CN205999285U - 过磷酸钙生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种过磷酸钙生产装置，包括依次连接的混合器、化成室、熟化库和造粒机，其中，混合器还与输送磷酸和矿粉的输送装置相连。输送装置中，传送装置与变频调速器相连，传送装置上设有凹槽，传送装置上方设有挡板。混合器的外壳中部竖直方向设有转轴，转轴上间隔设有两个以上搅拌桨和两个以上锥形挡板，锥形挡板开口向下；锥形挡板下端固定有网罩，网罩四周与壳体内壁固定连接。本实用新型中，输送装置在传送装置上设置了凹槽，每个凹槽的容积一定，通过变频调速器调节传送装置的速度，精确控制进入下一工序物料的量；在转轴上设置锥形挡板和网罩，壳体内壁上设置挡料板，最大限度增加固液接触面积，加快混合的速度。

Description

过磷酸钙生产装置

技术领域

本实用新型涉及化肥生产领域，具体涉及一种过磷酸钙生产装置。

背景技术

过磷酸钙，是用硫酸分解磷矿直接制得的磷肥，主要成分是磷酸二氢钙Ca（H₂PO₄）₂和石膏CaSO₄·2H₂O，属水溶性速效磷肥，可直接作磷肥，也可用于制复合肥料。

我国是一个农业大国，磷又是植物生长重要的大量元素之一，因此过磷酸钙的生产十分重要。但现有技术生产过磷酸钙很多定量加料要人工控制、磷矿和硫酸混合搅拌的效率低，因此，一种机械化程度高、效率高的过磷酸钙生产装置尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种过磷酸钙生产装置，解决现有技术生产过磷酸钙很多定量加料要人工控制、磷矿和硫酸混合搅拌的效率低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种过磷酸钙生产装置，包括依次连接的混合器、化成室、熟化库和造粒机，混合器还与输送磷酸和矿粉的输送装置相连，所述输送装置包括壳体、进料口、传送装置和纱网，其中，

壳体顶部设有进料口，进料口中部设有倾斜纱网，倾斜纱网的最低端设有向外延伸的第一出料口；

传送装置设在壳体内部，与变频调速器相连，传送装置的始端设于进料口下方，传送装置的始端下方设有第二出料口，传送装置的终端下方设有第三出料口；

所述传送装置上设有凹槽，传送装置上方设有固定在壳体上壁、下端与传送装置最高点距离小于1厘米的挡板。

作为优选的，所述壳体、传送装置均与水平地面成1-3度夹角，且出料端高于进料端。

作为优选的，所述进料口中设有粉碎机。

作为优选的，所述传送装置与壳体底部的距离小于2厘米。

作为优选的，所述混合器包括外壳、搅拌桨、物料入口和物料出口，其中，

物料入口位于外壳顶部，物料出口设于外壳底部，物料出口与流量计相连；

外壳中部竖直方向设有转轴，转轴上间隔设有两个以上搅拌桨和两个以上锥形挡板，所述锥形挡板开口向下；

所述锥形挡板下端固定有网罩，所述网罩四周与壳体内壁固定连接；

相邻两个网罩之间都设有挡料板，挡料板为沿壳体内壁设置的环状结构，挡料板远离内壁的一端向下倾斜至搅拌桨下方。

作为优选的，所述网罩有两个以上，均位于液面以下且从上到下网孔依次减小。

作为优选的，所述转轴有两个以上，转轴上设有所述搅拌桨和所述锥形挡板。

作为优选的，所述锥形挡板侧面与水平面的倾角为15-60度。

本实用新型传送装置可适用于矿粉等固体的定量输送，以输送矿粉为例，本实用新型定量输送装置工作时，首先根据下一步骤需要矿粉加入的速度、传送装置上每个凹槽传送物料的量调节传送装置的传送速度。之后从进料口处加入矿粉，矿粉首先经过纱网，纱网筛分出一些大颗粒的杂质或是未完全粉碎的矿粉，其余粒度符合生产要求的物料落在传送装置上，随传送装置向前运动。如果一次加入矿粉的量过多，会有大量矿粉堆积在传送装置上， 向前运行时会遇到挡板，高出挡板下端的物料就会被挡住，当有凹槽没有盛满矿粉时被挡住的矿粉会自动将其填满；当矿粉堆积到一定程度就会从传送装置起始端与壳体的缝隙中滑落，从第二出料口流出。

本实用新型传送装置还可以用于粘度较小的液体的定量输送，以磷酸为例，本实用新型定量输送装置工作时，首先根据下一步骤需要磷酸加入的速度、传送装置上每个凹槽传送溶液的体积调节传送装置的传送速度。之后从进料口处加入磷酸，木质素首先经过纱网，纱网筛分出一些大颗粒的杂质，从第一出料口离开装置，其余粒度符合生产要求的物料落在传送装置上，随传送装置向前运动。如果一次加入磷酸的量过多，可能会使大量磷酸溢出传送装置凹槽，从第二出料口和第三出料口流出，由于第三出料口流出的溶液会进入下一工序，溢出的水溶液进入下一工序会使木质素加入过多，影响最终产品品质。所以当本装置用于输送液体时，传送装置末端比初始端稍高，第三出料口比第二出料口稍高，是多余的液体从第二出料口流出，不会对下一工序造成影响。

本传送装置加料时，加料量尽量大于下一步骤需要的量，多余的原料慧聪第一出料口和第二出料口离开装置，但是如果加料量过少，则无法为下一工序提供足够的原料。

此外，当输送固体时，进料口设于距传送装置起始端不远处的传送装置上方较好，避免传送装置上堆积过多固体造成压力；输送液体时，进料口设于传送装置中部上方较好，留下的液体可以向两端分散，不会没有定量就从第二出料口或第三出料口离开。

本实用新型中的混合器主要用于混合磷酸和矿粉。应用本装置时，利用传送装置向混合器内定量输送磷酸和矿粉，开动电机，开始搅拌，待固体和液体混合均匀后，根据需要开启物料出口处的阀门，控制出料的速度。

搅拌过程中很容易发生固体停留在底部转轴附近难以跟随搅拌桨转动，从而难以和溶剂充分接触，造成溶解效率下降；还有一些固体颗粒较大，溶解速度慢，如果全部沉积在物料加入器底部会降低固液接触面积，且过大的颗粒从物料出口处流出，会对生产造成影响。本实用新型为解决上述问题在转轴上设置多层搅拌桨、锥形挡板和网罩，而且网罩的网孔从上到下依次减小，上层大颗粒溶解到一定程度可以降落到下层继续溶解，将溶质尽可能地分散，可以有效解决上述问题，提高溶解效率。此外由于矿粉和磷酸的混合物是糊状，因此网罩的网孔应设置的大些，既能在一定程度上提高混合效率，又不会造成物料堵塞。

磷酸和矿粉混合后离开混合器进入化成室，然后进入熟化库熟化成位过磷酸钙，经过造粒后便可以使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1）本实用新型的定量输送装置在传送装置上设置了凹槽，每个凹槽的容积一定，通过变频调速器调节传送装置的速度，可以精确控制从第三出料口离开本装置进入下一工序物料的量。

2)纱网通过改变网孔大小可以根据需要滤除大颗粒原料或杂质，滤出物从第一出料口离开装置。

3)挡板或设置装置与地面的夹角可以使多余的物料从第二出料口离开装置，且由第二出料口离开的物料可以重复利用。

4）本实用新型在转轴上设置锥形挡板，壳体内壁上设置挡料板，最大限度增加固液接触面积，加快混合的速度。

5）本实用新型在物料入口下方设有网罩，一方面防止大颗粒聚集在壳体底部，使得底部固体浓度过大，另一方面网罩的存在相当于根据颗粒大小分级搅拌、多次混合，进一步提高混合程度和效率。

附图说明

图1为本实用新型过磷酸钙生产装置示意图。

图2为本实用新型混合器的结构示意图。

图3为本实用新型传送装置的结构示意图。

图4为本实用新型传送装置中传送带的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

图1至图4示出了本实用新型提供的一种过磷酸钙生产装置，包括依次连接的混合器、化成室、熟化库和造粒机，混合器还与两条输送装置相连，一条输送矿粉、另一条输送磷酸，所述输送装置包括壳体1、进料口3、传送装置2和纱网8，其中，

壳体1顶部设有进料口3，进料口3中部设有倾斜纱网8，倾斜纱网8的最低端设有向外延伸的第一出料口6；

传送装置2设在壳体1内部，与变频调速器相连，传送装置2的始端设于进料口3下方，传送装置2的始端下方设有第二出料口4，传送装置2的终端下方设有第三出料口5；

所述传送装置2上设有凹槽21，传送装置2上方设有固定在壳体1上壁、下端与传送装置2最高点距离小于1厘米的挡板7。

所述混合器包括外壳9、搅拌桨14、物料入口12和物料出口16，其中，

物料入口12位于外壳9顶部，物料出口16设于外壳9底部，物料出口16与流量计相连；

外壳9中部竖直方向设有转轴11，转轴11上间隔设有两个以上搅拌桨14和两个以上锥形挡板15，所述锥形挡板15开口向下；

所述锥形挡板15下端固定有网罩10，所述网罩10四周与壳体内壁固定连接；

相邻两个网罩10之间都设有挡料板13，挡料板13为沿壳体内壁设置的环状结构，挡料板13远离内壁的一端向下倾斜至搅拌桨下方。

实施例2：

图1至图4示出了本实用新型提供的一种过磷酸钙生产装置，包括依次连接的混合器、化成室、熟化库和造粒机，其中，混合器还与两条输送装置相连，一条输送矿粉、另一条输送磷酸，所述输送装置包括壳体1、进料口3、传送装置2和纱网8，其中，

壳体1顶部设有进料口3，进料口3中部设有倾斜纱网8，倾斜纱网8的最低端设有向外延伸的第一出料口6；

传送装置2设在壳体1内部，与变频调速器相连，传送装置2的始端设于进料口3下方，传送装置2的始端下方设有第二出料口4，传送装置2的终端下方设有第三出料口5；

所述传送装置2上设有凹槽21，传送装置2上方设有固定在壳体1上壁、下端与传送装置2最高点距离小于1厘米的挡板7。

所述壳体1、传送装置2均与水平地面成1-3度夹角，且出料端高于进料端，防止多余的物料从第三出料口流出，尤其方便液体无聊的运输；

所述进料口3中设有粉碎机，对于大块的物料可以粉碎后直接运输；

所述传送装置2与壳体1底部的距离小于2厘米，可以防止物料在底部堆积。

作为优选的，所述混合器包括外壳9、搅拌桨14、物料入口12和物料出口16，其中，

物料入口12位于外壳9顶部，物料出口16设于外壳9底部，物料出口16与流量计相连；

外壳9中部竖直方向设有转轴11，转轴11上间隔设有两个以上搅拌桨14和两个以上锥形挡板15，所述锥形挡板15开口向下；

所述锥形挡板15下端固定有网罩10，所述网罩10四周与壳体内壁固定连接；

相邻两个网罩10之间都设有挡料板13，挡料板13为沿壳体内壁设置的环状结构，挡料板13远离内壁的一端向下倾斜至搅拌桨下方。

所述网罩10有两个以上，均位于液面以下且从上到下网孔依次减小，相当于多级混合，是物料混合更加充分。

所述转轴11有两个以上，转轴11上设有所述搅拌桨14和所述锥形挡板15，当搅拌器特别大时，一个转轴难以将所有物料混合均匀，所以需要多个。

作为优选的，所述锥形挡板15侧面与水平面的倾角为15-60度，若倾角太小 ，难以阻止固体在转轴附近沉积；倾角太大，浪费空间和成本，所以根据情况设置锥形挡板的角度。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.一种过磷酸钙生产装置，其特征在于，包括依次连接的混合器、化成室、熟化库和造粒机，混合器还与输送磷酸和矿粉的输送装置相连，所述输送装置包括壳体（1）、进料口（3）、传送装置（2）和纱网（8），其中，

壳体（1）顶部设有进料口（3），进料口（3）中部设有倾斜纱网（8），倾斜纱网（8）的最低端设有向外延伸的第一出料口（6）；

传送装置（2）设在壳体（1）内部，与变频调速器相连，传送装置（2）的始端设于进料口（3）下方，传送装置（2）的始端下方设有第二出料口（4），传送装置（2）的终端下方设有第三出料口（5）；

所述传送装置（2）上设有凹槽（21），传送装置（2）上方设有固定在壳体（1）上壁、下端与传送装置（2）最高点距离小于1厘米的挡板（7）。

2.根据权利要求1所述的过磷酸钙生产装置，其特征在于：所述壳体（1）、传送装置（2）均与水平地面成1-3度夹角，且出料端高于进料端。

3.根据权利要求1所述的过磷酸钙生产装置，其特征在于：所述进料口（3）中设有粉碎机。

4.根据权利要求1所述的过磷酸钙生产装置，其特征在于：所述传送装置（2）与壳体（1）底部的距离小于2厘米。

5.根据权利要求1所述的过磷酸钙生产装置，其特征在于：所述混合器包括外壳（9）、搅拌桨（14）、物料入口（12）和物料出口（16），其中，

物料入口（12）位于外壳（9）顶部，物料出口（16）设于外壳（9）底部，物料出口（16）与流量计相连；

外壳（9）中部竖直方向设有转轴（11），转轴（11）上间隔设有两个以上搅拌桨（14）和两个以上锥形挡板（15），所述锥形挡板（15）开口向下；

所述锥形挡板（15）下端固定有网罩（10），所述网罩（10）四周与壳体内壁固定连接；

相邻两个网罩（10）之间都设有挡料板（13），挡料板（13）为沿壳体内壁设置的环状结构，挡料板（13）远离内壁的一端向下倾斜至搅拌桨下方。

6.根据权利要求5所述的过磷酸钙生产装置，其特征在于：所述网罩（10）有两个以上，均位于液面以下且从上到下网孔依次减小。

7.根据权利要求5所述的过磷酸钙生产装置，其特征在于：所述转轴（11）有两个以上，转轴（11）上设有所述搅拌桨（14）和所述锥形挡板（15）。

8.根据权利要求5所述的过磷酸钙生产装置，其特征在于：所述锥形挡板（15）侧面与水平面的倾角为15-60度。