CN203739051U - 一种聚丙烯酰胺胶体分级造粒机 - Google Patents
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Abstract
一种聚丙烯酰胺胶体分级造粒机，其中，一级电机与减速机连接，减速机与一级传动轴连接，一级传动轴与一级螺杆连接，一级料斗在一级导料仓的上方，一级切刀与一级螺杆连接，一级孔板在一级导料仓尾端，一级孔板的后面是一级缓冲下料口，一级缓冲下料口的下端为二级料斗，二级料斗的下端为二级导料仓。是由单螺杆造粒机和双螺杆造粒机连接组合成一种新的造粒系统，单螺杆造粒机对胶体预切割，减轻了双螺杆造粒机压力，单螺杆筒体带有剪切功能，对大块胶体预先撕裂，减轻一级切刀孔板的压力，胶块在整个造粒系统内自然顺畅地运动，通过螺杆转速控制造粒速度，省时省力，解决外形为长方体的聚丙烯酰胺胶体造粒，操作简单，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种造粒设备，具体的说是由螺杆、电机、切刀等组成的一种聚丙烯酰胺胶体分级造粒机，属于高分子加工领域。
背景技术
随着油田采油、污水处理、造纸等行业的飞速发展，需要用到大量聚丙烯酰胺。聚丙烯酰胺有多种形态，有胶状体、粉状和液体状的，为了方便运输、存储，多数厂家把胶状聚丙烯酰胺转变为粉状。
造粒机实现了把胶体转变为颗粒，常用的造粒机有单螺杆造粒机、双螺杆造粒机等。目前使用的单螺杆造粒机，其出口部位因大多采用一个模头，在生产过程中容易产生堵塞，带来停机清理等不便。而双螺杆造粒机喂料口小，螺杆缝隙窄，需要借助其他外力将胶体送入喂料装置，也不适合大块胶体造粒。
发明内容
针对上述不足，本实用新型提供了一种聚丙烯酰胺胶体分级造粒机。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种聚丙烯酰胺胶体分级造粒机，是由一级料斗、一级电机、减速机、一级传动轴、一级螺杆、一级切刀、一级孔板、一级缓冲下料口、二级料斗、平台支柱、平台、二级电机、二级传动轴、二级螺杆、二级切刀、二级孔板、三级孔板、二级缓冲下料口、切刀传动轴、下料管线、切刀电机、操作平台、一级导料仓、二级导料仓组成的，其特征在于：一级电机与减速机连接，减速机与一级传动轴连接，一级传动轴与一级螺杆连接，一级料斗在一级导料仓的上方，一级切刀与一级螺杆连接，一级孔板在一级导料仓尾端，一级孔板的后面是一级缓冲下料口，一级缓冲下料口的下端为二级料斗，二级料斗的下端为二级导料仓，二级电机与二级传动轴连接，二级传动轴与二级螺杆连接，二级孔板在在二级导料仓尾端，二级孔板的后面是二级切刀，切刀传动轴将切刀电机与二级切刀连接在一起，二级切刀的后面是三级孔板，三级孔板的后面是二级缓冲下料口，二级缓冲下料口的下面是下料管线，所有的设备都在操作平台上，一级导料仓在由平台支柱支撑的平台上。
所述的二级螺杆为两根旋向相反的的螺杆相互啮合组成。
该实用新型的有益之处是：单螺杆造粒机对胶体预切割，减轻了双螺杆造粒机压力；单螺杆筒体带有剪切功能，对大块胶体预先撕裂，减轻一级切刀孔板的压力，胶块在整个造粒系统内自然顺畅地运动，通过螺杆转速控制造粒速度，省时省力；解决了聚丙烯酰胺胶体造粒，操作简单，生产效率高。
附图说明
图1是一种聚丙烯酰胺胶体分级造粒机整体结构图；图2是一种聚丙烯酰胺胶体分级造粒二级螺杆示意图。
图中，1、一级料斗，2、一级电机，3、减速机，4、一级传动轴，5、一级螺杆，6、一级切刀，7、一级孔板，8、一级缓冲下料口，9、二级料斗，10、平台支柱，11、平台，12、二级电机，13、二级传动轴，14、二级螺杆，15、二级切刀，16、二级孔板，17、三级孔板，18、二级缓冲下料口，19、切刀传动轴，20、下料管线，21、切刀电机，22、操作平台，23、一级导料仓，24、二级导料仓。
具体实施方式
一种聚丙烯酰胺胶体分级造粒机，是由一级料斗1、一级电机2、减速机3、一级传动轴4、一级螺杆5、一级切刀6、一级孔板7、一级缓冲下料口8、二级料斗9、平台支柱10、平台11、二级电机12、二级传动轴13、二级螺杆14、二级切刀15、二级孔板16、三级孔板17、二级缓冲下料口18、切刀传动轴19、下料管线20、切刀电机21、操作平台22、一级导料仓23、二级导料仓24组成的，其特征在于：一级电机2与减速机3连接，减速机3与一级传动轴4连接，一级传动轴4与一级螺杆5连接，一级料斗1在一级导料仓23的上方，一级切刀6与一级螺杆5连接，一级孔板7在一级导料仓23尾端，一级孔板7的后面是一级缓冲下料口8，一级缓冲下料口8的下端为二级料斗9，二级料斗9的下端为二级导料仓24，二级电机12与二级传动轴13连接，二级传动轴13与二级螺杆14连接，二级孔板16在在二级导料仓24尾端，二级孔板16的后面是二级切刀15，切刀传动轴19将切刀电机21与二级切刀15连接在一起，二级切刀15的后面是三级孔板17，三级孔板17的后面是二级缓冲下料口18，二级缓冲下料口18的下面是下料管线20，所有的设备都在操作平台22上，一级导料仓23在由平台支柱10支撑的平台11上。
所述的二级螺杆14为两根旋向相反的的螺杆相互啮合组成。
胶块卸料后，沿带有斜坡的一级料斗1滑行进入一级导料仓23。单螺杆造粒机一级电机2启动后，通过减速机3控制速度，带动一级传动轴4，进而使剪切喂料一级螺杆5转动。旋转的一级螺杆5把胶块卷入带有剪切功能的内径为800-1000mm的一级导料仓23内，平稳持续输送胶块，当胶块遇到旋转的一级切刀6，被旋转一级切刀6切成小块，经50-80mm的一级孔板7挤出脱离控制。胶块经一级缓冲下料口8自由下落进入正下方二级料斗9，高2m的平台支柱10连接单螺杆的平台11与双螺杆操作平台22。启动双螺杆二级电机12，带动二级传动轴13使两根旋向相反的二级螺杆14相互啮合。进出口螺旋型线特殊设计，保证进出吃料顺畅和出口能产生足够压力。随着二级螺杆14的旋转，二级导料仓24里的胶体沿着二级导料仓24作轴向运动，平稳而又连续地输送到10-15mm的二级孔板16。切刀电机21带动切刀传动轴19使二级切刀15旋转。胶块被二级切刀15切割，由于压力大，胶块被挤进2-4mm三级孔板17。从孔板挤出的胶粒脱离控制进入二级缓冲下料口18，自由下落进入下料管线20。
Claims (2)
1.一种聚丙烯酰胺胶体分级造粒机，是由一级料斗、一级电机、减速机、一级传动轴、一级螺杆、一级切刀、一级孔板、一级缓冲下料口、二级料斗、平台支柱、平台、二级电机、二级传动轴、二级螺杆、二级切刀、二级孔板、三级孔板、二级缓冲下料口、切刀传动轴、下料管线、切刀电机、操作平台、一级导料仓、二级导料仓组成的，其特征在于：一级电机与减速机连接，减速机与一级传动轴连接，一级传动轴与一级螺杆连接，一级料斗在一级导料仓的上方，一级切刀与一级螺杆连接，一级孔板在一级导料仓尾端，一级孔板的后面是一级缓冲下料口，一级缓冲下料口的下端为二级料斗，二级料斗的下端为二级导料仓，二级电机与二级传动轴连接，二级传动轴与二级螺杆连接，二级孔板在在二级导料仓尾端，二级孔板的后面是二级切刀，切刀传动轴将切刀电机与二级切刀连接在一起，二级切刀的后面是三级孔板，三级孔板的后面是二级缓冲下料口，二级缓冲下料口的下面是下料管线，所有的设备都在操作平台上，一级导料仓在由平台支柱支撑的平台上。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺胶体分级造粒机，其特征在于：所述的二级螺杆为两根旋向相反的的螺杆相互啮合组成。
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