CN208484191U - 一种挤出机喂料装置和挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挤出机喂料装置和挤出机，包括第一喂料筒和第一传送装置，所述第一传送装置横穿所述第一喂料筒内腔，所述第一传送装置的另一端连接有第一电机并由所述第一电机带动转动；所述进料口的上方安装有至少两个料斗，所述料斗内腔的上部设置有搅拌装置，所述料斗内腔的下部设置有压料装置。本实用新型通过在料斗内腔的上部设置搅拌装置，用于将料斗内腔上部的物料带到料斗内腔的下部，并在料斗内腔的下部安装压料装置，用于将料斗内腔的下部物料推入第一喂料筒的进料口，再由第一传送装置输送至挤出机筒体内，有效地避免了如PET掺杂料等轻薄料片在料斗上方发生架桥现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程管理技术领域，具体涉及一种挤出机喂料装置和挤出机。
背景技术
作为包装材料，PET片材被广泛应用于各行各业，尤其是电子包装。PET可以直接用用包装，比如包装吸塑托盘，吸塑杯子等。但大部分PET包装物是以复合材料形式存在，比如电子产品的包装膜或者PET离型膜等，是PET片材上涂覆一层胶黏剂，再和PP或PE薄膜沾黏在一起。使用时PP或PE是包覆膜，会撕开后使用。另外，这些包装材料几乎一卷材形式存在，中间部分使用，两边和隔离部分是附带物，也就成为工业下脚料或垃圾料。通常情况下这些垃圾料可以回收的，但这些PET掺杂料非常特殊，很难回收和再利用。尤其值得指出的是，因为材料成本的需要，这些回收料的厚度很薄很薄，通常在0.5mm以内，堆积密度非常低，通常在0.3g/cm3左右，这给回收再利用带来了巨大的困难。
塑料加工喂料机是可以解决普通塑料材料加入，一般情况下，塑料材料的状态是颗粒状或者粉碎块状(块的厚度通常都大于0.5mm)，其堆积密度通常在1g/cm3。虽然有的粉碎料比较松散，但堆积密度也大于0.5g/cm3以上，无论通常喂料机是单螺杆结构还是双螺杆结构，基本上能够满足喂料的需要，产量也能够达到挤出机产量要求。
但作为包装材料的PET掺杂料，因加工厂成本需要，片材非常薄，通常厚度都在0.2mm左右，非常轻薄。这种材料的粉碎料堆积密度通常在0.3g/cm3左右。这种材料在喂入挤出机下料斗时非常容易“架桥”，导致料堆积在下料口而下不了挤出机，导致挤出机断料，设备不能正产工作，从而严重降低挤出机的生产效率。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供的一种挤出机喂料装置和挤出机，更好的克服了上述现有技术存在的问题和缺陷，通过在挤出机喂料装置的第一喂料筒的进料口上方安装至少两个料斗，并在料斗内腔的上部设置搅拌装置，用于将料斗内腔上部的物料带到料斗内腔的下部，并在料斗内腔的下部安装压料装置，用于将料斗内腔的下部物料推入第一喂料筒的进料口，从而落入第一喂料筒内腔，由第一传送装置输送至挤出机筒体内，有效地避免了如PET掺杂料等轻薄料片在料斗上方发生架桥现象，且喂料迅速，大幅度提高了单位时间内物料的喂料量，从而大幅度地提高挤出机的的生产效率。
一种挤出机喂料装置，包括第一喂料筒和第一传送装置，所述第一喂料筒上设有与其内腔相连通的进料口，所述第一喂料筒的一端设有第一出料口；所述第一传送装置横穿所述第一喂料筒内腔，所述第一传送装置的一端从所述第一出料口向挤出机方向延伸，所述第一传送装置的另一端连接有第一电机并由所述第一电机带动转动；
所述进料口的上方安装有至少两个料斗，所述料斗内腔的上部设置有搅拌装置，所述料斗内腔的下部设置有压料装置，所述搅拌装置用于把所述料斗内腔上部的物料带到所述料斗内腔的下部，所述压料装置用于将所述料斗内腔的下部物料推入所述进料口。
进一步地，所述料斗的底部安装有与其内腔连通的第二喂料筒，所述第二喂料筒的一端设有第二出料口，所述第二出料口正对所述进料口，所述第二喂料筒的内腔设有第二传送装置，所述第二传送装置的一端连接有第二电机并由所述第二电机带动转动。
进一步地，所述搅拌装置包括从料斗顶部垂直延伸到所述料斗内腔的上部的第一转轴及固定在所述第一转轴上的搅拌部件，所述第一转轴的顶端连接有第三电机并由所述第三电机带动转动。
进一步地，所述搅拌部件为若干横向设置的搅拌桨叶。
进一步地，所述搅拌部件为若干横向设置的T型结构。
进一步地，所述压料装置包括从料斗侧面横向延伸到所述料斗内腔的下部的第二转轴及固定在所述第二转轴上的压料部件，所述第二转轴的顶端连接有第四电机并由所述第四电机带动转动。
进一步地，所述压料部件为若干半圆形压板。
进一步地，所述压料部件为若干条状压板。
进一步地，所第一电机通过第一减速装置与所述第一传送装置连接；所第二电机通过第二减速装置与所述第二传送装置连接。
本实用新型还提供了一种挤出机，包括筒体和至少1个如上述的挤出机喂料装置，所述挤出机喂料装置安装在所述筒体的一端，所述第一出料口与所述筒体的内腔连通。
与现有技术相比，本实用新型的挤出机喂料装置和挤出机的有益效果是：
本实用新型通过在挤出机喂料装置的第一喂料筒的进料口上方安装至少两个料斗，并在料斗内腔的上部设置搅拌装置，用于将料斗内腔上部的物料带到料斗内腔的下部，并在料斗内腔的下部安装压料装置，用于将料斗内腔的下部物料推入第一喂料筒的进料口，从而落入第一喂料筒内腔，由第一传送装置输送至挤出机筒体内，有效地避免了如PET掺杂料等轻薄料片在料斗上方发生架桥现象，且喂料迅速，大幅度提高了单位时间内物料的喂料量，从而大幅度地提高挤出机的的生产效率。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的挤出机喂料装置的一种结构示意图；
图2为本实用新型的料斗的第一种结构示意图；
图3为本实用新型的料斗的第二种结构示意图；
图4为本实用新型的挤出机的结构示意图。
主要元件符号说明：
1-挤出机；
10-挤出机喂料装置；
20-筒体；
100-第一喂料筒；
110-进料口；
120-第一出料口；
200-第一传送装置；
300-第一电机；
400-料斗；
410-搅拌装置；
411-第一转轴；
412-搅拌部件；
413-第三电机；
420-压料部件；
421-第二转轴；
422-压料部件；
423-第四电机；
500-第二喂料筒；
500-第二出料口；
600-第二传送装置；
700-第二电机；
800-第一减速装置；
900-第二减速装置。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对挤出机喂料装置和挤出机进行更全面的描述。附图中给出了挤出机喂料装置和挤出机的首选实施例。但是，挤出机喂料装置和挤出机可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对挤出机喂料装置和挤出机的公开内容更加透彻全面。
在下文中，可在本实用新型的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本实用新型的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。
在本实用新型的各种实施例中，表述“或”或“A或/和B中的至少一个”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合。例如，表述“A或B”或“A或/和B中的至少一个”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本实用新型的各种实施例中被清楚地限定。
实施例
参阅图1，本实用新型提供了一种挤出机喂料装置10，包括第一喂料筒100和第一传送装置200。所述第一喂料筒100上设有与其内腔相连通的进料口110，所述第一喂料筒100的一端设有第一出料口120。所述第一传送装置200横穿所述第一喂料筒100内腔，所述第一传送装置200的一端从所述第一出料口120向挤出机方向延伸，所述第一传送装置200的另一端连接有第一电机300并由所述第一电机300带动转动。
可以理解的是，上述第一传送装置200通过在第一电机300的驱动下转动，用于将进入第一喂料筒100的物料输送至挤出机内。
优选地，本实用新型实施例中，所述第一传送装置200采用同向高速双螺杆结构，这样能够使从料斗400内下来的较低堆积密度的料片在主喂料输送装置高速旋转作用下被粉碎成高密度的料片，这样就很容易被推送至挤出机，这样可以进一步保证挤出机喂料装置10向挤出机喂料的喂料速度，以提高挤出机的生产效率。
由上述描述可知，本实用新型通过在挤出机喂料装置10的第一喂料筒100的进料口110上方安装至少两个料斗400，并在料斗400内腔的上部设置搅拌装置410，用于将料斗400内腔上部的物料带到料斗400内腔的下部，并在料斗400内腔的下部安装压料装置420，用于将料斗400内腔的下部物料推入第一喂料筒100的进料口110，从而落入第一喂料筒100内腔，由第一传送装置200输送至挤出机筒体内，有效地避免了如PET掺杂料等轻薄料片在料斗400上方发生架桥现象，且喂料迅速，大幅度提高了单位时间内物料的喂料量，从而大幅度地提高挤出机的的生产效率。
所述进料口110的上方安装有至少两个料斗400。本实用新型实施例中，所述料斗400的数量为两个，两个料斗400可以第一喂料筒100的进料口110的中心线为轴对称地设在进料口110上方，当然本实用新型实施例并不限制料斗400的数量，料斗400的数量可以根据实际需要的喂料量、料斗400的大小、第一喂料筒100的进料口110的大小进行设置，本实用新型实施例也不限制料斗400的安装方式，所述料斗400可以通过焊接固定方式固定在第一喂料筒100进料口110的上方；还可以通过设置相应地支架采用可拆卸地安装方式安装在第一喂料筒100进料口110的上方。
如图2和图3所示，所述料斗400内腔的上部设置有搅拌装置410，所述料斗400内腔的下部设置有压料装置420，所述搅拌装置410用于把所述料斗400内腔上部的物料带到所述料斗400内腔的下部，所述压料装置420用于将所述料斗400内腔的下部物料推入所述进料口110。
优选地，本实用新型实施例中，所述料斗400的底部安装有与其内腔连通的第二喂料筒500。所述第二喂料筒500的一端设有第二出料口510，所述第二出料口510正对所述进料口110，确保将料斗400内的物料下料至第一喂料筒100的进料口110内。进一步地，可将第一喂料筒100的进料口110设置为漏斗形状，防止物料溅到进料口110外，便于物料落入第一喂料筒100腔体内，
所述第二喂料筒500的内腔设有第二传送装置600，所述第二传送装置600的一端连接有第二电机700并由所述第二电机700带动转动。
可以理解的是，上述第二传送装置600通过在第二电机700的驱动下转动，用于将进入第二喂料筒500的物料输送至第一喂料筒100的进料口110内。所述第二传送装置600可根据实际需求选用普通单螺杆输送轴或普通双螺杆输送轴。
优选地，本实用新型实施例中，所述搅拌装置410包括从料斗400顶部垂直延伸到所述料斗400内腔的上部的第一转轴411及固定在所述第一转轴411上的搅拌部件412，所述第一转轴411的顶端连接有第三电机413并由所述第三电机413带动转动。
需要说明的是，所述料斗400内腔由上部和下部组成。所述搅拌部件412与所述第一转轴411垂直设置。所述第一转轴411通过第三电机413的驱动转动，从而带动搅拌部件412旋转。优选地，所述第一转轴411垂直设置于料斗400内腔的中心，并且贯穿整个料斗400内腔的上部。所述搅拌部件412的旋转直径略小于料斗400内腔的内径，随着搅拌装置410的不断旋转，能够有效防止喂料过程中料斗400架桥现象。确保进入料斗400上部的物料全部在搅拌装置410的旋转搅拌作用下全部落入料斗400的下部。
优选地，在本实用新型一种实施方式中，所述搅拌部件412为若干横向设置的搅拌桨叶。若干搅拌桨叶可等间距地设置为三层、四层或更多层，每层以第一转轴411为对称轴对称地设置两片搅拌桨叶。上述“若干”可列举为4片、6片或8片等。所述搅拌桨叶的材质可为金属如不锈钢材质或合金材质，还可以为硬度较大的塑料材质，其在旋转过程中可以起到对较大料片的旋切作用，将较大料片切成尺寸较小的料片。
优选地，在本实用新型的另一种实施方式中，所述搅拌部件412为若干横向设置的T型结构。需要说明的是，所述T型结构的底部与所述第一转轴411连接，优选采用焊接方式固定在第一转轴411上。进一步地，所述T型结构可由两个垂直的钢棒焊接而成，也可以由高分子塑料棒焊接而成。若干所述T型结构交错设置，上述“若干”可列举为2个、3个、4个或6个等。
优选地，本实用新型实施例中，所述压料装置420包括从料斗400侧面水平延伸到所述料斗400内腔的下部的第二转轴421及固定在所述第二转轴421上的压料部件422，所述第二转轴421的顶端连接有第四电机423并由所述第四电机423带动转动。
所述压料部件422与所述第二转轴421垂直设置。所述第二转轴421通过第四电机423的驱动转动，从而带动压料部件422旋转。优选地，所述第二转轴421水平设置于料斗400内腔下部的中心，并且从料斗400内腔的一侧壁延伸靠近相对的一侧壁。所述压料部件422的旋转直径与料斗400内腔的下部的高度相当，随着压料装置420的不断旋转，确保进入料斗400下部的物料全部在搅拌装置410的旋转搅拌作用下全部被压入料斗400底部的第二喂料筒500的内腔内。
优选地，在本实用新型一种实施方式中，所述压料部件422为若干半圆形压板。若干半圆形压板可为以料斗400内腔的下部的正中心为中心点对称地设置两个半圆形压板。当然还可以设置为多个如3个、4个交错设置的半圆形压板。所述半圆形压板的材质可为金属如不锈钢材质或合金材质，还可以为硬度较大的塑料材质，其在旋转过程中可以起到对较大料片的旋压作用，将物料压入料斗400的底部。
优选地，在本实用新型的另一种实施方式中，所述压料部件422为若干条状压板，所述条状压板呈为L型结构。需要说明的是，所述条状压板一端与所述第二转轴421连接，优选采用焊接方式固定在第一转轴411上。进一步地，所述L型结构的条状压板可由两个垂直的钢棒焊接而成，也可以由高分子塑料棒焊接而成。若干所述条状压板的数量可为两个，且以料斗400内腔的下部的正中心为中心点对称设置的两个条状压板；若干所述条状压板的数量还可为多个如3个、4个或6个等，且交错设置。
进一步地，所述第一电机300可通过第一减速装置与所述第一传送装置200连接；所第二电机700可通过第二减速装置与所述第二传送装置600连接。
优选地，本实用新型实施例中，所述料斗400的表面设置有竖直方向的透明的可视窗(图中未示出)，该可视窗优选由夹胶钢化玻璃制成。
进一步地，还可以在料斗400的表面连接接地的导线，以便于及时取出料斗400静电。
请参阅图4，本实用新型还提供了一种挤出机1，包括筒体20和至少1个如上述的挤出机喂料装置10，所述挤出机喂料装置10安装在所述筒体20的一端，所述第一出料口120与所述筒体20的内腔连通。
综上所述，本实用新型的挤出机喂料装置和挤出机的有益效果是：
本实用新型通过在挤出机喂料装置的第一喂料筒的进料口上方安装至少两个料斗，并在料斗内腔的上部设置搅拌装置，用于将料斗内腔上部的物料带到料斗内腔的下部，并在料斗内腔的下部安装压料装置，用于将料斗内腔的下部物料推入第一喂料筒的进料口，从而落入第一喂料筒内腔，由第一传送装置输送至挤出机筒体内，有效地避免了如PET掺杂料等轻薄料片在料斗上方发生架桥现象，且喂料迅速，大幅度提高了单位时间内物料的喂料量，从而大幅度地提高挤出机的的生产效。
尽管以上较多使用了表示结构的术语，例如“第一喂料筒”、“第一传送装置”、“第二喂料筒”等，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种挤出机喂料装置，其特征在于：包括第一喂料筒和第一传送装置，所述第一喂料筒上设有与其内腔相连通的进料口，所述第一喂料筒的一端设有第一出料口；所述第一传送装置横穿所述第一喂料筒内腔，所述第一传送装置的一端从所述第一出料口向挤出机方向延伸，所述第一传送装置的另一端连接有第一电机并由所述第一电机带动转动；
所述进料口的上方安装有至少两个料斗，所述料斗内腔的上部设置有搅拌装置，所述料斗内腔的下部设置有压料装置，所述搅拌装置用于把所述料斗内腔上部的物料带到所述料斗内腔的下部，所述压料装置用于将所述料斗内腔的下部物料推入所述进料口。
2.根据权利要求1所述的挤出机喂料装置，其特征在于：所述料斗的底部安装有与其内腔连通的第二喂料筒，所述第二喂料筒的一端设有第二出料口，所述第二出料口正对所述进料口，所述第二喂料筒的内腔设有第二传送装置，所述第二传送装置的一端连接有第二电机并由所述第二电机带动转动。
3.根据权利要求1所述的挤出机喂料装置，其特征在于：所述搅拌装置包括从料斗顶部垂直延伸到所述料斗内腔的上部的第一转轴及固定在所述第一转轴上的搅拌部件，所述第一转轴的顶端连接有第三电机并由所述第三电机带动转动。
4.根据权利要求3所述的挤出机喂料装置，其特征在于：所述搅拌部件为若干横向设置的搅拌桨叶。
5.根据权利要求3所述的挤出机喂料装置，其特征在于：所述搅拌部件为若干横向设置的T型结构。
6.根据权利要求1所述的挤出机喂料装置，其特征在于：所述压料装置包括从料斗侧面横向延伸到所述料斗内腔的下部的第二转轴及固定在所述第二转轴上的压料部件，所述第二转轴的顶端连接有第四电机并由所述第四电机带动转动。
7.根据权利要求6所述的挤出机喂料装置，其特征在于：所述压料部件为若干半圆形压板。
8.根据权利要求6所述的挤出机喂料装置，其特征在于：所述压料部件为若干条状压板。
9.根据权利要求2所述的挤出机喂料装置，其特征在于：所第一电机通过第一减速装置与所述第一传送装置连接；所第二电机通过第二减速装置与所述第二传送装置连接。
10.一种挤出机，其特征在于：包括筒体和至少1个如权利要求1-9任一项所述的挤出机喂料装置，所述挤出机喂料装置安装在所述筒体的一端，所述第一出料口与所述筒体的内腔连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820876211.5U CN208484191U (zh) | 2018-06-07 | 2018-06-07 | 一种挤出机喂料装置和挤出机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108705755A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-10-26 | 深圳市绿环再生资源开发有限公司 | 一种挤出机喂料装置和挤出机 |
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2018
- 2018-06-07 CN CN201820876211.5U patent/CN208484191U/zh active Active
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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