CN208865734U - 一种预碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预碎机，包括驱动机构、机架、低速刀齿辊轮和高速刀齿辊轮，低速刀齿辊轮和高速刀齿辊轮与机架相连，高速刀齿辊轮的一端设有从动齿轮，另一端设有输出齿轮，驱动机构包括多个分别由驱动装置驱动的减速机，减速机输出轴设有主动齿轮，多个减速机沿从动齿轮的周向分布，主动齿轮与从动齿轮传动连接，多个减速机同时驱动主动齿轮转动并实现高速刀齿辊轮的转动，低速刀齿辊轮的一端设有输入齿轮，输入齿轮与所述输出齿轮啮合。本实用新型采用多个小减速机合流的方式，实现高速刀齿辊轮的低速大扭矩的转动，极大的减少了动力输入端的结构强度要求，从而达到降低设备成本和减少制造难度的目的。

Description

一种预碎机

技术领域

本实用新型属于粉碎设备技术领域，具体涉及一种预碎机。

背景技术

目前国内用于预破碎废旧金属的设备——预碎机，通过两个转速不一样的带特殊结构设计的刀齿辊轮，在有速差的转动过程中，将压入的废旧金属进行初步破碎处理。该破碎机的传动结构主要如下：通过一个或者两轴端各一个大排量的马达，驱动一个或者两轴端各一个大扭矩的行星减速机，行星减速机通过连接驱动高速刀齿辊，然后高速刀齿辊单侧连接一个小齿轮，小齿轮与低速刀齿辊上的大齿轮啮合，从而将动力传至低速刀齿辊。

目前存在的预碎机的这种传动结构，其低速大扭矩马达生产厂家少、价格昂贵，其大扭矩的减速机需要定制，价格昂贵。

综上所述，亟需提供一种可极大的减少了动力输入端的结构强度要求，从而达到降低设备成本和减少制造难度的预碎机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可极大的减少了动力输入端的结构强度要求，从而达到降低设备成本和减少制造难度的预碎机。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种预碎机，包括机架、低速刀齿辊轮和高速刀齿辊轮，所述低速刀齿辊轮和高速刀齿辊轮与所述机架相连，其特征在于，所述高速刀齿辊轮的一端设有从动齿轮，另一端设有输出齿轮，所述从动齿轮由驱动机构驱动，所述驱动机构包括多个分别由驱动装置驱动的减速机，所述减速机的输出轴设有主动齿轮，所述多个减速机沿所述从动齿轮的周向分布，所述主动齿轮与所述从动齿轮传动连接，所述多个减速机同时驱动主动齿轮转动并实现高速刀齿辊轮的转动，所述低速刀齿辊轮的一端设有输入齿轮，所述输入齿轮与所述输出齿轮啮合，所述输入齿轮的直径大于所述输出齿轮的直径。

本实用新型通过小排量马达或其他驱动装置驱动多个减速机，多个减速机合流同时驱动设置在高速刀齿辊轮端部的从动齿轮转动，并带动高速刀齿辊轮转动，高速刀齿辊轮另一端的输出齿轮通过与设置在低速刀齿辊轮上的输入齿轮啮合，带动低速刀齿辊轮转动，破碎进料。本实用新型采用多个小减速机合流的方式，实现高速刀齿辊轮的低速大扭矩的转动，极大的减少了动力输入端的结构强度要求，从而达到降低设备成本和减少制造难度的目的。

作为优选，进一步的技术方案是：所述低速刀齿辊轮和高速刀齿辊轮分别设有安装轴承，所述安装轴承固定连接在端盖上，所述端盖通过端盖螺栓与所述机架固定连接。

作为优选，进一步的技术方案是：所述端盖内设有密封圈。

作为优选，进一步的技术方案是：所述驱动装置为电机或马达，所述减速机为行星减速机，所述行星减速机的输入端和/或输出端设有过载保护装置。过载保护装置的设置，防止破碎过程中转动不稳定导致驱动装置损毁。

作为优选，进一步的技术方案是：所述过载保护装置为摩擦片式打滑联轴器。

作为优选，进一步的技术方案是：所述机架设有合流箱，所述行星减速机与所述合流箱固定连接，所述从动齿轮和主动齿轮设置在所述合流箱内。合流箱的设置可有效起到保护从动齿轮和主动齿轮的作用，提高其使用寿命的前提下保证施工环境的安全。

作为优选，进一步的技术方案是：所述机架的两侧设有安装孔，所述低速刀齿辊轮和高速刀齿辊轮设置在所述机架内，所述高速刀齿辊轮与所述从动齿轮相连的一端伸出至所述安装孔外后延伸至合流箱内。

作为优选，进一步的技术方案是：所述预碎机还包括合流箱，安装时所述合流箱与所述地面固定连接，所述高速刀齿辊轮与所述从动齿轮通过联轴器连接。

作为优选，进一步的技术方案是：所述高速刀齿辊轮与所述从动齿轮通过花键、联轴器或锥面胀紧套连接。

作为优选，进一步的技术方案是：所述高速刀齿辊轮与所述从动齿轮的连接装置设有浮动均载装置。浮动均载装置的设置可用来保证齿轮啮合过程不受偏载，保证本实用新型工作时的稳定性。

作为优选，进一步的技术方案是：所述马达为正反转马达。如此，可提高粉碎效果。

作为优选，进一步的技术方案是：所述机架设有进料斗，所述机架顶部设有入料口，所述入料口与所述进料斗相连通，所述进料斗的出口一侧与所述机架铰接，所述预碎机还包括伸缩件，所述伸缩件的一端与所述机架相连，另一端与所述进料斗相连，所述伸缩件可驱动所述进料斗竖向翻转。如此，可通过翻转进料斗直接将进料斗内的物料翻转倒入预碎机内进行粉碎，缩短待预碎物的停滞时间，降低能耗、提高效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1本实用新型一种实施方式所涉及的预碎机的结构示意图；

图2为图1中所涉及的预碎机沿低速刀齿辊轮和高速刀齿辊轮的断面示意图。图中：

1机架 2低速刀齿辊轮 3高速刀齿辊轮 4进料斗

5从动齿轮 6减速机 7马达 8主动齿轮

9合流箱 10花键 11伸缩件 12输出齿轮

13输入齿轮

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1和图2，一种预碎机，包括机架1、低速刀齿辊轮2和高速刀齿辊轮3，所述低速刀齿辊轮2和高速刀齿辊轮3与所述机架1相连，所述高速刀齿辊轮3的一端设有从动齿轮5，另一端设有输出齿轮12，所述从动齿轮5由驱动机构驱动，所述驱动机构包括多个分别由驱动装置驱动的减速机6，所述减速机6的输出轴设有主动齿轮8，所述多个减速机6沿所述从动齿轮5的周向分布，所述主动齿轮8与所述从动齿轮5传动连接，所述多个减速机6同时驱动主动齿轮8转动并实现高速刀齿辊轮3的转动，所述低速刀齿辊轮2的一端设有输入齿轮13，所述输入齿轮13与所述输出齿轮12啮合，所述输入齿轮13的直径大于所述输出齿轮12的直径。

本实用新型通过小排量马达7或其他驱动装置驱动多个减速机6，多个减速机6合流同时驱动设置在高速刀齿辊轮3端部的从动齿轮5转动，并带动高速刀齿辊轮3转动，高速刀齿辊轮3另一端的输出齿轮12通过与设置在低速刀齿辊轮2上的输入齿轮13啮合，带动低速刀齿辊轮2转动，破碎进料。本实用新型采用多个小减速机6合流的方式，实现高速刀齿辊轮3的低速大扭矩的转动，极大的减少了动力输入端的结构强度要求，从而达到降低设备成本和减少制造难度的目的。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2，所述低速刀齿辊轮2和高速刀齿辊轮3分别设有安装轴承，所述安装轴承固定连接在端盖上，所述端盖通过端盖螺栓与所述机架1固定连接。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述端盖内设有密封圈。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述驱动装置为电机或马达7，所述减速机6为行星减速机6，所述行星减速机6的输入端和/或输出端设有过载保护装置。过载保护装置的设置，防止破碎过程中转动不稳定导致驱动装置损毁。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述过载保护装置为摩擦片式打滑联轴器。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述机架1设有合流箱9，所述行星减速机6与所述合流箱9固定连接，所述从动齿轮5和主动齿轮8设置在所述合流箱9内。合流箱9的设置可有效起到保护从动齿轮5和主动齿轮8的作用，提高其使用寿命的前提下保证施工环境的安全。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2，所述机架1的两侧设有安装孔，所述低速刀齿辊轮2和高速刀齿辊轮3设置在所述机架1内，所述高速刀齿辊轮3与所述从动齿轮5相连的一端伸出至所述安装孔外后延伸至合流箱9内。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述预碎机还包括合流箱9，安装时所述合流箱9与所述地面固定连接，所述高速刀齿辊轮3与所述从动齿轮5通过联轴器连接。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2，所述高速刀齿辊轮3与所述从动齿轮5通过花键10、联轴器或锥面胀紧套连接。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述高速刀齿辊轮3与所述从动齿轮5的连接装置设有浮动均载装置。浮动均载装置的设置可用来保证齿轮啮合过程不受偏载，保证本实用新型工作时的稳定性。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述马达7为正反转马达7。如此，可提高粉碎效果。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2，所述机架1设有进料斗4，所述机架1顶部设有入料口，所述入料口与所述进料斗4相连通，所述进料斗4的出口一侧与所述机架1铰接，所述预碎机还包括伸缩件11，所述伸缩件11的一端与所述机架1相连，另一端与所述进料斗4相连，所述伸缩件11可驱动所述进料斗4竖向翻转。如此，可通过翻转进料斗4直接将进料斗4内的物料翻转倒入预碎机内进行粉碎，缩短待预碎物的停滞时间，降低能耗、提高效率。

对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种预碎机，包括机架、低速刀齿辊轮和高速刀齿辊轮，所述低速刀齿辊轮和高速刀齿辊轮与所述机架相连，其特征在于，所述高速刀齿辊轮的一端设有从动齿轮，另一端设有输出齿轮，所述从动齿轮由驱动机构驱动，所述驱动机构包括多个分别由驱动装置驱动的减速机，所述减速机的输出轴设有主动齿轮，所述多个减速机沿所述从动齿轮的周向分布，所述主动齿轮与所述从动齿轮传动连接，所述多个减速机同时驱动主动齿轮转动并实现高速刀齿辊轮的转动，所述低速刀齿辊轮的一端设有输入齿轮，所述输入齿轮与所述输出齿轮啮合，所述输入齿轮的直径大于所述输出齿轮的直径。

2.根据权利要求1所述的预碎机，其特征在于，所述低速刀齿辊轮和高速刀齿辊轮分别设有安装轴承，所述安装轴承固定连接在端盖上，所述端盖通过端盖螺栓与所述机架固定连接。

3.根据权利要求2所述的预碎机，其特征在于，所述端盖内设有密封圈。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的预碎机，其特征在于，所述驱动装置为电机或马达，所述减速机为行星减速机，所述行星减速机的输入端和/或输出端设有过载保护装置。

5.根据权利要求4所述的预碎机，其特征在于，所述机架设有合流箱，所述行星减速机与所述合流箱固定连接，所述从动齿轮和主动齿轮设置在所述合流箱内。

6.根据权利要求5所述的预碎机，其特征在于，所述机架的两侧设有安装孔，所述低速刀齿辊轮和高速刀齿辊轮设置在所述机架内，所述高速刀齿辊轮与所述从动齿轮相连的一端伸出至所述安装孔外后延伸至合流箱内。

7.根据权利要求4所述的预碎机，其特征在于，所述预碎机还包括合流箱，安装时所述合流箱与地面固定连接，所述高速刀齿辊轮与所述从动齿轮通过联轴器连接。

8.根据权利要求6所述的预碎机，其特征在于，所述高速刀齿辊轮与所述从动齿轮通过花键、联轴器或锥面胀紧套连接。

9.根据权利要求8所述的预碎机，其特征在于，所述高速刀齿辊轮与所述从动齿轮的连接装置设有浮动均载装置。

10.根据权利要求4所述的预碎机，其特征在于，所述机架设有进料斗，所述机架顶部设有入料口，所述入料口与所述进料斗相连通，所述进料斗的出口一侧与所述机架铰接，所述预碎机还包括伸缩件，所述伸缩件的一端与所述机架相连，另一端与所述进料斗相连，所述伸缩件可驱动所述进料斗竖向翻转。