CN204640759U - 一种单螺杆片材挤出机 - Google Patents

Abstract

一种单螺杆片材挤出机，包括机架、喂料装置、排气式挤出单螺杆、齿轮泵、挤出模头、压光机、压边分边机构、牵引装置、烘干装置、储料架和收卷装置；排气式挤出单螺杆自前至后依次包括进料段、第一压缩段、第一计量段、混炼段、减压段、排气段、第二压缩段和第二计量段。本实用新型的排气式挤出单螺杆采用了排气式结构，同时通过合理的分段，有效地提高了物料的输送能力、塑化效果及排气效果，这种单螺杆片材挤出机具有排气功能，在挤出加工过程中能够将塑胶原料所含的水汽化并抽离，确保制得的材料的含水率符合要求，其原料在加入挤出机之前无需预先进行干燥处理，可节省原料干燥时间，降低能耗，节省设备成本，且有利于提高生产效率。

Description

一种单螺杆片材挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出机，具体涉及一种单螺杆片材挤出机。

背景技术

片材挤出机一般包括机架、喂料装置、挤出螺杆、齿轮泵、挤出模头、压光机、压边分边机构、牵引装置、烘干装置、储料架和收卷装置；挤出螺杆、齿轮泵、挤出模头、压光机、压边分边机构、牵引装置、烘干装置、储料架、收卷装置依次设置在机架上，喂料装置安装在机架上并处于挤出螺杆的进料段上方。

在塑料挤出加工过程中，一些塑胶原料（如PS、ABS、PET等），由于其含水率较高，在挤出加工过程中，如果没有把其含水率下降到一个合适的比例，则加工出来的制品就会因材料含水率较高而出现发脆、颜色发黄等缺陷，因此，在加工此类材料的制品时，需设法降低材料的含水率。

为了降低材料的含水率，目前最常见的一种方法是，先将塑胶原料进行热风干燥，使其含水率降低到合适比例后，再将这些经过干燥处理的塑胶原料加入挤出机进行挤出成型，从而得到含水率低的制品。然而采用这种方法需要增加热风干燥设备，且干燥处理需花费较长时间（通常需几个小时），既增加设备成本，又降低生产效率。

另外，目前的片材挤出机的喂料装置一般包括送料筒、送料螺杆、送料电机和储料漏斗，送料螺杆安装在送料筒中，送料螺杆与送料筒的内壁紧密接触配合，送料电机与送料螺杆的一端传动连接，送料筒的筒体上开设有进料口，储料漏斗的落料口与进料口相通连接。储料漏斗中的塑料粒依靠自身重力落入到送料筒中，在送料螺杆的推进下，塑料粒从送料筒的一端送出，完成片材挤出机的进料。

但是，随着挤出工艺、技术的进步，以及生产成本的控制，废料回收再利用既可以避免污染又降低成本，目前废料回收再利用已广泛应用于片材挤出行业，在片材挤出生产中加入大比例的回收料，甚至完全采用回收料进行生产。由于回收料比较粗糙、形状不规则、粒径较大，而为了避免送料螺杆将塑料向上拱入储料漏斗中，送料筒的进料口一般都设计得较小，这样回收料就经常会卡在送料筒与储料漏斗的连接处，出现架桥现象，造成阻塞，从而导致片材挤出机缺料，必须进行停机清通维护，影响生产的顺利进行，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种单螺杆片材挤出机，这种单螺杆片材挤出机具有排气功能，在挤出加工过程中能够将塑胶原料所含的水汽化并抽离。采用的技术方案如下：

一种单螺杆片材挤出机，包括机架、喂料装置、挤出螺杆、齿轮泵、挤出模头、压光机、压边分边机构、牵引装置、烘干装置、储料架和收卷装置；挤出螺杆、齿轮泵、挤出模头、压光机、压边分边机构、牵引装置、烘干装置、储料架、收卷装置依次设置在机架上，喂料装置安装在机架上并处于挤出螺杆的进料段上方，其特征是：所述挤出螺杆为排气式挤出单螺杆，排气式挤出单螺杆自前至后依次包括进料段、第一压缩段、第一计量段、混炼段、减压段、排气段、第二压缩段和第二计量段。

在进料段，塑胶原料进入螺杆并熔化，输送给第一压缩段；第一压缩段对物料进行压缩、塑化并形成熔融物料；第一计量段将来自第一压缩段的熔融物料熔融均化，并定量输送至混炼段；混炼段使熔融物料进一步塑化，使物料更加均匀；当来自混炼段的熔融物料进入减压段时，熔融物料快速降压，从而使包裹在熔融物料里面的气泡（内含水汽）破裂；当熔融物料经过排气段时，由于瞬间的压力变化，使得气体（包括水汽）能够脱离熔融物料，从而达到降低材料含水率的目的；随后第二压缩段对经过排气的熔融物料进行进一步压缩、塑化；第二计量段将来自第二压缩段的熔融物料熔融均化，并定量输送至挤出机模头。因此，这种单螺杆片材挤出机由于采用上述排气式挤出单螺杆，可实现压缩、塑化、排气、再次压缩、再次塑化的过程，有效将塑胶原料所含的水汽化并抽离。

通常，上述进料段、第一压缩段和第一计量段上均设有主螺纹，第一压缩段上主螺纹的螺槽深度自前至后逐渐减小。通常上述进料段上各部分的主螺纹的螺棱宽度和螺槽深度是一致的，第一计量段上各部分的主螺纹的螺棱宽度和螺槽深度也是一致的；第一计量段上主螺纹的螺槽深度小于进料段上主螺纹的螺槽深度，第一计量段上主螺纹的螺槽深度和进料段上主螺纹的螺槽深度根据所需压缩比确定。

优选方案中，上述混炼段上设有多个入料槽和多个出料槽，入料槽与出料槽数量相同且在混炼段周向上相间排布，入料槽前端具有物料入口，出料槽后端具有物料出口，各入料槽前端的物料入口与第一计量段后端相通（即入料槽前端的物料入口与第一计量段后端的主螺纹螺槽相通），各出料槽后端的物料出口与减压段前端相通（即出料槽后端的物料出口与减压段前端的主螺纹螺槽相通），入料槽一侧与相邻的出料槽之间具有过料间隙。这样，入料槽与出料槽一一对应地通过过料间隙连通，由第一计量段输送过来的熔融物料，进入混炼段的各入料槽，通过各入料槽与对应的出料槽之间的过料间隙后，翻转进入对应的出料槽中，然后输送到减压段。在混炼段中，处在入料槽表层的熔融物料，越过过料间隙后，进入出料槽时会处在出料槽的底部，从而实现熔融物料的翻动，使熔融物料混合更加均匀，且熔融物料的温度均匀性更好。通常，相邻的入料槽与出料槽之间设有分隔壁，也就是说，入料槽两侧各有一分隔壁；上述过料间隙设于入料槽一侧的分隔壁的顶部（排气式挤出单螺杆装在挤出机料筒中后，过料间隙为该分隔壁顶部与挤出机料筒内壁之间的间隙），入料槽中的物料可经过料间隙进入其一侧的出料槽中，入料槽另一侧的分隔壁将该入料槽与另一侧相邻的出料槽隔离。

上述混炼段可设有3－8个入料槽及相对应的3－8个出料槽，优选入料槽和出料槽分别设有5个。优选混炼段的入料槽截面积总和为第一计量段后端主螺纹的螺槽截面积的75～90%，过料间隙的过料面积总和为入料槽截面积总和的80～90%。

优选上述减压段和排气段均设有主螺纹和副螺纹，第二压缩段和第二计量段均设有主螺纹，第二压缩段上主螺纹的螺槽深度自前至后逐渐减小。上述减压段、排气段、第二压缩段和第二计量段中，熔融物料在主螺纹的螺槽中输送。上述减压段和排气段采用双螺纹设计，其中的副螺纹处在主螺纹的螺槽中，当螺杆旋转时副螺纹对主螺纹螺槽中的熔融物料进行剪切，能够更好地促使气泡破裂及气体排出。

优选上述减压段上主螺纹的螺槽深度自前至后逐渐增大。

通常，上述排气段上各部分的主螺纹的螺棱宽度和螺槽深度是一致的，第二计量段上各部分的主螺纹的螺棱宽度和螺槽深度是一致的。第二计量段上主螺纹的螺槽深度小于排气段上主螺纹的螺槽深度，第二计量段上主螺纹的螺槽深度和排气段上主螺纹的螺槽深度根据所需压缩比确定。

优选上述第二计量段上主螺纹的螺纹深度比第一计量段上主螺纹的螺槽深度大1.5－3毫米（更优选2毫米）。

一具体方案中，上述进料段、第一压缩段和第一计量段上主螺纹的螺距均为1 Ds（Ds为螺杆直径）、螺棱宽度为0.1Ds；进料段上主螺纹的螺槽深度为0.15～0.18Ds，第一计量段上主螺纹的螺槽深度为0.055～0.06Ds；减压段、排气段、第二压缩段和第二计量段上主螺纹的螺距均为1Ds、螺棱宽度为0.1Ds；排气段上主螺纹的螺槽深度为0.15～0.18Ds；第二计量段上主螺纹的螺纹深度比第一计量段上主螺纹的螺槽深度大1.5－3毫米（即0.055～0.06Ds＋1.5－3毫米）。

优选上述排气式挤出单螺杆的长径比为（35－40）：1。更优选上述排气式挤出单螺杆的长径比为37：1。

优选上述排气式挤出单螺杆中，进料段、第一压缩段、第一计量段和混炼段的长度之和占排气式挤出单螺杆总长的60－70％，减压段、排气段、第二压缩段和第二计量段的长度之和占排气式挤出单螺杆总长的30－40％。

优选上述喂料装置为螺旋强制喂料装置，螺旋强制喂料装置包括送料筒、送料螺杆、送料电机、储料漏斗、落料筒、推进电机、推进轴、螺旋推进叶片和至少一条防架桥轴；送料螺杆安装在送料筒中，送料螺杆与送料筒的内壁接触配合；送料电机与送料螺杆的一端传动连接；送料筒的筒体上开设有进料口，储料漏斗的落料口与进料口相通连接；储料漏斗的落料口通过落料筒与进料口相通连接；推进轴的上端可转动安装在储料漏斗的顶部，推进轴处于储料漏斗中，并且推进轴的下端延伸至进料口处；推进电机安装在储料漏斗的顶部，推进电机与推进轴传动连接；螺旋推进叶片安装在推进轴的下部，螺旋推进叶片的上部处于储料漏斗中，螺旋推进叶片的下部处于落料筒中，螺旋推进叶片与落料筒的内壁接触配合；防架桥轴安装在推进轴的上部。由于在储料漏斗与送料筒的进料口之间设置了落料筒，在此基础上，在储料漏斗中设置下端延伸至进料口的推进轴，并在推进轴的下部设置螺旋推进叶片，螺旋推进叶片随推进轴的转动而转动，处于储料漏斗中的螺旋推进叶片上部将落料筒上方的塑料粒向下推压到落料筒中，而处于落料筒中的螺旋推进叶片下部将落料筒中的塑料粒向进料口处压实，进料口处的塑料粒在压力的作用下从进料口挤压入送料筒中，由送料螺杆推送到送料筒的末端送出。落料筒构成储料漏斗到进料口之间的落料通道，落料通道及其上方的塑料粒均受到螺旋推进叶片向下的挤压作用，从而避免了塑料粒卡在进料口处，解决了塑料粒的架桥问题，避免阻塞，确保片材挤出机不间断连续供料，无需进行停机清通维护，确保生产的顺利进行，提高了生产效率；另外，在推进轴的上部设置了防架桥轴，防架桥轴同样随着推进轴的转动而转动，对储料漏斗中的塑料粒进行搅拌，将结成团塑料粒打散，进一步避免在储料漏斗中塑料粒的架桥问题，确保塑料粒源源不断向落料筒输送，进一步确保片材挤出机不间断连续供料，确保生产的顺利进行，提高了生产效率。

优选上述螺旋推进叶片的边缘开设有多个泄压口。由于在螺旋推进叶片的边缘开设有多个泄压口，当塑料粒在进料口处压实到一定程度时，塑料粒就会通过泄压口向上返回，这样就避免了塑料粒压得太实而增加送料电机和推进电机的负荷，避免送料电机和推进电机过载而损坏，起到对送料电机和推进电机的保护作用，延长送料电机和推进电机的使用寿命，减少维护或更换次数，既降低成本又提高了生产效率。

优选上述泄压口为开设在所述螺旋推进叶片边缘的缺口。在螺旋推进叶片的边缘开设缺口作为泄压口，被压得太实的塑料粒更容易通过泄压口向上返回。

优选上述缺口的边缘为圆弧形。将缺口的边缘设置为圆弧形，没有棱角的阻挡，塑料粒更容易通过泄压口向上返回。

优选上述防架桥轴的横截面具有一自上向下倾斜的斜面。防架桥轴随着推进轴的转动而转动，对储料漏斗中的塑料粒进行搅拌，将结成团塑料粒打散，而防架桥轴斜面的设计，减少防架桥轴与塑料粒接触时的摩擦，使得防架桥轴能够更顺利地将结成团塑料粒打散。

优选上述螺旋强制喂料装置还包括轴承、上垫圈和下垫圈，所述推进轴的上端通过轴承安装在所述储料漏斗的顶部，上垫圈安装在轴承的上端，下垫圈安装在轴承的下端。通过在轴承的上下端分别设置上垫圈和下垫圈，将轴承的两端口进行密封，防止灰尘进入轴承，避免轴承受灰尘影响而损坏，延长轴承的使用寿命；另一方面，在轴承的上下端分别设置上垫圈和下垫圈，还防止轴承的润滑油进入储料漏斗，避免对储料漏斗中的塑料粒造成污染。

本实用新型的单螺杆片材挤出机，由于其排气式挤出单螺杆采用了排气式结构，同时通过合理的分段，有效地提高了物料的输送能力、塑化效果及排气效果，因此，这种单螺杆片材挤出机具有排气功能，在挤出加工过程中能够将原料（如塑胶原料）所含的水汽化并抽离，确保制得的材料的含水率符合要求。此外还能避免挤出过程中出现压力波动、排气口处冒料等问题。这种单螺杆片材挤出机，原料在加入挤出机之前无需预先进行干燥处理，可节省原料干燥时间，降低能耗，节省设备成本，且有利于提高生产效率。另外，螺旋强制喂料装置中，落料筒构成储料漏斗到进料口之间的落料通道，落料通道及其上方的塑料粒均受到螺旋推进叶片向下的挤压作用，从而避免了塑料粒卡在进料口处，解决了塑料粒的架桥问题，避免阻塞，确保片材挤出机不间断连续供料，无需进行停机清通维护，确保生产的顺利进行，提高了生产效率；在推进轴的上部设置了防架桥轴，防架桥轴同样随着推进轴的转动而转动，对储料漏斗中的塑料粒进行搅拌，将结成团塑料粒打散，进一步避免在储料漏斗中塑料粒的架桥问题，确保塑料粒源源不断向落料筒输送，进一步确保片材挤出机不间断连续供料，确保生产的顺利进行，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图

图2是本实用新型优选实施例中排气式挤出单螺杆的结构示意图；

图3是图2中混炼段的结构示意图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是本实用新型优选实施例中螺旋强制喂料装置的结构示意图；

图6是螺旋强制喂料装置中防架桥轴的横截面图。

具体实施方式

如图1所示，这种单螺杆片材挤出机，包括机架1、螺旋强制喂料装置2、排气式挤出单螺杆3、齿轮泵4、挤出模头5、压光机6、压边分边机构7、牵引装置8、烘干装置9、储料架10和收卷装置11；排气式挤出单螺杆3、齿轮泵4、挤出模头5、压光机6、压边分边机构7、牵引装置8、烘干装置9、储料架10、收卷装置11依次设置在机架1上，螺旋强制喂料装置2安装在机架1上并处于排气式挤出单螺杆3的进料段301上方；如图2所示，排气式挤出单螺杆3自前至后依次包括进料段301、第一压缩段302、第一计量段303、混炼段304、减压段305、排气段306、第二压缩段307和第二计量段308。

进料段301、第一压缩段302和第一计量段303上均设有主螺纹309，第一压缩段302上主螺纹309的螺槽深度（螺槽3010的深度）自前至后逐渐减小。进料段301上各部分的主螺纹309的螺棱宽度和螺槽深度是一致的，第一计量段303上各部分的主螺纹309的螺棱宽度和螺槽深度也是一致的；第一计量段303上主螺纹309的螺槽深度小于进料段301上主螺纹309的螺槽深度。

参考图3和图4，混炼段304上设有多个入料槽3041和多个出料槽3042，入料槽3041与出料槽3042数量相同且在混炼段304周向上相间排布，入料槽3041前端具有物料入口3043，出料槽3042后端具有物料出口3044，各入料槽3041前端的物料入口3043与第一计量段303后端相通（即入料槽3041前端的物料入口3043与第一计量段303后端的主螺纹螺槽3010相通），各出料槽3042后端的物料出口3044与减压段305前端相通（即出料槽3042后端的物料出口3044与减压段305前端的主螺纹螺槽3010相通），入料槽3041一侧与相邻的出料槽3042之间具有过料间隙3045。相邻的入料槽3041与出料槽3042之间设有分隔壁3046，也就是说，入料槽3041两侧各有一分隔壁3046；过料间隙3045设于入料槽3041一侧的分隔壁3046－1的顶部（排气式挤出单螺杆装在挤出机料筒中后，过料间隙为该分隔壁顶部与挤出机料筒内壁之间的间隙），入料槽3041中的物料可经该过料间隙3045进入其一侧的出料槽3042中，入料槽3041另一侧的分隔壁3046－2将该入料槽3041与另一侧相邻的出料槽3042隔离。本实施例中，混炼段304设有5个入料槽3041及相对应的5个出料槽3042。具体设计时，混炼段304的入料槽3041截面积总和可为第一计量段303后端主螺纹309的螺槽截面积的75～90%，过料间隙3045的过料面积总和可为入料槽3041截面积总和的80～90%。

减压段305和排气段306均设有主螺纹309和副螺纹3011，第二压缩段307和第二计量段308均设有主螺纹309（本实施例中，主螺纹309及其螺槽3010被混炼段304分隔成两段），第二压缩段307上主螺纹309的螺槽深度自前至后逐渐减小。减压段305和排气段306上副螺纹3011处在主螺纹309的螺槽3010中。减压段305上主螺纹309的螺槽深度自前至后逐渐增大。减压段305、排气段306、第二压缩段307和第二计量段308中，熔融物料在主螺纹309的螺槽3010中输送。

排气段306上各部分的主螺纹309的螺棱宽度和螺槽深度是一致的，第二计量段308上各部分的主螺纹309的螺棱宽度和螺槽深度是一致的。第二计量段308上主螺纹309的螺槽深度小于排气段306上主螺纹309的螺槽深度。

本实施例的排气式挤出单螺杆的长径比为37：1。进料段301、第一压缩段302、第一计量段303和混炼段304的长度之和占排气式挤出单螺杆总长的65％，进料段301、第一压缩段302、第一计量段303和混炼段304构成一阶螺杆；减压段305、排气段306、第二压缩段307和第二计量段308的长度之和占排气式挤出单螺杆总长的35％，减压段305、排气段306、第二压缩段307和第二计量段308构成二阶螺杆。一阶螺杆中，进料段301的长度为排气式挤出单螺杆总长的22%，第一计量段303的长度为1Ds（Ds为螺杆直径），混炼段304的长度为1.5Ds，其余部分为第一压缩段302。二阶螺杆中，减压段305的长度为0.8Ds，排气段306的长度为3Ds，第二压缩段307的长度为3Ds，其余部分为第二计量段308。

本实施例中，进料段301、第一压缩段302和第一计量段303上主螺纹309的螺距均为1 Ds、螺棱宽度为0.1Ds；进料段301上主螺纹309的螺槽深度为0.16Ds，第一计量段303上主螺纹309的螺槽深度为0.058Ds；减压段305、排气段306、第二压缩段307和第二计量段308上主螺纹309的螺距均为1Ds、螺棱宽度为0.1Ds；排气段306上主螺纹309的螺槽深度为0.16Ds；第二计量段308上主螺纹309的螺纹深度比第一计量段303上主螺纹309的螺槽深度大2毫米。

下面简述一下具有本排气式挤出单螺杆3的工作原理：

在进料段301，原料（如塑胶原料）进入螺杆并熔化，输送给第一压缩段302；

第一压缩段302对物料进行压缩、塑化并形成熔融物料；

第一计量段303将来自第一压缩段302的熔融物料熔融均化，并定量输送至混炼段304；

混炼段304使熔融物料进一步塑化，使物料更加均匀。在混炼段304，由第一计量段303输送过来的熔融物料，经各物料入口3043进入各入料槽3041，通过各入料槽3041与对应的出料槽3042之间的过料间隙3045后，翻转进入对应的出料槽3042中（处在入料槽3041表层的熔融物料，越过过料间隙3045后，进入出料槽3042时会处在出料槽3042的底部），然后从物料出口3044输送到减压段305。混炼段304中熔融物料的流向如图3中的箭头所示。

当来自混炼段304的熔融物料进入减压段305时，熔融物料快速降压，从而使包裹在熔融物料里面的气泡（内含水汽）破裂。随着螺杆的旋转，副螺纹3011对主螺纹螺槽3010中的熔融物料进行剪切，促使气泡破裂。

随后熔融物料进入排气段306，由于瞬间的压力变化，使得气体（包括水汽）能够脱离熔融物料，从而达到降低材料含水率的目的。随着螺杆的旋转，副螺纹3011对主螺纹螺槽3010中的熔融物料进行剪切，能够更好地促使气体排出。

随后第二压缩段307对经过排气的熔融物料进行进一步压缩、塑化；

第二计量段308将来自第二压缩段307的熔融物料熔融均化，并定量输送至挤出机模头。

这样，采用本排气式挤出单螺杆，可实现压缩、塑化、排气、再次压缩、再次塑化的过程，有效将原料所含的水汽化并抽离。

如图5和图6所示，螺旋强制喂料装置2包括送料筒201、送料螺杆202、送料电机（图5中未画出）、储料漏斗203、落料筒204、推进电机205、推进轴206、螺旋推进叶片207、两条防架桥轴208、轴承209、上垫圈2010和下垫圈2011，防架桥轴208的横截面具有一自上向下倾斜的斜面2012，螺旋推进叶片207的边缘开设有多个泄压口2013，泄压口2013为开设在螺旋推进叶片207边缘的圆弧形缺口；送料螺杆202安装在送料筒201中，送料螺杆202与送料筒201的内壁接触配合，送料电机与送料螺杆202的一端传动连接；送料筒201的筒体上开设有进料口2014，储料漏斗203的落料口通过落料筒204与进料口2014相通连接；推进轴206的上端通过轴承209可转动安装在储料漏斗203的顶部，推进轴206处于储料漏斗203中，并且推进轴206的下端延伸至进料口2014处，上垫圈2010安装在轴承209的上端，下垫圈2011安装在轴承209的下端；推进电机205安装在储料漏斗203的顶部，推进电机205与推进轴206传动连接；螺旋推进叶片207安装在推进轴206的下部，螺旋推进叶片207的上部处于储料漏斗203中，螺旋推进叶片207的下部处于落料筒204中，螺旋推进叶片207与落料筒204的内壁接触配合；两条防架桥轴208安装在推进轴206的上部。

由于在储料漏斗203与送料筒201的进料口2014之间设置了落料筒204，在此基础上，在储料漏斗203中设置下端延伸至进料口2014的推进轴206，并在推进轴206的下部设置螺旋推进叶片207，螺旋推进叶片207随推进轴206的转动而转动，处于储料漏斗203中的螺旋推进叶片207上部将落料筒420上方的塑料粒2015向下推压到落料筒204中，而处于落料筒204中的螺旋推进叶片207下部将落料筒204中的塑料粒2015向进料口2014处压实，进料口2014处的塑料粒2015在压力的作用下从进料口2014挤压入送料筒201中，由送料螺杆202推送到送料筒201的末端送出，当塑料粒2015在进料口2014处压实到一定程度时，塑料粒2015就会通过泄压口2013向上返回。落料筒204构成储料漏斗203到进料口2014之间的落料通道，落料通道及其上方的塑料粒2015均受到螺旋推进叶片207向下的挤压作用，从而避免了塑料粒2015卡在进料口2014处，解决了塑料粒2014的架桥问题，避免阻塞，确保片材挤出机不间断连续供料，无需进行停机清通维护，确保生产的顺利进行，提高了生产效率；另外，在推进轴206的上部设置了防架桥轴208，防架桥轴208同样随着推进轴206的转动而转动，对储料漏斗203中的塑料粒2015进行搅拌，将结成团塑料粒2015打散，进一步避免在储料漏斗203中塑料粒2015的架桥问题，确保塑料粒2015源源不断向落料筒204输送，进一步确保片材挤出机不间断连续供料，确保生产的顺利进行，提高了生产效率；当塑料粒2015在进料口2014处压实到一定程度时，塑料粒2015就会通过泄压口2013向上返回，这样就避免了塑料粒2015压得太实而增加送料电机和推进电机205的负荷，避免送料电机和推进电机205过载而损坏，起到对送料电机和推进电机205的保护作用，延长送料电机和推进电机205的使用寿命，减少维护或更换次数，既降低成本又提高了生产效率；防架桥轴208具有斜面2012的设计，减少防架桥轴208与塑料粒2015接触时的摩擦，使得防架桥轴208能够更顺利地将结成团塑料粒2015打散。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种单螺杆片材挤出机，包括机架、喂料装置、挤出螺杆、齿轮泵、挤出模头、压光机、压边分边机构、牵引装置、烘干装置、储料架和收卷装置；挤出螺杆、齿轮泵、挤出模头、压光机、压边分边机构、牵引装置、烘干装置、储料架、收卷装置依次设置在机架上，喂料装置安装在机架上并处于挤出螺杆的进料段上方，其特征是：所述挤出螺杆为排气式挤出单螺杆，排气式挤出单螺杆自前至后依次包括进料段、第一压缩段、第一计量段、混炼段、减压段、排气段、第二压缩段和第二计量段。

2.根据权利要求1所述的单螺杆片材挤出机，其特征在于：所述混炼段上设有多个入料槽和多个出料槽，入料槽与出料槽数量相同且在混炼段周向上相间排布，入料槽前端具有物料入口，出料槽后端具有物料出口，各入料槽前端的物料入口与第一计量段后端相通，各出料槽后端的物料出口与减压段前端相通，入料槽一侧与相邻的出料槽之间具有过料间隙。

3.根据权利要求2所述的单螺杆片材挤出机，其特征在于：所述混炼段设有3－8个入料槽及相对应的3－8个出料槽。

4.根据权利要求1所述的单螺杆片材挤出机，其特征在于：所述进料段、第一压缩段和第一计量段上均设有主螺纹，第一压缩段上主螺纹的螺槽深度自前至后逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的单螺杆片材挤出机，其特征在于：所述进料段上各部分的主螺纹的螺棱宽度和螺槽深度是一致的，第一计量段上各部分的主螺纹的螺棱宽度和螺槽深度也是一致的；第一计量段上主螺纹的螺槽深度小于进料段上主螺纹的螺槽深度。

6.根据权利要求2所述的单螺杆片材挤出机，其特征在于：所述进料段、第一压缩段和第一计量段上均设有主螺纹，第一压缩段上主螺纹的螺槽深度自前至后逐渐减小；所述混炼段的入料槽截面积总和为第一计量段后端主螺纹的螺槽截面积的75～90%，过料间隙的过料面积总和为入料槽截面积总和的80～90%。

7.根据权利要求1所述的单螺杆片材挤出机，其特征在于：所述减压段和排气段均设有主螺纹和副螺纹，第二压缩段和第二计量段均设有主螺纹，第二压缩段上主螺纹的螺槽深度自前至后逐渐减小；减压段和排气段上副螺纹处在主螺纹的螺槽中。

8.根据权利要求7所述的单螺杆片材挤出机，其特征在于：所述减压段上主螺纹的螺槽深度自前至后逐渐增大，排气段上各部分的主螺纹的螺棱宽度和螺槽深度是一致的，第二计量段上各部分的主螺纹的螺棱宽度和螺槽深度是一致的，第二计量段上主螺纹的螺槽深度小于排气段上主螺纹的螺槽深度。

9.根据权利要求1所述的单螺杆片材挤出机，其特征在于：螺旋强制喂料装置包括送料筒、送料螺杆、送料电机、储料漏斗、落料筒、推进电机、推进轴、螺旋推进叶片和至少一条防架桥轴；送料螺杆安装在送料筒中，送料螺杆与送料筒的内壁接触配合；送料电机与送料螺杆的一端传动连接；送料筒的筒体上开设有进料口，储料漏斗的落料口与进料口相通连接；储料漏斗的落料口通过落料筒与进料口相通连接；推进轴的上端可转动安装在储料漏斗的顶部，推进轴处于储料漏斗中，并且推进轴的下端延伸至进料口处；推进电机安装在储料漏斗的顶部，推进电机与推进轴传动连接；螺旋推进叶片安装在推进轴的下部，螺旋推进叶片的上部处于储料漏斗中，螺旋推进叶片的下部处于落料筒中，螺旋推进叶片与落料筒的内壁接触配合；防架桥轴安装在推进轴的上部。

10.根据权利要求9所述的单螺杆片材挤出机，其特征在于：所述螺旋推进叶片的边缘开设有多个泄压口。