CN209702614U - 一种军工民爆火药自动混合造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种军工民爆火药自动混合造粒机，包括进料机构、搅拌机构、压结实机构、造粒机构、粒子粉末分离机构；所述进料机构的出料口与搅拌机构的进料口连通，所述搅拌机构的出料口与压结实机构的进料口连通，所述压结实机构的出料口与造粒机构的进料口连通，所述造粒机构的出料口与粒子粉末分离机构的进料口连通，所述粒子粉末分离机构的粉末出料口与进料机构的进料口相通。本实用新型所述的一种军工民爆火药自动混合造粒机能够实现火药粒子的自动化生产，最大程度上降低了工作人员的危险。

Description

一种军工民爆火药自动混合造粒机

技术领域

本实用新型涉及一种火药造粒装置，尤其涉及一种军工民爆火药自动混合造粒机。

背景技术

火药可用于制作烟花爆竹、催雨弹或是民用采石炸药等。根据火药的应用环境，有的需要将火药制成粒子状才能发挥其威力。现有的火药造粒一般是由人工撮合，工作人员和火药工作台由混凝土分隔，混凝土墙设置有操作孔，工作人员的手臂穿过操作孔至于火药工作台上进行工作，十分不方便，且存在安全问题，因此需要开发一种自动火药粒子制造机保证工作人员的人身安全。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种军工民爆火药自动混合造粒机，以实现火药粒子的自动化生产，最大程度上降低工作人员操作的危险性。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种军工民爆火药造粒机，包括进料机构、搅拌机构、压结实机构、造粒机构、粒子粉末分离机构；所述进料机构的出料口与搅拌机构的进料口连通，所述搅拌机构的出料口与压结实机构的进料口连通，所述压结实机构的出料口与造粒机构的进料口连通，所述造粒机构的出料口与粒子粉末分离机构的进料口连通，所述粒子粉末分离机构的粉末出料口与进料机构的进料口相通。

进一步的，所述压结实机构包括压实料斗和至少一组压辊，所述压实料斗设置于压辊的上方，每组压辊包含两个转向相反的压辊；所述压实料斗底部向两个转向相反的压辊咬合处收缩。

进一步的，所述造粒机构包括造粒料都和造粒压辊，所述造粒料都设置于造粒压辊的上方，所述造粒压辊包括转向相反的两个分辊，两个所述分辊的表面开有若干个半圆形凹槽，所述造粒料斗的底部向两个转向相反的分辊咬合处收缩。

进一步的，所述压实料斗和造粒料都均设置有隔层、喷气嘴、进气口和出气口；所述喷气嘴、进气口和出气口均与隔层相通，所述喷气嘴设置于压实料斗和造粒料斗的出料口处，所述进气口和出气口设置于压实料斗和造粒料斗的上部。

进一步的，所述隔层中填充有二氧化碳气体。

进一步的，所述粒子粉末分离机构包括分离机架、振动筛和粉末回收漏斗，所述粉末回收漏斗设置于振动筛的下方，所述振动筛连接于分离机架上，所述分离机架一侧与地面铰接，另一侧由伸缩杆支撑连接，所述振动筛设置若干筛分孔，所述粉末回收漏斗的出料口与进料机构的进料口相通。

本实用新型的有益效果如下所述：本实用新型所述的一种军工民爆火药自动混合造粒机，能够实现火药粒子的自动化生产，最大程度上降低工作人员的危险性；在其中的压实料斗和造粒料斗均设置有隔层，内部填充部二氧化碳，在挤压火药的过程中加喷二氧化碳，最大程度降低火药的爆炸可能性。

附图说明

附图1为本实用新型的原理示意图。

附图2为本实用新型所述的进料机构的剖视图；

附图3为本实用新型所述的造粒机构的剖视图；

附图4为附图3中A部分的结构放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1至4所述的一种军工民爆火药自动混合造粒机，包括进料机构1、搅拌机构2、压结实机构3、造粒机构4、粒子粉末分离机构5；所述进料机构1的出料口与搅拌机构2的进料口连通，所述搅拌机构2的出料口与压结实机构3的进料口连通，所述压结实机构3的出料口与造粒机构4的进料口连通，所述造粒机构4的出料口与粒子粉末分离机构5的进料口连通，所述粒子粉末分离机构5的粉末出料口与进料机构1的进料口相通。粉末状的火药由进料机构进入搅拌机构，其中进料机构分为原料仓101、投料仓102和混合仓103，所述原料仓与混合仓与进料机架固定连接，所述投料仓与进料机架旋转连接，所述原料仓设置于投料仓的上方，所述投料仓设置于混合仓的上方，所述原料仓分为若干第一腔室104，所述投料仓分为若干第二腔室105，若干所述第一腔室与若干所述第二腔室一一对应，所述第二腔室分为上下两层，上下两层第二腔室背对背连接，每个所述第二腔室中设置有重量检测器，所述原料仓和混合仓的底部设置有阀门，所述重量检测器控制原料仓阀门的开启，以实现定量下料，当上层的第一腔室的原料达到规定值时，投料仓进行翻转，下层的第一腔室进行装料，上层的第一腔室的原料倒入混合仓进行混合，随后开启混合仓的阀门，将混合的原料进入搅拌机构进行搅拌；所述搅拌机构包括搅拌桶，搅拌桶与搅拌机架旋转连接实现原料的搅拌。

所述压结实机构3包括压实料斗301和至少一组压辊302，所述压实料斗301设置于压辊302的上方，每组压辊302包含两个转向相反的压辊302；所述压实料斗301底部向两个转向相反的压辊302咬合处收缩，原料漏入两个压辊302之间进行压实。

所述造粒机构4包括造粒料都401和造粒压辊402，所述造粒料都401设置于造粒压辊402的上方，所述造粒压辊402包括转向相反的两个分辊，两个所述分辊的表面开有若干个半圆形凹槽403，半圆形凹槽403形成模具，所述造粒料斗401的底部向两个转向相反的分辊咬合处收缩。

所述压实料斗301和造粒料都401均设置有隔层6、喷气嘴7、进气口8和出气口9；所述喷气嘴7、进气口8和出气口9均与隔层6相通，所述喷气嘴7设置于压实料斗301 和造粒料斗401的出料口处，所述进气口8和出气口9设置于压实料斗301和造粒料斗 401的上部。所述隔层6中填充有二氧化碳气体。在压实或者造粒过程中加喷二氧化碳能够最大程度上降低爆炸程度。

所述粒子粉末分离机构5包括分离机架501、振动筛502和粉末回收漏斗503，所述粉末回收漏斗503设置于振动筛502的下方，所述振动筛502连接于分离机架501上，所述分离机架501一侧与地面铰接，另一侧由伸缩杆504支撑连接，所述振动筛502设置若干筛分孔，所述粉末回收漏斗503的出料口与进料机构1的进料口相通，形成粉末的回收，避免浪费。

所述振动筛倾斜设置，振动过程中将未压实的粉末抖落至粉末回收漏斗中，抖落干净后，将升缩杆升高，将火药粒子由粒子出料口排出收集。

各个装置的动力轴均设置有电刷，凡是运动部件都有接地，以防止静电，且各个转动力转速每分钟都不超过20转每分钟，以免产生大量的静电。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种军工民爆火药自动混合造粒机，其特征在于：包括进料机构(1)、搅拌机构(2)、压结实机构(3)、造粒机构(4)、粒子粉末分离机构(5)；所述进料机构(1)的出料口与搅拌机构(2)的进料口连通，所述搅拌机构(2)的出料口与压结实机构(3)的进料口连通，所述压结实机构(3)的出料口与造粒机构(4)的进料口连通，所述造粒机构(4)的出料口与粒子粉末分离机构(5)的进料口连通，所述粒子粉末分离机构(5)的粉末出料口与进料机构(1)的进料口相通。

2.根据权利要求1所述的一种军工民爆火药自动混合造粒机，其特征在于：所述压结实机构(3)包括压实料斗(301)和至少一组压辊(302)，所述压实料斗(301)设置于压辊(302)的上方，每组压辊(302)包含两个转向相反的压辊(302)；所述压实料斗(301)底部向两个转向相反的压辊(302)咬合处收缩。

3.根据权利要求2所述的一种军工民爆火药自动混合造粒机，其特征在于：所述造粒机构(4)包括造粒料斗(401)和造粒压辊(402)，所述造粒料斗(401)设置于造粒压辊(402)的上方，所述造粒压辊(402)包括转向相反的两个分辊，两个所述分辊的表面开有若干个半圆形凹槽(403)，所述造粒料斗(401)的底部向两个转向相反的分辊咬合处收缩。

4.根据权利要求3所述的一种军工民爆火药自动混合造粒机，其特征在于：所述压实料斗(301)和造粒料斗(401)均设置有隔层(6)、喷气嘴(7)、进气口(8)和出气口(9)；所述喷气嘴(7)、进气口(8)和出气口(9)均与隔层(6)相通，所述喷气嘴(7)设置于压实料斗(301)和造粒料斗(401)的出料口处，所述进气口(8)和出气口(9)设置于压实料斗(301)和造粒料斗(401)的上部。

5.根据权利要求4所述的一种军工民爆火药自动混合造粒机，其特征在于：所述隔层(6)中填充有二氧化碳气体。

6.根据权利要求1所述的一种军工民爆火药自动混合造粒机，其特征在于：所述粒子粉末分离机构(5)包括分离机架(501)、振动筛(502)和粉末回收漏斗(503)，所述粉末回收漏斗(503)设置于振动筛(502)的下方，所述振动筛(502)连接于分离机架(501)上，所述分离机架(501)一侧与地面铰接，另一侧由伸缩杆(504)支撑连接，所述振动筛(502)设置若干筛分孔，所述粉末回收漏斗(503)的出料口与进料机构(1)的进料口相通。