CN207203881U - 一种用于烟花爆竹生产的静态混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于烟花爆竹生产的静态混合器，属于烟花爆竹生产领域。装置的进料斗固定于筒体正上方；锥斗位于筒体内部；气动振动器固定安装在筒体外部侧壁上；反射板通过格栅板固定在锥斗顶端；反射板位于出料口正下方；本实用新型不存在外露运动部件，没有刚性摩擦撞击，安全性高。实现了在线连续混合，效率高，可以满足烟花爆竹产量大的生产需求。本实用新型采用气动驱动，没有电机，无动力电输入，满足危险品生产防爆要求。

Description

一种用于烟花爆竹生产的静态混合器

技术领域

本实用新型涉及一种用于烟花爆竹生产的静态混合器，属于烟花爆竹生产领域。

背景技术

烟花爆竹装药主要由三种原料组成，三种原料性质较为稳定、危险性不高，但三种原料混合完成后的药粉容易燃烧爆炸，危险性很高。目前的烟花爆竹混药工序主要采用电机驱动滚筒翻转加搅拌的方式，采用这种方式生产时会产生严重的粉尘污染，并且在接触药粉的部位存在运动部件的摩擦撞击，因此目前的混药方式存在非常大的安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在安全隐患，以及粉尘污染严重的问题，提供一种用于烟花爆竹生产的静态混合器。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。

一种用于烟花爆竹生产的静态混合器，包括进料斗、反射板、锥斗、筒体及气动振动器。

连接关系：进料斗固定于筒体正上方；锥斗位于筒体内部；气动振动器固定安装在筒体外部侧壁上；反射板通过格栅板固定在锥斗顶端；反射板位于出料口正下方；

所述反射板的面积不小于出料口的截面积；

工作过程：生产时，三种原料通过给料装置送入进料斗，通过出料口落到下方反射板上，在下落冲击力作用下原料中由于静电导致的粉末聚团被撞散、反弹并在飞溅过程中进行混合，再通过下方锥斗进行合流汇聚，通过压缩空气驱动气动振动器对筒体施以水平方向激振力，既可防止物料堆积，又可增强混合效果，经过几个锥斗进行多次交叉混合后，三种不同性质的原料混合均匀。

有益效果

1.本实用新型不存在外露运动部件，没有刚性摩擦撞击，安全性高。

2.实现了在线连续混合，效率高，可以满足烟花爆竹产量大的生产需求。

3.采用气动驱动，没有电机，无动力电输入，满足危险品生产防爆要求。

4.采用该装置混合时产生的粉尘污染小。

5.该装置结构简单、紧凑，加工成本低，占用空间小。

附图说明

图1为实施例1静态混合器的主视图。

其中，1—进料斗、2—反射板、3—锥斗、4—筒体、5—气动振动器。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

一种用于烟花爆竹生产的静态混合器，包括进料斗1、反射板2、锥斗3、筒体4及气动振动器5。

连接关系：进料斗1固定于筒体4正上方；锥斗3位于筒体4内部；气动振动器5固定安装在筒体4外部侧壁上；反射板2通过格栅板固定在锥斗3顶端；反射板2位于出料口正下方；

所述反射板2的面积不小于出料口的截面积，出料口截面积为0.2平方厘米；

筒体4内部可安装锥斗3的数量为4个；

锥斗3顶部与进料斗1底部垂直距离40mm；

各锥斗3之间垂直距离相等，为50mm；

生产时，三种原料通过给料装置按配比同时送入进料斗1，通过进料斗1汇聚并落到下方反射板2上，在下落冲击力作用下，原料中由于静电导致的粉末聚团被撞散、反弹并在粉体飞溅过程中进行混合，混合后的药粉下落时通过下方锥斗3进行合流汇聚，通过压缩空气驱动气动振动器5对筒体4施以水平方向激振力，既可防止物料堆积堵塞，又可增强混合效果，经过几个竖直串联布置的锥斗3进行多次交叉混合后，三种不同性质的原料混合均匀。

采用该静态混合器安全性高，粉尘污染小，混合效率高，可以满足现有生产线产能需要，经试验测试装药后产品爆响率达到98％以上。

以上所述的具体描述，对实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种用于烟花爆竹生产的静态混合器，其特征在于：包括进料斗(1)、反射板(2)、锥斗(3)、筒体(4)及气动振动器(5)；

连接关系：进料斗(1)固定于筒体(4)正上方；锥斗(3)位于筒体(4)内部；气动振动器(5)固定安装在筒体(4)外部侧壁上；反射板(2)通过格栅板固定在锥斗(3)顶端；反射板(2)位于出料口正下方。

2.如权利要求1所述的一种用于烟花爆竹生产的静态混合器，其特征在于：所述反射板(2)的面积不小于出料口的截面积。