放大示意图；

图4是本发明的左视结构示意图；

图5是本发明中第一调节丝杆的具体结构示意图；

图6是本发明中第一研磨辊的具体结构示意图；

图7是本发明中第一慢速辊的具体结构示意图；

图8是本发明第一慢速辊中带水嘴压盖的具体结构示意图；

图9是本发明中第一快速辊的具体结构示意图；

图10是本发明中第一中速辊的具体结构示意图。

图中：1、底座；2、下箱体；3、矩形孔洞；4、第一上箱体；5、第一调节丝杆；6、第二调节丝杆；7、落料斗；8、第二上箱体；9、第三调节丝杆；10、第四调节丝杆；11、第一慢速辊；12、第一快速辊；13、第一中速辊；14、第一研磨辊；15、第二慢速辊；16、第二快速辊；17、第二中速辊；18、传送带；19、第一转动杆；20、第二转动杆；21、底板；22、第一转动轮；23、第一转速带；24、第一转动轴；25、第一电机；26、第二转速带；27、第二转动轮；28、第三转动轮；29、第三转速带；30、第二转动轴；31、第二电机；5001、调节杆；5002、调节杆固定块；5003、调节盘；5004、手柄；1101、第二研磨辊；1102、第一轴承座；1103、带水嘴压盖；1104、第二轴承座；1105、慢速辊齿；1106、第一圆形连接柱；1107、嘴压盖；1108、第二圆形连接柱；1201、第三研磨辊；1202、第三轴承座；1203、第一快速辊齿；1204、第四轴承座；1205、第二快速辊齿；1301、第四研磨辊；1302、第五轴承座；1303、第一中速辊齿；1304、第六轴承座；1305、第二中速辊齿；1401、研磨辊筒；1402、第一连接柱；1403、第二连接柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1-10所示，压辊式研磨机，包括底座1，底座1的上端连接有下箱体2，下箱体2和底座1通过焊接连接在一起，下箱体2的一侧设置有矩形孔洞3，矩形孔洞3共设置有两个，下箱体2的上端一侧连接有第一上箱体4，第一上箱体4的一侧连接有第一调节丝杆5，且第一调节丝杆5起到了调节七个研磨辊的相隔距离，且第一上箱体4的另一侧连接有第二调节丝杆6，第二调节丝杆6的一侧安装有落料斗7，且落料斗7起到了收集被研磨后物品的作用，落料斗7的一侧安装有第二上箱体8，第二上箱体8的一侧连接有第三调节丝杆9，且第二上箱体8的另一侧连接有第四调节丝杆10，第四调节丝杆10的一侧安装有第一慢速辊11，且第一慢速辊11起到了研磨物品的作用，第一慢速辊11的一侧安装有第一快速辊12，第一快速辊12的一侧安装有第一中速辊13，第一中速辊13的一侧安装有第一研磨辊14，第一研磨辊14的一侧安装有第二慢速辊15，第二慢速辊15的一侧安装有第二快速辊16，第二快速辊16的一侧安装有第二中速辊17，且第二中速辊17起到了研磨物品的作用，第二中速辊17的下端安装有传送带18，传送带18的一侧连接有第一转动杆19，且传送带18的另一侧连接有第二转动杆20，且传送带18起到了传送研磨后物品的作用，第二转动杆20的下端连接有底板21，且第一转动杆19的一侧连接有第一转动轮22，第一转动轮22的外侧连接有第一转速带23，第一转速带23的一端连接有第一转动轴24，且第一转动轴24起到了带动第一转速带23和第二转速带26的作用，第一转动轴24的一侧连接有第一电机25，且第一转动轴24的外侧连接有第二转速带26，且第二转速带26起到了带动第二转动轮27的作用，第二转速带26的一端连接有第二转动轮27，第二转动轮27的一侧安装有第三转动轮28，第三转动轮28的外侧连接有第三转速带29，第三转速带29的一端连接有第二转动轴30，第二转动轴30的一侧连接有第二电机31，且第三转速带29起到了带动第三转动轮28的作用。

第一调节丝杆5包括有调节杆5001，调节杆5001的外侧连接有调节杆固定块5002，且调节杆5001的一侧连接有调节盘5003，调节盘5003的一侧连接有手柄5004，说明了第一调节丝杆5的组成部件，手柄5004和调节盘5003通过焊接连接在一起，调节杆5001整体呈圆柱体，调节盘5003的中间部位设置有圆形孔洞，调节杆固定块5002的中间部位设置有圆形孔洞，调节杆5001的直径大小等于调节盘5003中圆形孔洞的直径大小，调节盘5003套接在调节杆5001的外侧表面上，说明了调节盘5003和调节杆5001的连接方式，调节杆5001的直径大小等于调节杆固定块5002中圆形孔洞的直径大小，调节杆固定块5002套接在调节杆5001的外侧表面上，说明了调节杆固定块5002和调节杆5001的连接方式，第一上箱体4的两端设置有圆形孔洞，第一上箱体4中圆形孔洞的直径大小等于调节杆固定块5002的外侧直径大小，第一上箱体4套接在调节杆固定块5002的外侧表面上，说明了第一上箱体4和调节杆固定块5002的连接方式，第二调节丝杆6的组成部件与第一调节丝杆5的组成部件相同，第三调节丝杆9的组成部件与第一调节丝杆5的组成部件相同，第四调节丝杆10的组成部件与第一调节丝杆5的组成部件相同，说明了第二调节丝杆6的组成部件、第三调节丝杆9的组成部件和第四调节丝杆10的组成部件均与第一调节丝杆5的组成部件相同。

第一研磨辊14包括有研磨辊筒1401，研磨辊筒1401的一侧连接有第一连接柱1402，且研磨辊筒1401的另一侧连接有第二连接柱1403，说明了第一研磨辊14的组成部件，第一连接柱1402整体呈圆柱体，第二连接柱1403整体呈圆柱体，说明了第一连接柱1402和第二连接柱1403整体均呈圆柱体。

第一慢速辊11包括有第二研磨辊1101，第二研磨辊1101的一侧安装有第一轴承座1102，第一轴承座1102的一侧安装有带水嘴压盖1103，且第二研磨辊1101的另一侧安装有第二轴承座1104，第二轴承座1104的一侧安装有慢速辊齿1105，第二研磨辊1101的组成部件与第一研磨辊14的组成部件相同，第一轴承座1102的中间部位设置有圆形孔洞，第二轴承座1104的中间部位设置有圆形孔洞，慢速辊齿1105的中间部位设置有圆形孔洞，第三转动轮28的中间部位设置有圆形孔洞，说明了第一轴承座1102、第二轴承座1104、慢速辊齿1105和第三转动轮28的中间部位均设置有圆形孔洞，第一轴承座1102中圆形孔洞的直径大小等于第一连接柱1402的直径大小，第一轴承座1102套接在第一连接柱1402的外侧表面上，说明了第一轴承座1102和第一连接柱1402的连接方式，第二轴承座1104中圆形孔洞的直径大小等于第二连接柱1403的直径大小，第二轴承座1104套接在第二连接柱1403的外侧表面上，说明了第二轴承座1104和第二连接柱1403的连接方式，慢速辊齿1105中圆形孔洞的直径大小等于第二连接柱1403的直径大小，慢速辊齿1105套接在第二连接柱1403的外侧表面上，说明了慢速辊齿1105和第二连接柱1403的连接方式。

带水嘴压盖1103包括有第一圆形连接柱1106，第一圆形连接柱1106的一侧连接有嘴压盖1107，嘴压盖1107的一侧连接有第二圆形连接柱1108，第一连接柱1402的中间部位设置有圆形孔洞，第一连接柱1402中圆形孔洞的直径大小等于第一圆形连接柱1106外侧直径大小，第一连接柱1402套接在第一圆形连接柱1106的外侧表面上，说明了第一连接柱1402和第一圆形连接柱1106的连接方式，慢速辊齿1105中圆形孔洞的直径大小等于第二圆形连接柱1108的外侧直径大小，慢速辊齿1105套接在第二圆形连接柱1108的外侧表面上，第二慢速辊15的组成部件与第一慢速辊11的组成部件相同，说明了慢速辊齿1105和第二圆形连接柱1108的连接方式。

第一快速辊12包括有第三研磨辊1201，第三研磨辊1201的一侧安装有第三轴承座1202，第三轴承座1202的一侧安装有第一快速辊齿1203，且第三研磨辊1201的另一侧安装有第四轴承座1204，第四轴承座1204的一侧安装有第二快速辊齿1205，说明了第一快速辊12的组成部件，第三轴承座1202的中间部位设置有圆形孔洞，第一快速辊齿1203的中间部位设置有圆形孔洞，第四轴承座1204的中间部位设置有圆形孔洞，第二快速辊齿1205的中间部位设置有圆形孔洞，说明了第三轴承座1202的中间部位、第一快速辊齿1203的中间部位、第四轴承座1204的中间部位和第二快速辊齿1205的中间部位均设置有圆形孔洞，第三研磨辊1201的组成部件与第一研磨辊14的组成部件相同，第三轴承座1202中圆形孔洞的直径大小等于第一连接柱1402的直径大小，第三轴承座1202套接在第一连接柱1402的外侧表面上，说明了第三轴承座1202和第一连接柱1402的连接方式，第一快速辊齿1203中圆形孔洞的直径大小等于第一连接柱1402的直径大小，第一快速辊齿1203套接在第一连接柱1402的外侧表面上，说明了第一快速辊齿1203和第一连接柱1402的连接方式，第四轴承座1204中圆形孔洞的直径大小等于第二连接柱1403的直径大小，第四轴承座1204套接在第二连接柱1403的外侧表面上，说明了第四轴承座1204和第二连接柱1403的连接方式，第二快速辊齿1205中圆形孔洞的直径大小等于第二连接柱1403的直径大小，第二快速辊齿1205套接在第二连接柱1403的外侧表面上，第二快速辊16的组成部件与第一快速辊12的组成部件相同，说明了第二快速辊齿1205和第二连接柱1403的连接方式。

第一中速辊13包括有第四研磨辊1301，第四研磨辊1301的一侧安装有第五轴承座1302，第五轴承座1302的一侧安装有第一中速辊齿1303，且第四研磨辊1301的另一侧安装有第六轴承座1304，第六轴承座1304的一侧安装有第二中速辊齿1305，说明了第一中速辊13的组成部件，第五轴承座1302的中间部位设置有圆形孔洞，第一中速辊齿1303的中间部位设置有圆形孔洞，第六轴承座1304的中间部位设置有圆形孔洞，第二中速辊齿1305的中间部位设置有圆形孔洞，第四研磨辊1301的组成部件与第一研磨辊14的组成部件相同，说明了第五轴承座1302的中间部位、第一中速辊齿1303的中间部位、第六轴承座1304的中间部位和第二中速辊齿1305的中间部位均设置有圆形孔洞。

第五轴承座1302中圆形孔洞的直径大小等于第一连接柱1402的直径大小，第五轴承座1302套接在第一连接柱1402的外侧表面上，说明了第五轴承座1302和第一连接柱1402的连接方式，第一中速辊齿1303中圆形孔洞的直径大小等于第一连接柱1402的直径大小，第一中速辊齿1303套接在第一连接柱1402的外侧表面上，说明了第一中速辊齿1303和第一连接柱1402的连接方式，第六轴承座1304中圆形孔洞的直径大小等于第二连接柱1403的直径大小，第六轴承座1304套接在第二连接柱1403的外侧表面上，说明了第六轴承座1304和第二连接柱1403的连接方式，第二中速辊齿1305中圆形孔洞的直径大小等于第二连接柱1403的直径大小，第二中速辊齿1305套接在第二连接柱1403的外侧表面上，第二中速辊17的组成部件与第一中速辊13的组成部件相同，说明了第二中速辊齿1305和第二连接柱1403的连接方式。

第一转动轴24的外侧表面上设置有两个圆形凹槽，第一转动轴24的外侧圆形凹槽套接有第一转速带23，说明了第一转动轴24和第一转速带23的连接方式，第一转动轴24的内侧圆形凹槽套接有第二转速带26，说明了第一转动轴24和第二转速带26的连接方式。

慢速辊齿1105表面上设置的齿痕与第二快速辊齿1205表面上的齿痕相吻合，第一快速辊齿1203表面上设置的齿痕与第一中速辊齿1303表面上设置的齿痕相吻合。

实施例2：

压辊式研磨机的使用方法，该使用方法步骤如下：

步骤一：首先接通电源，从而让压辊式研磨机开始运行，在根据研磨物品的大小，从而利用四个调节丝杆来调节第一慢速辊11、第一快速辊12、第一中速辊13、第一研磨辊14、第二慢速辊15、第二快速辊16、第二中速辊17之间的相隔距离，直到调节好七个研磨辊的距离；

步骤二：压辊式研磨机运行的同时会让第一电机25和第二电机31开始运行，且第一电机25的运行会带动第一转动轴24的运行，而第一转动轴24的运行会带动第一转速带23和第二转速带26的转动，且第一转速带23的转动会带动第一转动轮22的转动，随着第一转动轮22的转动会带动第一转动杆19的转动；

步骤三：第一转动杆19的转动会带动传送带18的转动，随着传送带18的转动会带动第二转动杆20的转动，从而让传送带18、第一传动杆19和第二转动杆20形成一个循环，同时第二转速带26的转动会带动第二转动轮27的转动，且第二转动轮27的转动会带动第二研磨辊1101的转动，同时第二研磨辊1101的转动会带动第一研磨辊14的转动；

步骤四：第二研磨辊1101的转动会带动慢速辊齿1105的转动，而慢速辊齿1105表面上的齿痕与第二快速辊齿1205表面上的齿痕相吻合，从而慢速辊齿1105的转动会带动第二快速辊齿1205的转动，随着第二快速辊齿1205的转动会带动第三研磨辊1201的转动，且第三研磨辊1201的转动会带动第一快速辊齿1203的转动；

步骤五：第一快速辊齿1203表面上的齿痕与第一中速辊齿1303表面上的齿痕相吻合，且第一快速辊齿1203的转动会带动第一中速辊齿1303，从而让第一中速辊齿1303的转动带动第四研磨辊1301的转动，至此，第二慢速辊15、第二快速辊16和第二中速辊17开始进行研磨操作；

步骤六：且第一电机25的运行带动第二慢速辊15、第二快速辊16和第二中速辊17进行研磨操作的同时，第二电机31的运行如同第一电机25的运行过程一样，从而带动第一慢速辊11、第一快速辊12和第一中速辊13进行研磨操作，至此，整个研磨机开始进行研磨操作，此时，需在第二中速辊17的一侧倒入需要研磨的物品；

步骤七：且需要研磨的物品在七个研磨辊的研磨操作下，研磨成可以通过七个研磨辊与传送带之间相距的高度时，研磨后的物品会通过传送带18传动到研磨机的另一端头，在通过落料斗7被收集起来，当传送带18上被研磨的物品传送完后，关闭电源，让整个研磨机停止运行，至此，结束操作。

实施例3：

首先接通电源，从而让压辊式研磨机开始运行，在根据研磨物品的大小，从而利用四个调节丝杆来调节第一慢速辊11、第一快速辊12、第一中速辊13、第一研磨辊14、第二慢速辊15、第二快速辊16、第二中速辊17之间的相隔距离，且第一慢速辊11、第一快速辊12、第一中速辊13、第一研磨辊14、第二慢速辊15、第二快速辊16、第二中速辊17起到了对物品研磨的作用，同时在一定的程度上加快了物品的研磨速率，直到调节好七个研磨辊的距离；压辊式研磨机运行的同时会让第一电机25和第二电机31开始运行，且第一电机25的运行会带动第一转动轴24的运行，而第一转动轴24的运行会带动第一转速带23和第二转速带26的转动。且第一转速带23和第二转速带26可以让第二慢速辊15、第二快速辊16、第二中速辊17和传送带18运行起来，从而对物品进行研磨操作以及输送作用，且第一转速带23的转动会带动第一转动轮22的转动，随着第一转动轮22的转动会带动第一转动杆19的转动；且第一转动杆19的转动会带动传送带18的转动，随着传送带18的转动会带动第二转动杆20的转动，从而让传送带18、第一传动杆19和第二转动杆20形成一个循环，同时第二转速带26的转动会带动第二转动轮27的转动，且第二转动轮27的转动会带动第二研磨辊1101的转动，且第二转动轮27可以带动第二慢速辊15的运转，同时第二研磨辊1101的转动会带动第一研磨辊14的转动；且第二研磨辊1101的转动会带动慢速辊齿1105的转动，而慢速辊齿1105表面上的齿痕与第二快速辊齿1205表面上的齿痕相吻合，且通过齿痕的相互吻合从而让慢速辊齿1105带动第二快速辊齿1205的运转，从而慢速辊齿1105的转动会带动第二快速辊齿1205的转动，随着第二快速辊齿1205的转动会带动第三研磨辊1201的转动，且第三研磨辊1201的转动会带动第一快速辊齿1203的转动；第一快速辊齿1203表面上的齿痕与第一中速辊齿1303表面上的齿痕相吻合，且第一快速辊齿1203的转动会带动第一中速辊齿1303，从而让第一中速辊齿1303的转动带动第四研磨辊1301的转动，且第四研磨辊1301起到了研磨的作用，至此，第二慢速辊15、第二快速辊16和第二中速辊17开始进行研磨操作；且第一电机25的运行带动第二慢速辊15、第二快速辊16和第二中速辊17进行研磨操作的同时，第二电机31的运行如同第一电机25的运行过程一样，且第一电机25和第二电机31可以带动七个研磨机的运行，从而带动第一慢速辊11、第一快速辊12和第一中速辊13进行研磨操作，至此，整个研磨机开始进行研磨操作，此时，需在第二中速辊17的一侧倒入需要研磨的物品；且需要研磨的物品在七个研磨辊的研磨操作下，研磨成可以通过七个研磨辊与传送带之间相距的高度时，研磨后的物品会通过传送带18传动到研磨机的另一端头，在通过落料斗7被收集起来，当传送带18上被研磨的物品传送完后，关闭电源，让整个研磨机停止运行，至此，结束操作，且传送带18可以将被研磨的物品输送出去，同时在一定的程度上加快了研磨的速率。

实施例4：

压辊式研磨机再研磨的过程中，施工人员必须佩戴口罩，同时在操作压辊式研磨机之前还需带上手套，而且压辊式研磨机需要放置空旷的地方，同时避免受到阳光的照射，以及放置在干燥透风的地方，不仅如此，在操作压辊式研磨机的过程中，需要在压辊式研磨机的周围放置吸尘器，避免造成粉尘污染。

实施例5：

将本发明对不同体积的物品研磨所需的时间进行对比测试，测试结果如下表：

	实验数据1	实验数据2	实验数据3
				研磨体积(cm<sup>2</sup>)	3-8	10-15	20-25
研磨所需时间(S)	8	4	9

由上表可知，不同体积的研磨物品在本发明中研磨所需时间最少的是研磨体积为10-15cm²，而研磨体积为3-8cm²在本发明所需时间和研磨体积为20-25cm²在本发明中研磨所需时间远远大于研磨体积为10-15cm²在本发明中研磨所需时间，这表明了研磨体积过大和过小研磨所需时间都长，同时也表明了本发明适合研磨体积为10-15cm²的研磨物品进行研磨操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.压辊式研磨机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端连接有下箱体(2)，所述下箱体(2)的一侧设置有矩形孔洞(3)，所述矩形孔洞(3)共设置有两个，所述下箱体(2)的上端一侧连接有第一上箱体(4)，所述第一上箱体(4)的一侧连接有第一调节丝杆(5)，且所述第一上箱体(4)的另一侧连接有第二调节丝杆(6)，所述第二调节丝杆(6)的一侧安装有落料斗(7)，所述落料斗(7)的一侧安装有第二上箱体(8)，所述第二上箱体(8)的一侧连接有第三调节丝杆(9)，且所述第二上箱体(8)的另一侧连接有第四调节丝杆(10)，所述第四调节丝杆(10)的一侧安装有第一慢速辊(11)，所述第一慢速辊(11)的一侧安装有第一快速辊(12)，所述第一快速辊(12)的一侧安装有第一中速辊(13)，所述第一中速辊(13)的一侧安装有第一研磨辊(14)，所述第一研磨辊(14)的一侧安装有第二慢速辊(15)，所述第二慢速辊(15)的一侧安装有第二快速辊(16)，所述第二快速辊(16)的一侧安装有第二中速辊(17)，所述第二中速辊(17)的下端安装有传送带(18)，所述传送带(18)的一侧连接有第一转动杆(19)，且所述传送带(18)的另一侧连接有第二转动杆(20)，所述第二转动杆(20)的下端连接有底板(21)，且所述第一转动杆(19)的一侧连接有第一转动轮(22)，所述第一转动轮(22)的外侧连接有第一转速带(23)，所述第一转速带(23)的一端连接有第一转动轴(24)，所述第一转动轴(24)的一侧连接有第一电机(25)，且所述第一转动轴(24)的外侧连接有第二转速带(26)，所述第二转速带(26)的一端连接有第二转动轮(27)，所述第二转动轮(27)的一侧安装有第三转动轮(28)，所述第三转动轮(28)的外侧连接有第三转速带(29)，所述第三转速带(29)的一端连接有第二转动轴(30)，所述第二转动轴(30)的一侧连接有第二电机(31)。

2.根据权利要求1所述的压辊式研磨机，其特征在于，所述第一调节丝杆(5)包括有调节杆(5001)，所述调节杆(5001)的外侧连接有调节杆固定块(5002)，且所述调节杆(5001)的一侧连接有调节盘(5003)，所述调节盘(5003)的一侧连接有手柄(5004)，所述手柄(5004)和调节盘(5003)通过焊接连接在一起，所述调节杆(5001)整体呈圆柱体，所述调节盘(5003)的中间部位设置有圆形孔洞，所述调节杆固定块(5002)的中间部位设置有圆形孔洞，所述调节杆(5001)的直径大小等于调节盘(5003)中圆形孔洞的直径大小，所述调节盘(5003)套接在调节杆(5001)的外侧表面上，所述调节杆(5001)的直径大小等于调节杆固定块(5002)中圆形孔洞的直径大小，所述调节杆固定块(5002)套接在调节杆(5001)的外侧表面上，所述第一上箱体(4)的两端设置有圆形孔洞，所述第一上箱体(4)中圆形孔洞的直径大小等于调节杆固定块(5002)的外侧直径大小，所述第一上箱体(4)套接在调节杆固定块(5002)的外侧表面上。

3.根据权利要求1所述的压辊式研磨机，其特征在于，所述第一研磨辊(14)包括有研磨辊筒(1401)，所述研磨辊筒(1401)的一侧连接有第一连接柱(1402)，且所述研磨辊筒(1401)的另一侧连接有第二连接柱(1403)，所述第一连接柱(1402)整体呈圆柱体，所述第二连接柱(1403)整体呈圆柱体。

4.根据权利要求1所述的压辊式研磨机，其特征在于，所述第一慢速辊(11)包括有第二研磨辊(1101)，所述第二研磨辊(1101)的一侧安装有第一轴承座(1102)，所述第一轴承座(1102)的一侧安装有带水嘴压盖(1103)，且所述第二研磨辊(1101)的另一侧安装有第二轴承座(1104)，所述第二轴承座(1104)的一侧安装有慢速辊齿(1105)，所述第二研磨辊(1101)的组成部件与第一研磨辊(14)的组成部件相同，所述第一轴承座(1102)的中间部位设置有圆形孔洞，所述第二轴承座(1104)的中间部位设置有圆形孔洞，所述慢速辊齿(1105)的中间部位设置有圆形孔洞，所述第三转动轮(28)的中间部位设置有圆形孔洞，所述第一轴承座(1102)中圆形孔洞的直径大小等于第一连接柱(1402)的直径大小，所述第一轴承座(1102)套接在第一连接柱(1402)的外侧表面上，所述第二轴承座(1104)中圆形孔洞的直径大小等于第二连接柱(1403)的直径大小，所述第二轴承座(1104)套接在第二连接柱(1403)的外侧表面上，所述慢速辊齿(1105)中圆形孔洞的直径大小等于第二连接柱(1403)的直径大小，所述慢速辊齿(1105)套接在第二连接柱(1403)的外侧表面上。

5.根据权利要求4所述的压辊式研磨机，其特征在于，所述带水嘴压盖(1103)包括有第一圆形连接柱(1106)，所述第一圆形连接柱(1106)的一侧连接有嘴压盖(1107)，所述嘴压盖(1107)的一侧连接有第二圆形连接柱(1108)，所述第一连接柱(1402)的中间部位设置有圆形孔洞，所述第一连接柱(1402)中圆形孔洞的直径大小等于第一圆形连接柱(1106)外侧直径大小，所述第一连接柱(1402)套接在第一圆形连接柱(1106)的外侧表面上，所述慢速辊齿(1105)中圆形孔洞的直径大小等于第二圆形连接柱(1108)的外侧直径大小，所述慢速辊齿(1105)套接在第二圆形连接柱(1108)的外侧表面上，第二慢速辊(15)的组成部件与第一慢速辊(11)的组成部件相同，所述慢速辊齿(1105)表面上设置的齿痕与第二快速辊齿(1205)表面上的齿痕相吻合。

6.根据权利要求1所述的压辊式研磨机，其特征在于，所述第一快速辊(12)包括有第三研磨辊(1201)，所述第三研磨辊(1201)的一侧安装有第三轴承座(1202)，所述第三轴承座(1202)的一侧安装有第一快速辊齿(1203)，且所述第三研磨辊(1201)的另一侧安装有第四轴承座(1204)，所述第四轴承座(1204)的一侧安装有第二快速辊齿(1205)，所述第三轴承座(1202)的中间部位设置有圆形孔洞，所述第一快速辊齿(1203)的中间部位设置有圆形孔洞，所述第四轴承座(1204)的中间部位设置有圆形孔洞，所述第二快速辊齿(1205)的中间部位设置有圆形孔洞，所述第三研磨辊(1201)的组成部件与第一研磨辊(14)的组成部件相同，所述第三轴承座(1202)中圆形孔洞的直径大小等于第一连接柱(1402)的直径大小，所述第三轴承座(1202)套接在第一连接柱(1402)的外侧表面上，所述第一快速辊齿(1203)中圆形孔洞的直径大小等于第一连接柱(1402)的直径大小，所述第一快速辊齿(1203)套接在第一连接柱(1402)的外侧表面上，所述第四轴承座(1204)中圆形孔洞的直径大小等于第二连接柱(1403)的直径大小，所述第四轴承座(1204)套接在第二连接柱(1403)的外侧表面上，所述第二快速辊齿(1205)中圆形孔洞的直径大小等于第二连接柱(1403)的直径大小，所述第二快速辊齿(1205)套接在第二连接柱(1403)的外侧表面上，第二快速辊(16)的组成部件与第一快速辊(12)的组成部件相同。

7.根据权利要求1所述的压辊式研磨机，其特征在于，所述第一中速辊(13)包括有第四研磨辊(1301)，所述第四研磨辊(1301)的一侧安装有第五轴承座(1302)，所述第五轴承座(1302)的一侧安装有第一中速辊齿(1303)，所述第一中速辊齿(1303)表面上设置的齿痕与第一快速辊齿(1203)表面上设置的齿痕相吻合，且所述第四研磨辊(1301)的另一侧安装有第六轴承座(1304)，所述第六轴承座(1304)的一侧安装有第二中速辊齿(1305)，所述第五轴承座(1302)的中间部位设置有圆形孔洞，所述第一中速辊齿(1303)的中间部位设置有圆形孔洞，所述第六轴承座(1304)的中间部位设置有圆形孔洞，所述第二中速辊齿(1305)的中间部位设置有圆形孔洞，所述第四研磨辊(1301)的组成部件与第一研磨辊(14)的组成部件相同。

8.根据权利要求7所述的压辊式研磨机，其特征在于，所述第五轴承座(1302)中圆形孔洞的直径大小等于第一连接柱(1402)的直径大小，所述第五轴承座(1302)套接在第一连接柱(1402)的外侧表面上，所述第一中速辊齿(1303)中圆形孔洞的直径大小等于第一连接柱(1402)的直径大小，所述第一中速辊齿(1303)套接在第一连接柱(1402)的外侧表面上，所述第六轴承座(1304)中圆形孔洞的直径大小等于第二连接柱(1403)的直径大小，所述第六轴承座(1304)套接在第二连接柱(1403)的外侧表面上，所述第二中速辊齿(1305)中圆形孔洞的直径大小等于第二连接柱(1403)的直径大小，所述第二中速辊齿(1305)套接在第二连接柱(1403)的外侧表面上，第二中速辊(17)的组成部件与第一中速辊(13)的组成部件相同。

9.根据权利要求1所述的压辊式研磨机，其特征在于，所述第一转动轴(24)的外侧表面上设置有两个圆形凹槽，所述第一转动轴(24)的外侧圆形凹槽套接有第一转速带(23)，所述第一转动轴(24)的内侧圆形凹槽套接有第二转速带(26)。

10.压辊式研磨机的使用方法，其特征在于，所述的压辊式研磨机为权利要求1至9任一所述的压辊式研磨机，且该压辊式研磨机的使用方法步骤如下：

步骤一：首先接通电源，从而让压辊式研磨机开始运行，根据研磨物品的大小，从而利用四个调节丝杆来调节第一慢速辊(11)、第一快速辊(12)、第一中速辊(13)、第一研磨辊(14)、第二慢速辊(15)、第二快速辊(16)、第二中速辊(17)之间的相隔距离，直到调节好七个研磨辊的距离；

步骤二：压辊式研磨机运行的同时会让第一电机(25)和第二电机(31)开始运行，且第一电机(25)的运行会带动第一转动轴(24)的运行，而第一转动轴(24)的运行会带动第一转速带(23)和第二转速带(26)的转动，且第一转速带(23)的转动会带动第一转动轮(22)的转动，随着第一转动轮(22)的转动会带动第一转动杆(19)的转动；

步骤三：由第一转动杆(19)的转动会带动传送带(18)的转动，随着传送带(18)的转动会带动第二转动杆(20)的转动，从而让传送带(18)、第一传动杆(19)和第二转动杆(20)形成一个循环，同时第二转速带(26)的转动会带动第二转动轮(27)的转动，且第二转动轮(27)的转动会带动第二研磨辊(1101)的转动，同时第二研磨辊(1101)的转动会带动第一研磨辊(14)的转动；

步骤四：第二研磨辊(1101)的转动会带动慢速辊齿(1105)的转动，而慢速辊齿(1105)表面上的齿痕与第二快速辊齿(1205)表面上的齿痕相吻合，从而慢速辊齿(1105)的转动会带动第二快速辊齿(1205)的转动，随着第二快速辊齿(1205)的转动会带动第三研磨辊(1201)的转动，且第三研磨辊(1201)的转动会带动第一快速辊齿(1203)的转动；

步骤五：第一快速辊齿(1203)表面上的齿痕与第一中速辊齿(1303)表面上的齿痕相吻合，且第一快速辊齿(1203)的转动会带动第一中速辊齿(1303)，从而让第一中速辊齿(1303)的转动带动第四研磨辊(1301)的转动，至此，第二慢速辊(15)、第二快速辊(16)和第二中速辊(17)开始进行研磨操作；

步骤六：再由第一电机(25)的运行带动第二慢速辊(15)、第二快速辊(16)和第二中速辊(17)进行研磨操作的同时，第二电机(31)的运行如同第一电机(25)的运行过程一样，从而带动第一慢速辊(11)、第一快速辊(12)和第一中速辊(13)进行研磨操作，至此，整个研磨机开始进行研磨操作，此时，需在第二中速辊(17)的一侧倒入需要研磨的物品；

步骤七：且需要研磨的物品在七个研磨辊的研磨操作下，研磨成可以通过七个研磨辊与传送带之间相距的高度时，研磨后的物品会通过传送带(18)传动到压辊式研磨机的另一端头，在通过落料斗(7)被收集起来，当传送带(18)上被研磨的物品传送完后，关闭电源，让整个研磨机停止运行，至此，结束操作。

Images