CN207187624U - 一种用于耐火材料加工的混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种用于耐火材料加工的混料装置，包括立板、电机、旋转轴、混料桶和搅拌杆，其特征在于：所述的立板设置在底板上，并在立板上设置有轴套，所述的电机设置在底板上，并在电机上设置有电源线、主动轮，所述的旋转轴两端均设置在轴套内，并在旋转轴上设置有连接块、从动轮，所述的混料桶设置在旋转轴上，并在混料桶上设置有料管，所述的搅拌杆设置在连接块上。本实用新型将混料桶设置在旋转轴上，并在旋转轴的连接块上设置有搅拌杆，电机上的主动轮通过皮带与旋转轴上的从动轮连接，电机带动旋转轴旋转，进而带动混料桶、搅拌杆旋转，大大提高了混料桶内耐火材料的混料效率及混料质量，降低了操作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火材料加工技术领域，具体是涉及一种用于耐火材料加工的混料装置。
背景技术
目前，在耐火材料的加工过程中，需要将耐火材料的原料搅拌混合，以提高耐火产品的质量性能，然而现有的耐火材料混料装置普遍存在着工作效率低、混料质量不高、操作人员劳动强度大的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有耐火材料的原料在混料过程中存在的工作效率低、混料质量不高、操作人员劳动强度大的问题，提供一种结构设计合理、耐火材料原料能够充分混合、工作效率高、操作人员劳动强度小的用于耐火材料加工的混料装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于耐火材料加工的混料装置，包括立板、电机、旋转轴、混料桶和搅拌杆，其特征在于：所述的立板设置在底板上，并在立板上设置有轴套，所述的电机设置在底板上，并在电机上设置有电源线、主动轮，所述的旋转轴两端均设置在轴套内，并在旋转轴上设置有连接块、从动轮，所述的混料桶设置在旋转轴上，并在混料桶上设置有料管，所述的搅拌杆设置在连接块上，将混料桶设置在旋转轴上，并在旋转轴的连接块上设置有搅拌杆，电机上的主动轮通过皮带与旋转轴上的从动轮连接，电机带动旋转轴旋转，进而带动混料桶、搅拌杆旋转，大大提高了混料桶内耐火材料的混料效率及混料质量，降低了操作人员的劳动强度，将电机设置为伺服电机，能够带动旋转轴正向或反向旋转，进而带动混料桶正向或反向旋转，进一步提高耐火材料的混料效率及混料质量。
所述的电机设置为伺服电机，并将电机上的主动轮通过皮带与从动轮连接，将电机设置为伺服电机，能够带动旋转轴正向或反向旋转，进而带动混料桶正向或反向旋转，进一步提高耐火材料的混料效率及混料质量。
所述的搅拌杆设置为弧形、波浪形、椭圆形或直线形结构，根据不同的耐火材料选择合适的搅拌杆，提高了耐火材料的混料质量。
所述的料管上设置有密封盖，通过密封盖能够闭合料管，避免耐火材料在混料过程中经过料管排出，减少了原料的浪费。
有益效果：本实用新型将混料桶设置在旋转轴上，并在旋转轴的连接块上设置有搅拌杆，电机上的主动轮通过皮带与旋转轴上的从动轮连接，电机带动旋转轴旋转，进而带动混料桶、搅拌杆旋转，大大提高了混料桶内耐火材料的混料效率及混料质量，降低了操作人员的劳动强度，将电机设置为伺服电机，能够带动旋转轴正向或反向旋转，进而带动混料桶正向或反向旋转，进一步提高耐火材料的混料效率及混料质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的另一种实施结构示意图。
图中：1.立板、2.电机、3.旋转轴、4.混料桶、5.搅拌杆、6.底板、7.轴套、8.电源线、9.主动轮、10.连接块、11.从动轮、12.皮带、13.料管、14.密封盖、15.导流板、16.底脚、17.行走轮、18.刹车装置。
具体实施方式
实施例一：
如附图1所示：一种用于耐火材料加工的混料装置，包括立板1、电机2、旋转轴3、混料桶4和搅拌杆5，其特征在于：所述的立板1设置在底板6上，并在立板1上设置有轴套7，所述的电机2设置在底板6上，并在电机2上设置有电源线8、主动轮9，所述的旋转轴3两端均设置在轴套7内，并在旋转轴3上设置有连接块10、从动轮11，所述的混料桶4设置在旋转轴3上，并在混料桶4上设置有料管13，所述的搅拌杆5设置在连接块10上，将混料桶4设置在旋转轴3上，并在旋转轴3的连接块10上设置有搅拌杆5，电机2上的主动轮9通过皮带12与旋转轴3上的从动轮11连接，电机2带动旋转轴3旋转，进而带动混料桶4、搅拌杆5旋转，大大提高了混料桶4内耐火材料的混料效率及混料质量，降低了操作人员的劳动强度，将电机2设置为伺服电机，能够带动旋转轴3正向或反向旋转，进而带动混料桶4正向或反向旋转，进一步提高耐火材料的混料效率及混料质量。
所述的电机2设置为伺服电机，并将电机2上的主动轮9通过皮带12与从动轮11连接，将电机2设置为伺服电机，能够带动旋转轴3正向或反向旋转，进而带动混料桶4正向或反向旋转，进一步提高耐火材料的混料效率及混料质量。
所述的搅拌杆5设置为直线形结构，根据不同的耐火材料选择合适的搅拌杆5，提高了耐火材料的混料质量。
所述的料管13上设置有密封盖14，通过密封盖14能够闭合料管13，避免耐火材料在混料过程中经过料管13排出，减少了原料的浪费。
实施例二：
如附图2所示：一种用于耐火材料加工的混料装置，包括立板1、电机2、旋转轴3、混料桶4和搅拌杆5，其特征在于：所述的立板1设置在底板6上，并在立板1上设置有轴套7，所述的电机2设置在底板6上，并在电机2上设置有电源线8、主动轮9，所述的旋转轴3两端均设置在轴套7内，并在旋转轴3上设置有连接块10、从动轮11，所述的混料桶4设置在旋转轴3上，并在混料桶4上设置有料管13，所述的搅拌杆5设置在连接块10上，将混料桶4设置在旋转轴3上，并在旋转轴3的连接块10上设置有搅拌杆5，电机2上的主动轮9通过皮带12与旋转轴3上的从动轮11连接，电机2带动旋转轴3旋转，进而带动混料桶4、搅拌杆5旋转，大大提高了混料桶4内耐火材料的混料效率及混料质量，降低了操作人员的劳动强度，将电机2设置为伺服电机，能够带动旋转轴3正向或反向旋转，进而带动混料桶4正向或反向旋转，进一步提高耐火材料的混料效率及混料质量。
所述的电机2设置为伺服电机，并将电机2上的主动轮9通过皮带12与从动轮11连接，将电机2设置为伺服电机，能够带动旋转轴3正向或反向旋转，进而带动混料桶4正向或反向旋转，进一步提高耐火材料的混料效率及混料质量。
所述的搅拌杆5设置为直线形结构，根据不同的耐火材料选择合适的搅拌杆5，提高了耐火材料的混料质量。
所述的料管13上设置有密封盖14，通过密封盖14能够闭合料管13，避免耐火材料在混料过程中经过料管13排出，减少了原料的浪费。
所述的混料桶4内设置有导流板15，通过导流板15避免耐火材料在混料桶4产生堆积，减少了耐火材料的浪费。
所述的底板6上设置有底脚16，在底脚16上设置有行走轮17，并在行走轮17上设置有刹车装置18，通过行走轮17、刹车装置18便于混料装置的移运，降低了操作人员搬运混料装置的劳动强度，提高了工作效率，也能克服混料装置受到使用场地的限制。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (4)
1.一种用于耐火材料加工的混料装置，包括立板、电机、旋转轴、混料桶和搅拌杆，其特征在于：所述的立板设置在底板上，并在立板上设置有轴套，所述的电机设置在底板上，并在电机上设置有电源线、主动轮，所述的旋转轴两端均设置在轴套内，并在旋转轴上设置有连接块、从动轮，所述的混料桶设置在旋转轴上，并在混料桶上设置有料管，所述的搅拌杆设置在连接块上。
2.根据权利要求1所述的用于耐火材料加工的混料装置，其特征在于：所述的电机设置为伺服电机，并将电机上的主动轮通过皮带与从动轮连接。
3.根据权利要求1所述的用于耐火材料加工的混料装置，其特征在于：所述的搅拌杆设置为弧形、波浪形、椭圆形或直线形结构。
4.根据权利要求1所述的用于耐火材料加工的混料装置，其特征在于：所述的料管上设置有密封盖。
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| CN201720862458.7U CN207187624U (zh) | 2017-07-17 | 2017-07-17 | 一种用于耐火材料加工的混料装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN109603636A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-12 | 宁波宝信高分子科技有限公司 | 一种半导电材料生产加工的混料搅拌一体化设施 |
| CN115595460A (zh) * | 2022-09-29 | 2023-01-13 | 洛阳伍鑫金属材料科技有限公司（Cn） | 一种油气开采用高冲击韧性钛合金及其制备方法 |
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