CN204892078U - 一种粉末注射成型工艺用次品回收粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉末注射成型工艺用次品回收粉碎机，它包括本体，本体包括进料口、出料口、变频电机和搅拌轴，本体上方设置有输料仓；输料仓上方设置有进料口；输料仓一侧设置有旋转电机；旋转电机的输出部分连接有绞龙；输料仓和本体之间通过下料管相连接；本体内部顶端位置设置有导料板；导料板下方倾斜设置有挡板；本体内部设置有多个挤压辊；本体下方设置有底座；本体和底座之间设置有变频电机；变频电机的输出部分连接有搅拌轴；搅拌轴表面设置有多个螺旋搅拌轴；本体底部设置有一层过滤层；本体下方设置有出料口；本体和底座之间通过支撑装置连接。本实用新型具有结构设计合理、粉碎效果好和使用方便等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉碎装置，尤其涉及一种粉末注射成型工艺用次品回收粉碎机。
背景技术
粉末冶金注射成型工艺是一种将粉末冶金与塑料成型工艺相结合的新型制造工艺技术，该工艺适合大批量生存小型精密三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件的制造，且此种工艺不需要随后的机械加工，故能大大节约金属材料，降低产品成本，但是在操作过程中，因为加工工艺等问题，往往会产生大量的次品，如果直接丢掉会增大企业成本，所以需要对物料进行粉碎处理，从而可以实现资源的回收利用，但是现有的粉碎装置因其结构设计不合理，并不能对物料进行彻底粉碎，给后期的重复加工带来很大的麻烦。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种粉末注射成型工艺用次品回收粉碎机。
本实用新型是采取以下技术方案来实现的：一种粉末注射成型工艺用次品回收粉碎机，它包括本体，所述本体包括进料口、出料口、变频电机和搅拌轴，所述本体上方设置有输料仓；所述输料仓上方设置有进料口；所述输料仓一侧设置有旋转电机；所述旋转电机的输出部分连接有绞龙；所述输料仓和本体之间通过下料管相连接；所述本体内部顶端位置设置有导料板；所述导料板下方倾斜设置有挡板；且所述本体内部设置有多个挤压辊；所述本体下方设置有底座；所述本体和底座之间设置有变频电机；所述变频电机的输出部分连接有搅拌轴；所述搅拌轴表面设置有多个螺旋搅拌轴；所述本体底部设置有一层过滤层；所述本体下方设置有出料口；所述本体和底座之间通过支撑装置连接。
上述的一种粉末注射成型工艺用次品回收粉碎机，所述本体内部设置的挤压辊数量为四个，且构成“口”字形结构。
上述的一种粉末注射成型工艺用次品回收粉碎机，所述本体内壁和过滤层的直角部分设置有凸起。
上述的一种粉末注射成型工艺用次品回收粉碎机，所述凸起为四分之一圆弧结构。
上述的一种粉末注射成型工艺用次品回收粉碎机，所述过滤层为不锈钢丝编织而成。
上述的一种粉末注射成型工艺用次品回收粉碎机，所述搅拌轴和螺旋搅拌轴采用硬质合金材料制成。
综上所述本实用新型具有以下有益效果：本实用新型具有结构设计合理、粉碎效果好和使用方便等优点，所述本体内部设置的多个挤压辊可以大大提高物料的粉碎效果，不会出现物料未被粉碎的情况，大大提高了工作效率，降低了企业成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
其中：1、本体；2、进料口；3、旋转电机；4、绞龙；5、输料仓；6、下料管；7、导料板；8、挡板；9、挤压辊；10、凸起；11、变频电机；12、搅拌轴；13、螺旋搅拌轴；14、过滤层；15、出料口；16、底座；17、支撑装置。
具体实施方式
如图1所示，一种粉末注射成型工艺用次品回收粉碎机，它包括本体1，所述本体1包括进料口2、出料口15、变频电机11和搅拌轴12，所述本体1上方设置有输料仓5；所述输料仓5上方设置有进料口2；所述输料仓5一侧设置有旋转电机3；所述旋转电机3的输出部分连接有绞龙4；所述输料仓5和本体1之间通过下料管6相连接；所述本体1内部顶端位置设置有导料板7；所述导料板7下方倾斜设置有挡板8；且所述本体1内部设置有多个挤压辊9；所述本体1下方设置有底座16；所述本体1和底座16之间设置有变频电机11；所述变频电机11的输出部分连接有搅拌轴12；所述搅拌轴12表面设置有多个螺旋搅拌轴13；所述本体1底部设置有一层过滤层14；所述本体1下方设置有出料口15；所述本体1和底座16之间通过支撑装置17连接。
当需要对物料进行粉碎时，将物料由进料口2加入，所述物料通过进料口2进入输料仓5中，启动旋转电机3，所述旋转电机3带动绞龙4高速旋转，对物料进行搅拌处理，且绞龙4可快速将物料由下料管6输送至本体1内部，节约了工作人员的时间，提高了工作效率，进入本体1内部的物料由导料板7进行分散，所述导料板7将物料均匀分散，不会出现物料拥堵的情况，使其均匀进入本体1内部，提高了下料效率，所述本体1内部设置有多个挤压辊9，且挤压辊9为“口”字形结构排列，所述挤压辊9可以对物料进行挤压，对进入本体1内部的物料进行充分挤压，使物料粉碎，设置的多个挤压辊9不仅提高了物料的粉碎效率，也防止物料出现未被挤压的情况，启动本体1和底座16之间设置的变频电机11，所述变频电机11带动搅拌轴12高速旋转，所述搅拌轴12表面设置的螺旋搅拌轴13可以对由挤压辊9挤压后的物料进行二次粉碎，使物料的粉碎更为彻底，所述本体1内部设置的凸起10为四分之一圆弧结构，可以有效的防止物料堆积在本体1底部，造成资源浪费的情况，经过粉碎后的物料通过本体1底部设置的过滤层14过滤，所述过滤层14为不锈钢丝编织而成，可将粉碎达到标准的物料排出，而未被粉碎彻底的物料继续通过搅拌轴12的粉碎，直至达到过滤标准为止，最终经过粉碎后的物料通过本体1下方设置的出料口15排出。
以上所述是本实用新型实施例，故凡依本实用新型申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (6)
1.一种粉末注射成型工艺用次品回收粉碎机，它包括本体，所述本体包括进料口、出料口、变频电机和搅拌轴，其特征在于：所述本体上方设置有输料仓；所述输料仓上方设置有进料口；所述输料仓一侧设置有旋转电机；所述旋转电机的输出部分连接有绞龙；所述输料仓和本体之间通过下料管相连接；所述本体内部顶端位置设置有导料板；所述导料板下方倾斜设置有挡板；且所述本体内部设置有多个挤压辊；所述本体下方设置有底座；所述本体和底座之间设置有变频电机；所述变频电机的输出部分连接有搅拌轴；所述搅拌轴表面设置有多个螺旋搅拌轴；所述本体底部设置有一层过滤层；所述本体下方设置有出料口；所述本体和底座之间通过支撑装置连接。
2.根据权利要求1所述的一种粉末注射成型工艺用次品回收粉碎机，其特征在于：所述本体内部设置的挤压辊数量为四个，且构成“口”字形结构。
3.根据权利要求1所述的一种粉末注射成型工艺用次品回收粉碎机，其特征在于：所述本体内壁和过滤层的直角部分设置有凸起。
4.根据权利要求3所述的一种粉末注射成型工艺用次品回收粉碎机，其特征在于：所述凸起为四分之一圆弧结构。
5.根据权利要求1所述的一种粉末注射成型工艺用次品回收粉碎机，其特征在于：所述过滤层为不锈钢丝编织而成。
6.根据权利要求1所述的一种粉末注射成型工艺用次品回收粉碎机，其特征在于：所述搅拌轴和螺旋搅拌轴采用硬质合金材料制成。
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