CN207887287U - 一种化工原料粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种化工原料粉碎装置，包括支架、料斗、分料箱、落料道、粉碎辊、集料斗和出料口，料斗架设在支架上，分料箱设置在料斗下方，在分料箱下设有分料电机，分料电机上的分料电机轴上设有扇叶，扇叶在分料箱内旋转，落料道设置在分料箱的侧向，粉碎辊设置在落料道的下方出口处，落料道对称设置，粉碎辊对称设置，两个粉碎辊由一个粉碎电机驱动控制转动，粉碎辊上设有粉碎刀头，在粉碎辊上下设有筛网，筛网固定在落料道内壁上；粉碎辊上方的筛网网孔比粉碎辊下方的筛网的网孔大；集料斗设置在落料道下方；集料斗的中心处设有柔性出料口，即柔性出料口为布管材料；本实用新型提高分料效率，在高效率粉碎的同时粉碎粒度更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种化工原料粉碎装置。
背景技术
随着科学技术的发展，化工和机械领域等领域中粉碎装置被应用的越来越广泛，一些化工原料等有时需要对其进行粉碎处理，以便下一步的加工，但是现有的一些粉碎装置因其结构设计不合理，从而导致其粉碎效果不好，粉碎出的颗粒较大，不能够满足人们的需要，而且现有的粉碎装置往往会出现耗能大和粉碎效率低等缺点，不仅工作效率低，而且大大的增加了企业成本。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种化工原料粉碎装置，以解决现有技术中存在的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种化工原料粉碎装置，包括支架、料斗、分料箱、落料道、粉碎辊、集料斗和出料口，料斗架设在支架上，分料箱设置在料斗下方，在分料箱下设有分料电机，分料电机上的分料电机轴上设有扇叶，扇叶在分料箱内旋转，落料道设置在分料箱的侧向，粉碎辊设置在落料道的下方出口处，落料道对称设置，粉碎辊对称设置，两个粉碎辊由一个粉碎电机驱动控制转动，粉碎辊上设有粉碎刀头，在粉碎辊上下设有筛网，筛网固定在落料道内壁上；粉碎辊上方的筛网网孔比粉碎辊下方的筛网的网孔大；集料斗设置在落料道下方用于收集粉碎后的物料；集料斗的中心处设有柔性出料口，即柔性出料口为布管材料；
进一步的，落料道上设有疏通口，疏通口既可以作为第二种物料的加入，还可以作为对落料道堵塞处理的通口；
进一步的，在分料电机轴顶部设有顶板，顶板用于防止带粉碎原料从料斗顶口散出；
进一步的，扇叶的横截面为S形，有效的将分料箱内的物料向下压挤；
进一步的，在分料箱与落料道之间设有弧形网板，通过扇叶和弧形网板的挤压使得物料进行预粉碎，将大粒度的物料进行挤碎；
相对于现有技术，本实用新型所述的粉碎装置具有以下优势：
本实用新型所述粉碎装置，通过分料扇叶实现倒入的原料进行分散减少原料堆积在料斗中，提高分料效率，通过对称设置的两个竖管道内的粉碎组件能充分对原料进行粉碎，在高效率粉碎的同时粉碎粒度更加均匀。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的粉碎装置示意图。
附图标记说明：
1-支架；2-料斗；3-分料箱；30-分料电机；31-分料电机轴；32-顶板；33-扇叶；4-落料道；40-疏通口；5-粉碎辊；50-粉碎电机；6-筛网；7-集料斗；8-出料口。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
结合图1所示，一种化工原料粉碎装置，包括支架1、料斗2、分料箱3、落料道4、粉碎辊5、集料斗7和出料口8，料斗2架设在支架1上，分料箱3设置在料斗2下方，在分料箱3下设有分料电机30，分料电机30上的分料电机轴31上设有扇叶33，扇叶33在分料箱3内旋转，落料道4设置在分料箱3的侧向，粉碎辊5设置在落料道4的下方出口处，落料道4对称设置，粉碎辊5对称设置，两个粉碎辊5由一个粉碎电机50驱动控制转动，粉碎辊5上设有粉碎刀头，在粉碎辊5上下设有筛网6，筛网6固定在落料道4内壁上；粉碎辊5上方的筛网6网孔比粉碎辊5下方的筛网6的网孔大；集料斗7设置在落料道4下方用于收集粉碎后的物料；集料斗7的中心处设有柔性出料口8，即柔性出料口8为布管材料；
其中，落料道4上设有疏通口40，疏通口40既可以作为第二种物料的加入，还可以作为对落料道4堵塞处理的通口；其中，在分料电机轴31顶部设有顶板32，顶板32用于防止带粉碎原料从料斗顶口散出；其中，扇叶33的横截面为S形，有效的将分料箱3内的物料向下压挤；其中，在分料箱3与落料道4之间设有弧形网板，通过扇叶和弧形网板的挤压使得物料进行预粉碎，将大粒度的物料进行挤碎；
本实用新型所述粉碎装置，通过分料扇叶实现倒入的原料进行分散减少原料堆积在料斗中，提高分料效率，通过对称设置的两个竖管道内的粉碎组件能充分对原料进行粉碎，在高效率粉碎的同时粉碎粒度更加均匀。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种化工原料粉碎装置，其特征在于，包括支架、料斗、分料箱、落料道、粉碎辊、集料斗和出料口，料斗架设在支架上，分料箱设置在料斗下方，在分料箱下设有分料电机，分料电机上的分料电机轴上设有扇叶，扇叶在分料箱内旋转，落料道设置在分料箱的侧向，粉碎辊设置在落料道的下方出口处，落料道对称设置，粉碎辊对称设置，两个粉碎辊由一个粉碎电机驱动控制转动，粉碎辊上设有粉碎刀头，在粉碎辊上下设有筛网，筛网固定在落料道内壁上；粉碎辊上方的筛网网孔比粉碎辊下方的筛网的网孔大；集料斗设置在落料道下方用于收集粉碎后的物料；集料斗的中心处设有柔性出料口。
2.如权利要求1所述的一种化工原料粉碎装置，其特征在于，落料道上设有疏通口。
3.如权利要求1所述的一种化工原料粉碎装置，其特征在于，在分料电机轴顶部设有顶板。
4.如权利要求1所述的一种化工原料粉碎装置，其特征在于，扇叶的横截面为S形。
5.如权利要求1所述的一种化工原料粉碎装置，其特征在于，在分料箱与落料道之间设有弧形网板，通过扇叶和弧形网板的挤压使得物料进行预粉碎。
Priority Applications (1)
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| CN201721886019.6U CN207887287U (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 一种化工原料粉碎装置 |
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| CN108160267A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-15 | 天津广顺化学科技有限公司 | 一种化工原料粉碎装置 |
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