CN116160307A - 一种压缩弹簧用磨簧机及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种压缩弹簧用磨簧机及其加工工艺，其包括机台、第一砂轮、第二砂轮以及用于输送弹簧的输送轨道，所述第一砂轮与所述第二砂轮均与所述机台转动连接，所述输送轨道位于所述第一砂轮与所述第二砂轮之间，所述第一砂轮中心开设有出料孔，所述输送轨道进料端延伸至所述第一砂轮外，所述输送轨道出料端与所述出料孔连通；还包括弹簧箱、套筒箱与送料组件，所述套筒箱内设有多个套筒，所述套筒套设在弹簧上并通过送料组件输送至所述输送轨道的进料端。本申请具以下效果：磨簧机可始终处于打磨弹簧的工作状态，以此可提高磨簧机的工作效率。

Description

一种压缩弹簧用磨簧机及其加工工艺

技术领域

本申请涉及弹簧加工设备的领域，尤其是涉及一种压缩弹簧用磨簧机及其加工工艺。

背景技术

压缩弹簧（压簧）是承受向压力的螺旋弹簧，截面多为圆形，弹簧一般为等节距。压缩弹簧的形状有：圆柱形、圆锥形以及少量的非圆形等，压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形。

申请号为CN201920395182.5是中国实用新型公开了一种磨簧机，包括机架、转动连接于机架上的安装盘、设置于机架上用于带动安装盘转动的驱动电机、设置于机架上用于磨平弹簧端头的磨簧装置，所述安装盘沿转动轴线均匀分布于若干用于放置弹簧的安装槽；所述机架上还设置有吹屑装置，所述吹屑装置包括设置于机架上的风机、连接于风机出风口的导气管以及设置于导气管远离风机一端的吹风管，吹风管的风口朝向磨簧装置与安装盘之间设置。该实用新型可减少废屑在弹簧端头堆积。

但是，弹簧打磨前，需要先逐个放置在安装盘上，再通过砂轮打磨，弹簧打磨后，需要将打磨完的弹簧从安装盘上取下，再放上待打磨的弹簧，安装盘的安装与拆卸导致打磨弹簧操作繁琐，工作效率不高。

发明内容

为了提高磨簧机的工作效率，本申请提供一种压缩弹簧用磨簧机及其加工工艺。

第一方面，本申请提供的一种压缩弹簧用磨簧机，采用如下的技术方案：

一种压缩弹簧用磨簧机，包括机台、第一砂轮、第二砂轮以及用于输送弹簧的输送轨道，所述第一砂轮与所述第二砂轮均与所述机台转动连接，所述输送轨道位于所述第一砂轮与所述第二砂轮之间，所述第一砂轮位于所述第二砂轮下方，所述第一砂轮中心开设有出料孔，所述输送轨道进料端延伸至所述第一砂轮外，所述输送轨道出料端与所述出料孔连通；

还包括弹簧箱、套筒箱与送料组件，所述弹簧箱用于装弹簧，所述套筒箱内设有多个套筒，所述套筒内径大于弹簧外径，所述套筒套设在弹簧上并通过送料组件输送至所述输送轨道的进料端。

通过采用上述技术方案，弹簧先套上套筒，套设有套筒的弹簧通过送料组件以竖直状态输入输送轨道的进料端中，第一砂轮、第二砂轮可打磨弹簧的两端，套设有套筒的弹簧逐个进入输送轨道时，后进入的弹簧可通过套筒推动先进入的弹簧，以此可将弹簧输送至输送轨道的出料端，弹簧与套筒通过出料孔一同从输送轨道中输出，弹簧在进料与出料的过程中，磨簧机可始终处于打磨弹簧的工作状态，以此可提高磨簧机的工作效率。

优选的，所述输送轨道呈螺旋型，所述输送轨道内壁连接有多个限位组件，各所述限位组件沿所述输送轨道延伸方向均匀间隔分布，所述限位组件用于阻挡所述输送轨道内的弹簧往所述输送轨道的进料端移动。

通过采用上述技术方案，弹簧从输送轨道进料端进入输送轨道内，随着弹簧的输入，弹簧沿着输送轨道从第一砂轮、第二砂轮的外圈逐渐输送至内圈，第一砂轮、第二砂轮在转动时，弹簧受到离心力，限位组件可阻挡弹簧因离心力而从输送轨道的进料端甩出，同时，先输入的弹簧仅可通过后输入的弹簧的推动力逐渐往输送轨道出料端移动，以此可延长打磨弹簧的时间，以此可提高打磨效果。

优选的，所述限位组件包括凸块与弹性件，所述输送轨道内壁上开设有让位槽，所述弹性件一端与所述让位槽底壁连接，所述弹性件另一端与所述凸块连接，所述凸块与所述让位槽内壁滑移连接，所述凸块远离所述让位槽底壁的一端设置有倾斜面，所述倾斜面背向弹簧的输送方向。

通过采用上述技术方案，后输入输送轨道的弹簧推动先输入输送轨道的弹簧时，套筒在移动时，推动凸块的倾斜面，弹性件形变，凸块被推动并滑移至让位槽中，套筒以此可带着弹簧输送，套筒与弹簧受到离心力时，凸块可抵住套筒，以此可阻挡弹簧往输送轨道的进料端移动。

优选的，所述套筒套设有导向环，所述导向环与所述套筒外周壁连接，所述输送轨道内壁上开设有导向槽，所述导向槽长度方向沿所述输送轨道延伸方向分布，所述导向槽与各所述让位槽连通，所述输送轨道两个内壁上的所述让位槽呈交错分布，所述套筒在所述输送轨道内输送时，所述导向环一端位于所述导向槽内且沿所述导向槽长度方向与所述导向槽滑移连接，所述套筒顶部与所述第一砂轮间隔形成第一间隙，所述套筒底部与所述第二砂轮间隔形成第二间隙。

通过采用上述技术方案，套筒带着弹簧输送至输送轨道内时，导向环一端位于导向槽内，套筒沿着导向槽输送，以此可限制套筒在输送轨道内的高度位置，可尽量避免套筒端部受到第一砂轮或第二砂轮的打磨，以此可减小套筒的损耗。

优选的，所述送料组件包括转动盘、第一推动件与多个承载板，各所述承载板沿所述转动盘周向等角度间隔分布，所述第一推动件位于所述转动盘上方，所述承载板用于放置套设有所述套筒的弹簧，所述第一推动件用于将所述套筒推动至所述输送轨道进料端内。

通过采用上述技术方案，弹簧套有套筒后放置在各承载板上，转动盘在转动时，各承载板依次靠近输送轨道进料端，第一推动件依次将各承载板上的弹簧与套筒推动至输送轨道中，以此可使弹簧逐个输送至输送轨道内。

优选的，所述承载板顶部嵌设有磁环，当所述套筒放置在所述承载板顶部时，所述套筒底部吸附在所述磁环上。

通过采用上述技术方案，套有套筒的弹簧放置在承载板顶部时，套筒底部吸附在磁环上，可尽量避免转动盘在带动各承载板转动时将套筒与弹簧从承载板上甩下，可提高套有套筒的弹簧在承载板上的稳定性，同时，第一推动件在推动套筒时，方便分离套筒与承载板。

优选的，所述第一砂轮包括第一粗糙部与第一精细部，所述第一粗糙部呈环状，所述第一精细部呈圆盘状，所述第一粗糙部套设于所述第一精细部且两者一体成型；

所述第二砂轮包括第二粗糙部与第二精细部，所述第二粗糙部呈环状，所述第二精细部呈圆盘状，所述第二粗糙部套设于所述第二精细部且两者一体成型。

通过采用上述技术方案，弹簧沿着螺旋型的输送轨道从第一砂轮外圈逐渐往内圈输送，弹簧两端分别先经过第一粗糙部与第二粗糙部打磨，可加快弹簧端部磨平的速度，弹簧两端分别再经过第一精细部与第二精细部打磨，可提高弹簧端部打磨后的平整度。

优选的，所述机台底部连接有第一出料管，所述第一出料管一端与所述出料孔连通，所述第一出料管下方设有第二出料管，所述第一出料管长度方向、所述第二出料管长度方向均沿竖直方向分布，所述第二出料管中心轴线与所述第一出料管中心轴线共线，所述第二出料管内径大于弹簧外径且小于所述套筒外径，所述第二出料管外径大于所述套筒内径，所述第二出料管顶端与所述第一出料管底端间隔形成出料间隙，所述机台底部设有第二推动件，所述第二推动件用于沿水平方向在所述出料间隙内推动所述套筒。

通过采用上述技术方案，套有套筒的弹簧从输送轨道出料端输出后，通过出料孔掉落至第一出料管内，套有套筒的弹簧从第一出料管内掉落至出料间隙，套筒掉落至第二出料管顶部上，弹簧继续掉入第二出料管内，第二推动件推动套筒，以此可使套筒输出，弹簧从第二出料管中掉出，以此可使套筒与弹簧分开出料，进而可使套筒与弹簧分离，方便套筒与弹簧分开收集。

优选的，所述第一砂轮底部设有第一齿轮、第二齿轮与电机，所述第一齿轮与所述第一砂轮底部连接且所述第一齿轮中部开孔与所述出料孔连通，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述电机输出轴与所述第二齿轮连接，所述电机用于驱动所述第二齿轮转动。

通过采用上述技术方案，电机带动第二齿轮转动，第二齿轮通过第一齿轮带动第一砂轮转动，第一砂轮以此可打磨弹簧端部，同时，弹簧可通过出料孔出料。

第二方面，本申请提供一种压缩弹簧加工工艺，采用如下的技术方案：

一种压缩弹簧加工工艺，包括如下步骤：

S1、采用卷簧机将弹簧丝制成弹簧；

S2、将S1中的弹簧收集在弹簧箱中；

S3、将弹簧逐个放置在各承载板上的套筒中；

S4、通过第一推动件将套有套筒的弹簧推入输送轨道中；

S5、通过第一砂轮与第二砂轮对弹簧两端进行打磨；

S6、分离套筒与打磨后的弹簧，对打磨后的弹簧进行收集。

通过采用上述技术方案，弹簧丝通过卷簧机制成弹簧并收集在弹簧箱中，弹簧套设套筒后通过第一推动件依次输入输送轨道中进行打磨，打磨后的弹簧从输送轨道中输出并分离套筒与弹簧，收集套筒与打磨后的弹簧，以此完成对弹簧端部的打磨。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.弹簧先套上套筒，套设有套筒的弹簧通过送料组件以竖直状态输入输送轨道的进料端中，第一砂轮、第二砂轮可打磨弹簧的两端，套设有套筒的弹簧逐个进入输送轨道时，后进入的弹簧可通过套筒推动先进入的弹簧，以此可将弹簧输送至输送轨道的出料端，弹簧与套筒通过出料孔一同从输送轨道中输出，弹簧在进料与出料的过程中，磨簧机可始终处于打磨弹簧的工作状态，以此可提高磨簧机的工作效率；

2.弹簧从输送轨道进料端进入输送轨道内，随着弹簧的输入，弹簧沿着输送轨道从第一砂轮、第二砂轮的外圈逐渐输送至内圈，第一砂轮、第二砂轮在转动时，弹簧受到离心力，限位组件可阻挡弹簧因离心力而从输送轨道的进料端甩出，同时，先输入的弹簧仅可通过后输入的弹簧的推动力逐渐往输送轨道出料端移动，以此可延长打磨弹簧的时间，以此可提高打磨效果；

3.后输入输送轨道的弹簧推动先输入输送轨道的弹簧时，套筒在移动时，推动凸块的倾斜面，弹性件形变，凸块被推动并滑移至让位槽中，套筒以此可带着弹簧输送，套筒与弹簧受到离心力时，凸块可抵住套筒，以此可阻挡弹簧往输送轨道的进料端移动。

附图说明

图1是本申请实施例一种压缩弹簧用磨簧机的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一种压缩弹簧用磨簧机的部分结构的爆炸结构示意图，用于展示输送轨道。

图3是图1中A处的局部放大示意图。

图4是本申请实施例一种压缩弹簧用磨簧机的正视图。

图5是沿图4中A-A线的剖面结构示意图。

图6是图5中B处的局部放大示意图。

附图标记说明：

100、机台；101、第一砂轮；102、第二砂轮；103、出料孔；104、第一粗糙部；105、第一精细部；106、第二粗糙部；107、第二精细部；108、第一出料管；109、第二出料管；110、出料间隙；111、第二推动件；112、第一齿轮；113、第二齿轮；114、电机；

200、输送轨道；201、让位槽；202、导向槽；

300、弹簧箱；

400、套筒箱；401、套筒；402、导向环；

500、送料组件；501、转动盘；502、第一推动件；503、承载板；504、磁环；

600、限位组件；601、凸块；602、弹性件；603、倾斜面。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种压缩弹簧用磨簧机。参照图1与图2，压缩弹簧用磨簧机包括机台100、第一砂轮101、第二砂轮102与输送轨道200，第一砂轮101、第二砂轮102均与机台100转动连接，输送轨道200用于输送弹簧且位于第一砂轮101、第二砂轮102之间，第一砂轮101与第二砂轮102用于打磨弹簧的两端，第一砂轮101中心开设有出料孔103，弹簧输入输送轨道200内打磨，打磨后的弹簧通过出料孔103输出，可提高磨簧机的工作效率。

参照图2与图3，第一砂轮101位于第二砂轮102正下方，第一砂轮101与第二砂轮102均呈圆盘状，第一砂轮101包括第一粗糙部104与第一精细部105，第二砂轮102包括第二粗糙部106与第二精细部107。第一粗糙部104与第二粗糙部106均呈圆环状，第一精细部105与第二精细部107呈圆盘状。第一粗糙部104套设在第一精细部105上且两者一体成型，第二粗糙部106套设在第二精细部107上且两者一体成型，出料孔103开设于第一精细部105中心。

参照图4与图5，第一砂轮101底部连接有第一齿轮112，第一齿轮112中部开孔与出料孔103连通。第一齿轮112啮合有第二齿轮113，第二齿轮113连接有用于驱动的电机114，电机114的输出轴与第二齿轮113连接，电机114通过第二齿轮113、第一齿轮112以驱动第一砂轮101转动。

参照图1与图2，输送轨道200呈螺旋型，输送轨道200顶部与底部分别与第二砂轮102、第一砂轮101间隔设置。输送轨道200的进料端延伸至第一砂轮101外且位于机台100上，输送轨道200的出料端与出料孔103连通。

机台100连接有用于装待打磨的弹簧的弹簧箱300与套筒箱400，套筒箱400内设置有多个套筒401，套筒401内径大于弹簧外径。机台100上还设置有送料组件500，套筒401套设在弹簧上并通过送料组件500输送至输送轨道200的进料端。套筒401套设有导向环402，导向环402位于套筒401高度的二分之一处且与套筒401外周壁一体成型。

送料组件500包括转动盘501、承载板503与第一推动件502，第一推动件502采用气缸，机台100连接有圆杆，圆杆沿竖直方向设置，转动盘501为圆盘且套在圆杆上与圆杆转动连接，承载板503有多个，各承载板503沿转动盘501周边等角度间隔分布，各承载板503顶部均嵌设有磁环504，磁环504用于吸附套筒401底部。气缸壳体与圆杆顶端连接，气缸活塞杆长度方向与转动盘501径向一致且一端朝向输送轨道200的进料端。

参照图2与图6，输送轨道200内壁连接有多个限位组件600，各限位组件600沿输送轨道200延伸方向均匀间隔分布，且输送轨道200两个内壁上的限位组件600呈交错分布。限位组件600包括凸块601与弹性件602，弹性件602采用弹簧，输送轨道200两个内壁上均开设有多个让位槽201，各让位槽201沿输送轨道200延伸方向均匀间隔分布，且输送轨道200两个内壁上的各让位槽201呈交错分布。弹性件602位于让位槽201内，弹性件602一端与让位槽201底壁连接，弹性件602另一端与凸块601连接，弹性件602形变时，凸块601与让位槽201滑移连接，凸块601远离让位槽201底壁的一端设置有倾斜面603，倾斜面603背向弹簧的输送方向。

参照图2与图3，输送轨道200两个内壁上均开设有导向槽202，导向槽202长度方向沿输送轨道200延伸方向分布，输送轨道200同一内壁上的各让位槽201均与同一内壁上的导向槽202连通。

参照图2与图4，套筒401输送至输送轨道200内时，导向环402与两个导向槽202沿导向槽202长度方向滑移连接，且套筒401顶部、底部分别与第一砂轮101、第二砂轮102间隔形成第一间隙与第二间隙。

参照图4与图5，机台100底部连接有第一出料管108，第一出料管108长度方向沿竖直方向分布，第一出料管108顶端与出料孔103连通。第一出料管108下方间隔设置有第二出料管109，第二出料管109长度方向与第一出料管108长度方向一致且第二出料管109、第一出料管108两者的中心轴线共线。

第一出料管108、第二出料管109均为圆管，第一出料管108内径大于导向环402外径，第二出料管109内径小于套筒401外径且大于弹簧外径。第一出料管108底端与第二出料管109顶端间隔形成出料间隙110。机台100底部连接有第二推动件111，第二推动件111采用气缸，气缸的活塞杆沿水平方向在出料间隙110内推动套筒401。

本申请实施例一种压缩弹簧用磨簧机的实施原理为：套筒401套在弹簧上且放置在承载板503，转动盘501带动承载板503转动，第一推动件502将套筒401推入输送轨道200的进料端中，随着套筒401逐个输入输送轨道200内，后输入的套筒401推动先输入的套筒401，套筒401沿着输送轨道200往输送轨道200出料端移动时，导向环402与导向槽202滑移连接，第一砂轮101与第二砂轮102分别打磨弹簧两端，导向环402将凸块601推入让位槽201中，弹性件602复位后，凸块601凸出让位槽201，可阻挡套筒401因离心力往反方向移动。随着输送轨道200内套筒401数量的增多，最先输入的套筒401被推动至输送轨道200出料端，并通过出料孔103掉入第一出料管108，套筒401从第一出料管108中掉出后掉落至第二出料管109顶端且位于出料间隙110，同时，弹簧经过出料间隙110掉入第二出料管109中，第二推动件111推动套筒401从出料间隙110中输出，以此可分离套筒401与弹簧。

随着套筒401不断的输入输送轨道200中，第一砂轮101与第二砂轮102可始终打磨弹簧，磨簧机可始终处于打磨弹簧的工作状态，以此可提高磨簧机的工作效率。

本申请实施例还公开一种压缩弹簧加工工艺。

一种压缩弹簧加工工艺，包括如下步骤：

S1、采用卷簧机将弹簧丝制成弹簧；

S2、将S1中的弹簧收集在弹簧箱300中；

S3、将弹簧逐个放置在各承载板503上的套筒401中；

S4、通过第一推动件502将套有套筒401的弹簧推入输送轨道200中；

S5、通过第一砂轮101与第二砂轮102对弹簧两端进行打磨；

S6、分离套筒401与打磨后的弹簧，对打磨后的弹簧进行收集。

本申请实施例一种压缩弹簧加工工艺的工作原理为：弹簧丝通过卷簧机制成弹簧并收集在弹簧箱300中，弹簧套设套筒401后通过第一推动件502依次输入输送轨道200中进行打磨，打磨后的弹簧从输送轨道200中输出并分离套筒401与弹簧，收集套筒401与打磨后的弹簧，以此完成对弹簧端部的打磨。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压缩弹簧用磨簧机，其特征在于：包括机台（100）、第一砂轮（101）、第二砂轮（102）以及用于输送弹簧的输送轨道（200），所述第一砂轮（101）与所述第二砂轮（102）均与所述机台（100）转动连接，所述输送轨道（200）位于所述第一砂轮（101）与所述第二砂轮（102）之间，所述第一砂轮（101）位于所述第二砂轮（102）下方，所述第一砂轮（101）中心开设有出料孔（103），所述输送轨道（200）进料端延伸至所述第一砂轮（101）外，所述输送轨道（200）出料端与所述出料孔（103）连通；

还包括弹簧箱（300）、套筒箱（400）与送料组件（500），所述弹簧箱（300）用于装弹簧，所述套筒箱（400）内设有多个套筒（401），所述套筒（401）内径大于弹簧外径，所述套筒（401）套设在弹簧上并通过送料组件（500）输送至所述输送轨道（200）的进料端。

2.根据权利要求1所述的压缩弹簧用磨簧机，其特征在于：所述输送轨道（200）呈螺旋型，所述输送轨道（200）内壁连接有多个限位组件（600），各所述限位组件（600）沿所述输送轨道（200）延伸方向均匀间隔分布，所述限位组件（600）用于阻挡所述输送轨道（200）内的弹簧往所述输送轨道（200）的进料端移动。

3.根据权利要求2所述的压缩弹簧用磨簧机，其特征在于：所述限位组件（600）包括凸块（601）与弹性件（602），所述输送轨道（200）内壁上开设有让位槽（201），所述弹性件（602）一端与所述让位槽（201）底壁连接，所述弹性件（602）另一端与所述凸块（601）连接，所述凸块（601）与所述让位槽（201）内壁滑移连接，所述凸块（601）远离所述让位槽（201）底壁的一端设置有倾斜面（603），所述倾斜面（603）背向弹簧的输送方向。

4.根据权利要求3所述的压缩弹簧用磨簧机，其特征在于：所述套筒（401）套设有导向环（402），所述导向环（402）与所述套筒（401）外周壁连接，所述输送轨道（200）内壁上开设有导向槽（202），所述导向槽（202）长度方向沿所述输送轨道（200）延伸方向分布，所述导向槽（202）与各所述让位槽（201）连通，所述输送轨道（200）两个内壁上的所述让位槽（201）呈交错分布，所述套筒（401）在所述输送轨道（200）内输送时，所述导向环（402）一端位于所述导向槽（202）内且沿所述导向槽（202）长度方向与所述导向槽（202）滑移连接，所述套筒（401）顶部与所述第一砂轮（101）间隔形成第一间隙，所述套筒（401）底部与所述第二砂轮（102）间隔形成第二间隙。

5.根据权利要求1所述的压缩弹簧用磨簧机，其特征在于：所述送料组件（500）包括转动盘（501）、第一推动件（502）与多个承载板（503），各所述承载板（503）沿所述转动盘（501）周向等角度间隔分布，所述第一推动件（502）位于所述转动盘（501）上方，所述承载板（503）用于放置套设有所述套筒（401）的弹簧，所述第一推动件（502）用于将所述套筒（401）推动至所述输送轨道（200）进料端内。

6.根据权利要求5所述的压缩弹簧用磨簧机，其特征在于：所述承载板（503）顶部嵌设有磁环（504），当所述套筒（401）放置在所述承载板（503）顶部时，所述套筒（401）底部吸附在所述磁环（504）上。

7.根据权利要求2所述的压缩弹簧用磨簧机，其特征在于：所述第一砂轮（101）包括第一粗糙部（104）与第一精细部（105），所述第一粗糙部（104）呈环状，所述第一精细部（105）呈圆盘状，所述第一粗糙部（104）套设于所述第一精细部（105）且两者一体成型；

所述第二砂轮（102）包括第二粗糙部（106）与第二精细部（107），所述第二粗糙部（106）呈环状，所述第二精细部（107）呈圆盘状，所述第二粗糙部（106）套设于所述第二精细部（107）且两者一体成型。

8.根据权利要求1所述的压缩弹簧用磨簧机，其特征在于：所述机台（100）底部连接有第一出料管（108），所述第一出料管（108）一端与所述出料孔（103）连通，所述第一出料管（108）下方设有第二出料管（109），所述第一出料管（108）长度方向、所述第二出料管（109）长度方向均沿竖直方向分布，所述第二出料管（109）中心轴线与所述第一出料管（108）中心轴线共线，所述第二出料管（109）内径大于弹簧外径且小于所述套筒（401）外径，所述第二出料管（109）外径大于所述套筒（401）内径，所述第二出料管（109）顶端与所述第一出料管（108）底端间隔形成出料间隙（110），所述机台（100）底部设有第二推动件（111），所述第二推动件（111）用于沿水平方向在所述出料间隙（110）内推动所述套筒（401）。

9.根据权利要求1所述的压缩弹簧用磨簧机，其特征在于：所述第一砂轮（101）底部设有第一齿轮（112）、第二齿轮（113）与电机（114），所述第一齿轮（112）与所述第一砂轮（101）底部连接且所述第一齿轮（112）中部开孔与所述出料孔（103）连通，所述第二齿轮（113）与所述第一齿轮（112）啮合，所述电机（114）输出轴与所述第二齿轮（113）连接，所述电机（114）用于驱动所述第二齿轮（113）转动。

10.一种压缩弹簧加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、采用卷簧机将弹簧丝制成弹簧；

S2、将S1中的弹簧收集在弹簧箱（300）中；

S3、将弹簧逐个放置在各承载板（503）上的套筒（401）中；

S4、通过第一推动件（502）将套有套筒（401）的弹簧推入输送轨道（200）中；

S5、通过第一砂轮（101）与第二砂轮（102）对弹簧两端进行打磨；

S6、分离套筒（401）与打磨后的弹簧，对打磨后的弹簧进行收集。

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