CN211134140U - 一种水泥粉磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于水泥生产相关技术领域,尤其为一种水泥粉磨装置,包括底座、电机、减速机、小齿轮、第一轴承座、第二轴承座和研磨仓,所述后研磨仓体上焊接有第一限位环,所述中研磨仓体的内壁上焊接有第二限位环,所述前研磨仓体的进料口内部设置有绞龙运输机出料口的一端,所述绞龙运输机下方设置有固定在所述底座上的支撑架;所述第一限位环和所述第二限位环之间活动安装有隔离板,所述隔离板正面设置有多组粉碎锥块,每组所述粉碎锥块上开设有多组通孔;通过将需要粉磨的水泥注入绞龙运输机的进料口,通过启动绞龙运输机,将待处理的水泥通过绞龙运输机直接排到研磨仓的内部,方便快速完成对水泥的运输。
Description
技术领域
本实用新型属于水泥生产相关技术领域,尤其涉及一种水泥粉磨装置。
背景技术
水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗电最多的工序,其主要功能在于将水泥熟料(及缓凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示),形成一定的颗粒级配。
水泥粉磨的时候,通过将原料注入研磨仓中,通过研磨仓对原料进行研磨,使其颗粒化,增大其水化面积,加速水化速率,满足水泥浆体凝结,硬化要求。
现有的水泥粉磨装置存在以下问题:
1、不方便将水泥运输到粉磨装置的内部;
2、分离板只能进行起到分离作用,不具有辅助研磨的功能。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种水泥粉磨装置,具有方便将水泥运输到粉磨装置的内部,隔离板具有辅助研磨的功能特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种水泥粉磨装置,包括底座、电机、减速机、小齿轮、第一轴承座、第二轴承座和研磨仓,所述研磨仓包括前研磨仓体、后研磨仓体、第一限位环、中研磨仓体、第二限位环、大齿轮,所述前研磨仓体、所述中研磨仓体和所述后研磨仓体之间依次相连接,所述后研磨仓体上焊接有第一限位环,所述中研磨仓体的内壁上焊接有第二限位环,所述中研磨仓体的外侧中间位置固定有所述大齿轮;
所述前研磨仓体的进料口内部设置有绞龙运输机出料口的一端,所述绞龙运输机下方设置有固定在所述底座上的支撑架;
所述第一限位环和所述第二限位环之间活动安装有隔离板,所述隔离板的外侧开设有多组凹槽,每组所述凹槽的内部安装有滚珠,所述滚珠与所述第一限位环和所述第二限位环一侧紧密贴合,所述隔离板正面设置有多组粉碎锥块,每组所述粉碎锥块上开设有多组通孔。
作为本实用新型一种水泥粉磨装置优选的,所述底座上安装有安装台,所述安装台上安装有所述电机,所述电机的运作端安装连接有所述减速机,所述减速机的一侧传动连接有小齿轮。
作为本实用新型一种水泥粉磨装置优选的,所述底座上安装有所述第一轴承座和所述第二轴承座,所述第一轴承座和所述第二轴承座之间安装有研磨仓。
作为本实用新型一种水泥粉磨装置优选的,所述第一限位环和所述第二限位环之间的距离和所述隔离板的宽度相吻合,所述隔离板与所述中研磨仓体和所述后研磨仓体之间为活动连接。
作为本实用新型一种水泥粉磨装置优选的,所述凹槽的开口尺寸小于所述滚珠的最大直径,所述滚珠通过所述凹槽和所述隔离板之间构成旋转结构。
作为本实用新型一种水泥粉磨装置优选的,所述粉碎锥块均匀分布在所述隔离板上,所述粉碎锥块上等角度贯穿开设有所述通孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过将需要粉磨的水泥注入绞龙运输机的进料口,通过启动绞龙运输机,将待处理的水泥通过绞龙运输机直接排到研磨仓的内部,方便快速完成对水泥的运输。
2、通过研磨仓旋转带动,带动隔离板的旋转,使隔离板上设置的粉碎锥块的作用下,对较大的水泥块进行二次研磨,使符合标准的水泥块通过通孔排到隔离板另一侧,不符合标注的水泥块会落到进行研磨,直到符合标准。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型中的研磨仓剖面结构示意图;
图3为本实用新型中的隔离板结构示意图;
图4为本实用新型中的隔离板局部结构示意图。
图中:1、底座;2、安装台;3、电机;4、减速机;5、小齿轮;6、第一轴承座;7、第二轴承座;8、研磨仓;801、前研磨仓体;802、后研磨仓体;803、第一限位环;804、中研磨仓体;805、第二限位环;806、大齿轮;9、支撑架;10、绞龙运输机;11、隔离板;12、凹槽;13、滚珠;14、粉碎锥块;15、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4,本实用新型提供以下技术方案:一种水泥粉磨装置,包括底座1、电机3、减速机4、小齿轮5、第一轴承座6、第二轴承座7和研磨仓8,其特征在于:研磨仓8包括前研磨仓体801、后研磨仓体802、第一限位环803、中研磨仓体804、第二限位环805、大齿轮806,前研磨仓体801、中研磨仓体804和后研磨仓体802之间依次相连接,后研磨仓体802上焊接有第一限位环803,中研磨仓体804的内壁上焊接有第二限位环805,中研磨仓体804的外侧中间位置固定有大齿轮806;
前研磨仓体801的进料口内部设置有绞龙运输机10出料口的一端,绞龙运输机10下方设置有固定在底座1上的支撑架9;
第一限位环803和第二限位环805之间活动安装有隔离板11,隔离板11的外侧开设有多组凹槽12,每组凹槽12的内部安装有滚珠13,滚珠13与第一限位环803和第二限位环805一侧紧密贴合,隔离板11正面设置有多组粉碎锥块14,每组粉碎锥块14上开设有多组通孔15。
本实施例中:电机3的型号为JR125-8/95KW,连接电源,启动电机3进行工作,通过减速机4对电机3运作端转速进行减速传动,最后带动小齿轮5进行旋转工作,从而通过小齿轮5咬合大齿轮806,带动研磨仓8整体旋转。
本实施例中:绞龙运输机10的型号为SY,通过将需要粉磨的水泥注入绞龙运输机10的进料口,通过启动绞龙运输机10,将待处理的水泥通过绞龙运输机10直接排到研磨仓8的内部。
本实施方案中:通过将需要粉磨的水泥注入绞龙运输机10的进料口,通过启动绞龙运输机10,将待处理的水泥通过绞龙运输机10直接排到研磨仓8的内部,方便快速完成对水泥的运输,通过研磨仓8旋转带动,带动隔离板11的旋转,使隔离板11上设置的粉碎锥块14的作用下,对较大的水泥块进行二次研磨,使符合标准的水泥块通过通孔15排到隔离板11另一侧,不符合标注的水泥块会落到进行研磨,直到符合标准。
具体的,底座1上安装有安装台2,安装台2上安装有电机3,电机3的运作端安装连接有减速机4,减速机4的一侧传动连接有小齿轮5。
本实施例中:连接电源,启动电机3进行工作,通过减速机4对电机3运作端转速进行减速传动,最后带动小齿轮5进行旋转工作。
具体的,底座1上安装有第一轴承座6和第二轴承座7,第一轴承座6和第二轴承座7之间安装有研磨仓8。
本实施例中:通过第一轴承座6和第二轴承座7对研磨仓8进行支撑,使研磨仓8通过第一轴承座6和第二轴承座7较少旋转摩擦阻力。
具体的,第一限位环803和第二限位环805之间的距离和隔离板11的宽度相吻合,隔离板11与中研磨仓体804和后研磨仓体802之间为活动连接。
本实施例中:通过第一限位环803和第二限位环805对隔离板11进行限定,使隔离板11只能在第一限位环803和第二限位环805之间进行旋转,通过避免杂质落到隔离板11的外侧。
具体的,凹槽12的开口尺寸小于滚珠13的最大直径,滚珠13通过凹槽12和隔离板11之间构成旋转结构。
本实施例中:通过凹槽12对滚珠13进行限定,使隔离板11可以借助滚珠13在第一限位环803和第二限位环805之间进行旋转。
具体的,粉碎锥块14均匀分布在隔离板11上,粉碎锥块14上等角度贯穿开设有通孔15。
本实施例中:通过隔离板11的旋转,在粉碎锥块14的作用下,对较大的水泥块进行二次研磨,使符合标准的水泥块通过通孔15排到隔离板11另一侧,不符合标注的水泥块会落到进行研磨,直到符合标准。
本实用新型的工作原理及使用流程:将需要将需要粉磨的水泥注入绞龙运输机10的进料口,通过启动绞龙运输机10,将待处理的水泥通过绞龙运输机10直接排到研磨仓8的内部,然后启动电机3进行工作,通过减速机4对电机3运作端转速进行减速传动,最后带动小齿轮5进行旋转工作,从而通过小齿轮5咬合大齿轮806,驱动研磨仓8整体旋转,进而带动隔离板11的旋转,使隔离板11上设置的粉碎锥块14的作用下,对较大的水泥块进行二次研磨,使符合标准的水泥块通过通孔15排到隔离板11另一侧,不符合标注的水泥块会落到进行研磨,直到符合标准,最后通过后研磨仓体802将符合标注的水泥块排查装置。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种水泥粉磨装置,包括底座、电机、减速机、小齿轮、第一轴承座、第二轴承座和研磨仓,其特征在于:所述研磨仓包括前研磨仓体、后研磨仓体、第一限位环、中研磨仓体、第二限位环、大齿轮,所述前研磨仓体、所述中研磨仓体和所述后研磨仓体之间依次相连接,所述后研磨仓体上焊接有第一限位环,所述中研磨仓体的内壁上焊接有第二限位环,所述中研磨仓体的外侧中间位置固定有所述大齿轮;
所述前研磨仓体的进料口内部设置有绞龙运输机出料口的一端,所述绞龙运输机下方设置有固定在所述底座上的支撑架;
所述第一限位环和所述第二限位环之间活动安装有隔离板,所述隔离板的外侧开设有多组凹槽,每组所述凹槽的内部安装有滚珠,所述滚珠与所述第一限位环和所述第二限位环一侧紧密贴合,所述隔离板正面设置有多组粉碎锥块,每组所述粉碎锥块上开设有多组通孔。
2.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨装置,其特征在于:所述底座上安装有安装台,所述安装台上安装有所述电机,所述电机的运作端安装连接有所述减速机,所述减速机的一侧传动连接有小齿轮。
3.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨装置,其特征在于:所述底座上安装有所述第一轴承座和所述第二轴承座,所述第一轴承座和所述第二轴承座之间安装有研磨仓。
4.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨装置,其特征在于:所述第一限位环和所述第二限位环之间的距离和所述隔离板的宽度相吻合,所述隔离板与所述中研磨仓体和所述后研磨仓体之间为活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨装置,其特征在于:所述凹槽的开口尺寸小于所述滚珠的最大直径,所述滚珠通过所述凹槽和所述隔离板之间构成旋转结构。
6.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨装置,其特征在于:所述粉碎锥块均匀分布在所述隔离板上,所述粉碎锥块上等角度贯穿开设有所述通孔。
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CN112473889A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-03-12 | 王克瑶 | 一种水泥熟料的加工工艺 |
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