CN202702393U - 黏土搅拌混料装置 - Google Patents

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盛玉生
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Abstract

本实用新型公开了一种黏土搅拌混料装置,包括有槽体,槽体底面设有出料口,所述槽体内平行安装有两根搅拌轴,两搅拌轴外分别固定有多个搅拌轮,所述两根搅拌轴上对应的搅拌轮错开排布且相互挤压;所述槽体底面的出料口位于底面的中间位置,槽体内在底面的两端分别设有向下倾斜的滑板,倾斜的滑板朝向底面中间的出料口倾斜设置;所述槽体的上方一端有下料斗,下料斗的出料口正对着槽体上的槽口,所述槽体的上方还设有破碎机,破碎机的出料口正对着下料斗的进料。本实用新型结构简单,先破碎再利用搅拌轮挤压粉碎黏土,搅拌充分,操作简单方便,实用性能好。

Description

黏土搅拌混料装置
技术领域
    本实用新型涉及陶粒加工设备,主要是一种黏土搅拌混料装置。
背景技术
陶粒是以各类黏土、泥岩、板岩、煤矸石、粉煤灰、页岩、淤污泥及工业固体废弃物等为主要原料,经加工成粒、焙烧而成的人造轻骨料。因而加工前需要先对原料进行破碎、搅拌混料处理,现有技术是将所有原料一起直接在搅拌桶内搅拌,原料没有挤压粉碎,搅拌不充分。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种黏土搅拌混料装置,其结构简单,先破碎再利用搅拌轮挤压粉碎黏土,搅拌充分,操作简单方便,实用性能好。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
一种黏土搅拌混料装置,包括有槽体,槽体底面设有出料口,其特征在于:所述的槽体内平行安装有两根搅拌轴,两搅拌轴外分别固定有多个搅拌轮,所述两根搅拌轴上对应的搅拌轮错开排布且相互挤压;所述槽体底面的出料口位于底面的中间位置,槽体内在底面的两端分别设有向下倾斜的滑板,倾斜的滑板朝向底面中间的出料口倾斜设置;所述槽体的上方一端有下料斗,下料斗的出料口正对着槽体上的槽口,所述槽体的上方设有破碎机,破碎机的出料口正对着下料斗的进料口。
所述槽体上在槽口的另一端上固定有栅栏板,栅栏板盖住槽口的一端;所述槽体的两端端壁上分别固定有向外侧倾斜的挡板。
本实用新型的操作方式是:
利用破碎机破碎大块的原料进入到下料斗内,同时在下料斗内添加小块易搅拌的原料一起进入到槽体内,搅拌轴上的搅拌轮对原料挤压粉碎,再从槽体内的滑板上滑落到出料口出料。
本实用新型中在槽体的槽口上一端设有栅栏板是为了安全的添加原料,保护操作安全;在槽体两端端壁上分别固定向外侧倾斜的挡板是为了让搅拌过程中弹出的原料顺着倾斜的挡板滑落至槽体内继续搅拌。
本实用新型的优点是:
本实用新型结构简单,先破碎再利用搅拌轮挤压粉碎黏土,搅拌充分,操作简单方便,实用性能好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中槽体内的俯视图。
具体实施方式
参见图1,一种黏土搅拌混料装置,包括有槽体1,槽体1底面设有出料口2,所述的槽体1内平行安装有两根搅拌轴3,两搅拌轴3外分别固定有多个搅拌轮4,所述两根搅拌轴上对应的搅拌轮4错开排布且相互挤压;所述槽体底面的出料口2位于底面的中间位置,槽体1内在底面的两端分别设有向下倾斜的滑板5,倾斜的滑板5朝向底面中间的出料口2倾斜设置;所述槽体1的上方一端有下料斗6,下料斗6的出料口正对着槽体1上的槽口,所述槽体1的上方还设有破碎机7,破碎机7的出料口正对着下料斗6的进料口。
所述槽体1上在槽口的另一端上固定有栅栏板8,栅栏板8盖住槽口的一端;所述槽体1的两端端壁上分别固定有向外侧倾斜的挡板9。

Claims (2)

1.一种黏土搅拌混料装置,包括有槽体,槽体底面设有出料口,其特征在于:所述的槽体内平行安装有两根搅拌轴,两搅拌轴外分别固定有多个搅拌轮,所述两根搅拌轴上对应的搅拌轮错开排布且相互挤压;所述槽体底面的出料口位于底面的中间位置,槽体内在底面的两端分别设有向下倾斜的滑板,倾斜的滑板朝向底面中间的出料口倾斜设置;所述槽体的上方一端有下料斗,下料斗的出料口正对着槽体上的槽口,所述槽体的上方还设有破碎机,破碎机的出料口正对着下料斗的进料口。
2.根据权利要求1所述的一种黏土搅拌混料装置,其特征在于:所述槽体上在槽口的另一端上固定有栅栏板,栅栏板盖住槽口的一端;所述槽体的两端端壁上分别固定有向外侧倾斜的挡板。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103171054A (zh) * 2013-03-27 2013-06-26 孙海兵 一种改进的多功能搅拌机

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