CN203739048U - 一种聚丙烯酰胺胶体双螺杆造粒机 - Google Patents
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Abstract
一种聚丙烯酰胺胶体双螺杆造粒机，属于高分子加工领域，是由料斗、喂料盒、双螺杆电机、减速机、传动轴、输送螺杆、出料缓冲口、C型弯头、支架、切刀、孔板、下料缓冲盒、观察口、切刀传动轴、切刀电机、接料管道、导料仓组成的，其特征在于：料斗下面是喂料盒，喂料盒与导料仓上面连接，双螺杆电机与减速机连接，传动轴将减速机与输送螺杆连接在一起，导料仓尾端与C型弯头连接，C型弯头另一尾端为切刀，切刀后面是孔板，孔板后面是下料缓冲盒，下料缓冲盒一侧为透明的观察口，切刀传动轴将切刀电机和切刀连接在一起，接料管道在下料缓冲盒下面。该实用新型的有益之处是：该设备节省了空间，造粒均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种造粒设备，具体的说是由输送螺杆、电机、切刀等组成的一种聚丙烯酰胺胶体双螺杆造粒机，属于高分子加工领域。
背景技术
随着油田开采、污水处理、造纸等行业的飞速发展，需要用到大量聚丙烯酰胺。为了装运方便，需要将聚丙烯胺酰胺胶体制作成粉状颗粒，这种转化过程就用到造粒机。常用的造粒机有单螺杆造粒机、双螺杆造粒机等，目前使用的单螺杆造粒机，其出口部位因大多采用一个模头，在生产过程中容易产生堵塞，带来停机清理等不便。而双螺杆造粒机喂料口小，螺杆缝隙窄，不能产生足够高的压力把胶块推送出去，导致胶块在切刀上缠绕，影响产品质量。
发明内容
针对上述不足，本实用新型提供了一种聚丙烯酰胺胶体双螺杆造粒机。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种聚丙烯酰胺胶体双螺杆造粒机，是由料斗、喂料盒、双螺杆电机、减速机、传动轴、输送螺杆、出料缓冲口、C型弯头、支架、切刀、孔板、下料缓冲盒、观察口、切刀传动轴、切刀电机、接料管道、导料仓组成的，其特征在于：料斗下面是喂料盒，喂料盒与导料仓上面连接，双螺杆电机与减速机连接，传动轴将减速机与输送螺杆连接在一起，导料仓尾端与C型弯头连接，C型弯头另一尾端为切刀，切刀后面是孔板，孔板后面是下料缓冲盒，下料缓冲盒一侧为透明的观察口，切刀传动轴将切刀电机和切刀连接在一起，接料管道在下料缓冲盒下面。
所述的输送螺杆为两根旋向相反的的螺杆相互啮合组成。
所述的喂料盒可以根据料斗或导料仓大小改变。
该实用新型的有益之处是：由于双螺杆造粒机有螺杆电机和切刀电机两个，占地面积大，不利于导料仓造粒机造粒，为了节省空间，加C型弯头把导料仓和孔板连接，节省了空间；胶块被两根旋向相反的输送螺杆相互啮合，旋转进入导料仓，保证胶块平稳又连续输送；切刀速度可以调节，保证胶粒均匀，便于后续干燥；C型弯头上部输送螺杆啮合胶块进入C型弯头，胶块密实，施加到下部的压力较大，结合切刀转速可以控制粒径大小，并且粒径均匀。
附图说明
图1是一种聚丙烯酰胺胶体双螺杆造粒机整体结构图；图2是一种聚丙烯酰胺胶体双螺杆造粒机输送螺杆示意图。
图中，1、料斗，2、喂料盒，3、双螺杆电机，4、减速机，5、传动轴，6、输送螺杆，7、出料缓冲口，8、C型弯头，9、支架，10、切刀，11、孔板，12、下料缓冲盒，13、观察口，14、切刀传动轴，15、切刀电机，16、接料管道，17、导料仓。
具体实施方式
一种聚丙烯酰胺胶体双螺杆造粒机，是由料斗1、喂料盒2、双螺杆电机3、减速机4、传动轴5、输送螺杆6、出料缓冲口7、C型弯头8、支架9、切刀10、孔板11、下料缓冲盒12、观察口13、切刀传动轴14、切刀电机15、接料管道16、导料仓17组成的，其特征在于：料斗1下面是喂料盒2，喂料盒2与导料仓17上面连接，双螺杆电机3与减速机4连接，传动轴5将减速机4与输送螺杆6连接在一起，导料仓17尾端与C型弯头8连接，C型弯头8另一尾端为切刀10，切刀10后面是孔板11，孔板11后面是下料缓冲盒12，下料缓冲盒12一侧为透明的观察口13，切刀传动轴14将切刀电机15和切刀10连接在一起，接料管道16在下料缓冲盒12下面。
所述的输送螺杆6为两根旋向相反的的螺杆相互啮合组成。
所述的喂料盒2可以根据料斗1或导料仓17大小改变。
胶块从料斗1被外力压入喂料盒2，双螺杆电机3带动传动轴5，通过减速机4控制导料仓17内的输送螺杆6，啮合胶块进入C型弯头8，当C型弯头8内充满胶块，产生足够大的压力。启动切刀电机15，带动切刀传动轴14控制切刀10。胶块被切刀10剪切，被压迫挤入孔板11，被挤出的胶粒脱离控制经下料缓冲盒12自由下落进入接料管道16，完成造粒过程。
Claims (3)
1.一种聚丙烯酰胺胶体双螺杆造粒机，是由料斗、喂料盒、双螺杆电机、减速机、传动轴、输送螺杆、出料缓冲口、C型弯头、支架、切刀、孔板、下料缓冲盒、观察口、切刀传动轴、切刀电机、接料管道、导料仓组成的，其特征在于：料斗下面是喂料盒，喂料盒与导料仓上面连接，双螺杆电机与减速机连接，传动轴将减速机与输送螺杆连接在一起，导料仓尾端与C型弯头连接，C型弯头另一尾端为切刀，切刀后面是孔板，孔板后面是下料缓冲盒，下料缓冲盒一侧为透明的观察口，切刀传动轴将切刀电机和切刀连接在一起，接料管道在下料缓冲盒下面。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺胶体双螺杆造粒机，其特征在于：所述的输送螺杆为两根旋向相反的的螺杆相互啮合组成。
3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺胶体双螺杆造粒机，其特征在于：所述的喂料盒可以根据料斗或导料仓大小改变。
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| CN201420129199.3U CN203739048U (zh) | 2014-03-21 | 2014-03-21 | 一种聚丙烯酰胺胶体双螺杆造粒机 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN203739048U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106268510A (zh) * | 2016-09-18 | 2017-01-04 | 湖南万容科技股份有限公司 | 一种热解油蒸馏残渣处理系统 |
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2014
- 2014-03-21 CN CN201420129199.3U patent/CN203739048U/zh active Active
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