CN112844289A - 一种防止粘碾且混合充分的安全反应釜 - Google Patents

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吴志坚
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Abstract

本发明涉及化工设备技术领域，且公开了一种防止粘碾且混合充分的安全反应釜，包括上壳体、下壳体、进料管、抖动机构、搅拌机构、混合过滤网和出料管，进料管设置在上壳体顶部，上壳体顶部内侧固定连接有拉杆；混合过滤网设置在拉杆下方，抖动机构设置在混合过滤网下侧，上壳体开口边缘设有上扣合沿，下壳体开口边缘处设有下扣合沿，上扣合沿上设有扣合槽，下扣合沿上设有与扣合槽相匹配的扣合块，下扣合沿边缘外侧固定连接有至少三根立柱，上扣合沿可在立柱内进行转动；搅拌机构设置在下壳体底部中心，出料管设置在下壳体底部右侧；解决了现有技术中反应釜在物料混合过程中容易产生物料残留及混合不够均匀，且容易粘碾以及安全系数不够高的问题。

Description

一种防止粘碾且混合充分的安全反应釜
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种防止粘碾且混合充分的安全反应釜。
背景技术
此前，公开号为CN107442054A的中国发明专利公开了能够提高安全性能的反应釜，它包括反应釜体，所述反应釜体的顶部设有两个进料管，进料管的下方设有水平设置的分散滤网，所述分散滤网通过多个弹簧与反应釜体的顶部相连，所述两个进料管倾斜设置；分散滤网的下方设有倒锥形筒，倒锥形筒内设有螺旋混料板；反应釜体外套设有上壳体与下壳体，上壳体与下壳体之间通过法兰连接，反应釜体的底部设有竖直设置的搅拌杆，搅拌杆上连有多个搅拌叶，所述搅拌叶为轴线与搅拌杆平行的半圆弧片。本发明的反应釜，通过分散滤网与螺旋混料板相互配合，能够大大的提高物料进料时的分散性，使物料在进料后均匀混合，从而在反应过程中充分混合反应，提高产品的生产质量。
但是，该反应釜在进料后分散滤网处对于物料的混合不够充分，因为物料自身的重量和弹簧相互间的配合不足以起到很好的回弹作用，进而会导致物料的混合不够彻底，同时也会在分散滤网上有物料的残留，导致滤网的网孔可能在长期的工作中被堵塞；在下壳体内的反应搅拌过程中很容易使得物料粘碾在内壁上，进而影响生产的成品率，并且在每次反应结束后要将上壳体从下壳体上取下，很是繁琐，以及由于自身重量和高度原因导致很是费力，也存在安全隐患。
发明内容
本发明提供了一种防止粘碾且混合充分的安全反应釜，具备安全可靠，混合均匀，反应充分且不会粘碾的优点，解决了现有技术中反应釜在物料混合过程中容易产生物料残留及混合不够均匀，且容易粘碾以及安全系数不够高的问题。
本发明提供如下技术方案：一种防止粘碾且混合充分的安全反应釜，包括上壳体、下壳体、进料管、抖动机构、搅拌机构、混合过滤网和出料管，所述进料管设置在所述上壳体顶部，所述上壳体顶部内侧固定连接有拉杆，所述拉杆呈九十度夹角交错分布，所述拉杆下侧端部分别设有弹簧柱，所述弹簧柱套接并固定有弹簧；所述混合过滤网设置在所述拉杆下方，所述混合过滤网与所述上壳体内壁滑动配合连接，所述混合过滤网上端面环形阵列有四个弹簧槽，所述弹簧固定连接在所述弹簧槽内；所述抖动机构设置在所述混合过滤网下侧，所述抖动机构为关于上壳体轴线相互对称的两个；所述上壳体开口边缘设有上扣合沿，所述下壳体开口边缘处设有下扣合沿，所述上扣合沿上设有扣合槽，所述扣合槽截面呈直角梯形，所述下扣合沿上设有扣合块，所述扣合块截面呈直角梯形，所述扣合块与所述扣合槽相匹配，可通过旋转上壳体使得所述扣合块滑出所述扣合槽，并使得所述上扣合沿与所述下扣合沿分离而形成间隙，所述下扣合沿边缘外侧固定连接有至少三根立柱，所述上扣合沿可在所述立柱内进行转动；所述搅拌机构设置在所述下壳体底部中心，所述出料管设置在所述下壳体底部右侧，所述出料管螺纹连接有管塞。
优选的，所述抖动机构下方设有倒锥形通道，所述倒锥形通道下端与所述上壳体开口处保持齐平，所述倒锥形通道上端与所述上壳体内壁固定连接，所述倒锥形通道内设有螺旋混料板；所述上壳体开口处设有挡板，所述挡板中心处设有与所述倒锥形通道下端口相匹配的出料口。
优选的，所述抖动机构包括减速电机、偏心轮、滑动套、滑动杆和滚轮，所述减速电机固定连接在所述上壳体外侧，所述偏心轮位于上壳体内部，所述偏心轮与所述减速电机输出端固定连接，所述滑动套固定连接在所述上壳体内壁上，所述滑动杆与所述滑动套滑动配合连接，且所述滑动杆上端与所述混合过滤网底部固定连接，所述滑动杆下端与所述滚轮固定连接，所述滚轮与所述偏心轮滚动连接。
优选的，所述上壳体底部开设有环形凹槽，所述下壳体顶部设有环形凸起，所述环形凸起扣合在所述环形凹槽内，所述环形凸起可在所述环形凹槽内进行转动。
优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌杆、连接杆和搅拌叶片，所述搅拌电机设置在所述下壳体底部中心，所述搅拌杆固定连接在所述搅拌电机输出端，所述连接杆横向分布在所述搅拌杆上，所述搅拌叶片与所述连接杆端部固定连接，所述搅拌叶片与所述下壳体内侧壁体相贴合。
优选的，所述进料管的数量为两个，所述进料管关于所述上壳体中心相对称，所述进料管出料端连接有锥形旋料筒，所述锥形旋料筒上端小下端大，所述锥形旋料筒上端与进料管相连，所述锥形旋料筒可绕自身轴线做旋转运动。
优选的，所述下壳体底部侧方固定连接有支脚，所述支脚至少为三根。
优选的，所述上壳体内设有排气管，所述排气管的排气端伸出反上壳体与气体收集箱连接。
优选的，所述上壳体外侧固定连接有两个把手，所述把手关于所述上壳体中心相对称。
本发明具备以下有益效果：
一、该发明，提供了一种进入反应釜内的物料在在反应前可进行充分混合，并在反应过程后不会粘碾在釜体上的新思路。
二、该发明，通过设有的抖动机构，可以在物料进入反应釜内时对物料进行抖动以使得其可以混合均匀，并且不会在混合过滤网上形成残留，进而导致物料浪费并堵塞网孔。
三、该发明，在上壳体和下壳体的扣合边沿上设有扣合槽和扣合块，可通过旋转上壳体使得扣合块滑出扣合槽，进而使得扣合边沿处形成间隙，以便于反应结束后的散热，同时，也可以避免需要取下上壳体来实现散热的繁琐事宜；并且在下壳体的扣合边沿处设有立柱，以防止在旋转过程中，上壳体和下壳体错位而导致上壳体跌落的危险。
四、该发明，所设有的搅拌机构可以和反应釜内的壁体贴合进行搅拌，起到刮持作用，进而有效的防止了物料粘碾在反应釜腔的内壁，从而解决影响生产成品率的问题。
五、该发明，减少了需要在每次反应结束后取下上壳体的麻烦，进而为生产者省去了不少的体力活，同时也操作简单，既保证了生产效率，又提高了自身的安全性。
附图说明
图1为本发明的外部结构示意图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为本发明中混合过滤网的结构示意图；
图4为本发明中拉杆的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图4，一种防止粘碾且混合充分的安全反应釜，包括上壳体1、下壳体2、进料管3、抖动机构4、搅拌机构5、混合过滤网6和出料管22。
其中，上述的进料管3设置在上壳体1顶部，方便物料的添加，上壳体1顶部内侧固定连接有拉杆7，拉杆7呈九十度夹角交错分布，拉杆7下侧端部分别设有弹簧柱71，弹簧柱71套接并固定有弹簧72；混合过滤网6设置在拉杆7下方，混合过滤网6与上壳体1内壁滑动配合连接，混合过滤网6上端面环形阵列有四个弹簧槽62，弹簧72固定连接在弹簧槽62内；抖动机构4设置在混合过滤网6下侧，抖动机构4为关于上壳体1轴线相互对称的两个，可以通过抖动机构4来实现混合过滤网6的向上移动，并在弹簧72的恢复弹力作用下向下移动，如此循环往复而实现混合过滤网6的抖动效果，进而将从进料管3处进入的物料落在混合过滤网6上的物料进行混合并从通过混合过滤网6落下，同时也有利于将结块物料进行有效的分散；上壳体1开口边缘设有上扣合沿11，下壳体2开口边缘处设有下扣合沿21，上扣合沿11上设有扣合槽111，扣合槽111截面呈直角梯形，下扣合沿21上设有扣合块211，扣合块211截面呈直角梯形，扣合块211与扣合槽111相匹配，可通过旋转上壳体1使得扣合块211滑出扣合槽111，并使得上扣合沿11与下扣合沿21分离而形成间隙，下扣合沿21边缘外侧固定连接有至少三根立柱212，上扣合沿11可在立柱212内进行转动，在上壳体1进行转动过程中，扣合块211会滑出扣合槽111，在反应结束，利用在上壳体1和下壳体2的之间形成的间隙进行快速散热，进而可以省去需要将上壳体取下进行快速散热的麻烦，并通过立柱212保证上壳体1在旋转过程中错位而跌落发生危险或造成不必要的损失；搅拌机构4设置在下壳体2底部中心，对物料的反应进行充分的搅拌，并防止物料粘碾在反应釜内部壁体上，出料管22设置在下壳体2底部右侧，出料管22螺纹连接有管塞23，以便于反应完成后生成物的排出。
上述抖动机构4下方设有倒锥形通道15，倒锥形通道15下端与上壳体1开口处保持齐平，倒锥形通道15上端与上壳体1内壁固定连接，倒锥形通道15内设有螺旋混料板151；上壳体1开口处设有挡板13，挡板13中心处设有与倒锥形通道15下端口相匹配的出料口131，通过螺旋混料板(151)实现物料的进一步混合，使物料能够均匀的掉落在反应釜底部。
上述抖动机构4包括减速电机41、偏心轮42、滑动套43、滑动杆44和滚轮45，减速电机41固定连接在上壳体1外侧，偏心轮42位于上壳体1内部，偏心轮42与减速电机41输出端固定连接，滑动套43固定连接在上壳体1内壁上，滑动杆44与滑动套43滑动配合连接，且滑动杆44上端与混合过滤网6底部固定连接，滑动杆44下端与滚轮45固定连接，滚轮45与偏心轮42滚动连接，通过减速电机41带动偏心轮42转动，进而通过远心端与滚轮45的配合使得滑动杆44沿滑动套43向上滑动，进而带动混合过滤网6向上移动，并压缩弹簧72；待偏心轮42转动至滚轮45与近心端抵触时，滑动杆44会在在自身重力作用下和弹簧72恢复弹力作用下带动混合过滤网6向下移动，如此循环往复便可实现混合过滤网6的上下抖动，进而起到更加有效的抖动效果而分散并混合物料，也可防止物料的残留。
上述上壳体1底部开设有环形凹槽14，下壳体2顶部设有环形凸起25，环形凸起25扣合在环形凹槽14内，环形凸起25可在环形凹槽14内进行转动，保证在上壳体1和下壳体2扣合进行反应时的密封环境，也可防止上壳体1和下壳体2的错位。
上述搅拌机构5包括搅拌电机51、搅拌杆52、连接杆54和搅拌叶片53，搅拌电机51设置在下壳体2底部中心，搅拌杆52固定连接在搅拌电机51输出端，连接杆54横向分布在搅拌杆52上，搅拌叶片52与连接杆54端部固定连接，搅拌叶片52与下壳体2内侧壁体相贴合，利用搅拌叶片52与下壳体2内壁的贴合关系，使得搅拌叶片52在进行搅拌的同时也可对下壳体2的内壁进行刮持，进而可以避免物料在搅拌过程中粘碾在壁体上，造成物料的浪费和影响成品率。
上述进料管3的数量为两个，进料管3关于上壳体1中心相对称，进料管3出料端连接有锥形旋料筒31，锥形旋料筒31上端小下端大，锥形旋料筒31上端与进料管3相连，锥形旋料筒31可绕自身轴线做旋转运动；物料通过进料管3进入后，由于锥形旋料筒31做旋转运动，可以带动物料做离心运动，从而使物料喷洒到混合过滤网6上，进而可以使得物料更加分散不聚集，并可以进行初步的混合。
上述下壳体2底部侧方固定连接有支脚24，支脚24至少为三根，便于支撑起反应釜体，防止底部气体不流通而导致釜体底部腐烂生锈。
上述上壳体1内设有排气管16，排气管16的排气端伸出反上壳体1与气体收集箱连接，通过排气管16可将气体排出反应釜体外，避免气体过多造成釜体内压力增大，影响反应过程。
上述上壳体1外侧固定连接有两个把手12，把手12关于上壳体1中心相对称，便于上壳体1的活动。
上述反应釜外侧还可以设置有加热装置，以促进反应釜内物料的反应速率。
工作原理：使用时，将物料从进料管3投入，并跟随锥形旋料筒31做旋转运动，带动物料做离心运动，从而使物料喷洒到混合过滤网6上，进而可以使得物料更加分散不聚集，实现物料的初步的混合，再通过减速电机41带动偏心轮42转动，进而通过远心端与滚轮45的配合使得滑动杆44沿滑动套43向上滑动，进而带动混合过滤网6向上移动，并压缩弹簧72；待偏心轮42转动至滚轮45与近心端抵触时，滑动杆44会在在自身重力作用下和弹簧72恢复弹力作用下带动混合过滤网6向下移动，如此循环往复便可实现混合过滤网6的上下抖动，进而起到更加有效的抖动效果而分散并混合物料，也可防止物料的残留；待混合后的物料向下落入倒锥形通道15内时，倒锥形通道15与螺旋混料板151相互配合，能够大大的提高物料进料时的分散性，使物料在进料后均匀混合，从而在反应过程中充分混合反应，提高产品的生产质量。在反应过程中，可通过外部条件对其进行加热，加快反应速率，并可通过搅拌机构5来进行充分搅拌，利用搅拌叶片52与下壳体2内壁的贴合关系，使得搅拌叶片52在进行搅拌的同时也可对下壳体2的内壁进行刮持，进而可以避免物料在搅拌过程中粘碾在壁体上，造成物料的浪费和影响成品率。待反应结束后，通过把手12来旋转上壳体1，在上壳体1进行转动过程中，扣合块211会滑出扣合槽111，利用在上壳体1和下壳体2的之间形成的间隙进行快速散热，进而可以省去需要将上壳体取下进行快速散热的麻烦，并通过立柱212保证上壳体1在旋转过程中错位而跌落发生危险或造成不必要的损失，既保证了生产效率，又提高了自身的安全性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种防止粘碾且混合充分的安全反应釜，其特征在于：包括上壳体(1)、下壳体(2)、进料管(3)、抖动机构(4)、搅拌机构(5)、混合过滤网(6)和出料管(22)，所述进料管(3)设置在所述上壳体(1)顶部，所述上壳体(1)顶部内侧固定连接有拉杆(7)，所述拉杆(7)呈九十度夹角交错分布，所述拉杆(7)下侧端部分别设有弹簧柱(71)，所述弹簧柱(71)套接并固定有弹簧(72)；所述混合过滤网(6)设置在所述拉杆(7)下方，所述混合过滤网(6)与所述上壳体(1)内壁滑动配合连接，所述混合过滤网(6)上端面环形阵列有四个弹簧槽(62)，所述弹簧(72)固定连接在所述弹簧槽(62)内；所述抖动机构(4)设置在所述混合过滤网(6)下侧，所述抖动机构(4)为关于上壳体(1)轴线相互对称的两个；所述上壳体(1)开口边缘设有上扣合沿(11)，所述下壳体(2)开口边缘处设有下扣合沿(21)，所述上扣合沿(11)上设有扣合槽(111)，所述扣合槽(111)截面呈直角梯形，所述下扣合沿(21)上设有扣合块(211)，所述扣合块(211)截面呈直角梯形，所述扣合块(211)与所述扣合槽(111)相匹配，可通过旋转上壳体(1)使得所述扣合块(211)滑出所述扣合槽(111)，并使得所述上扣合沿(11)与所述下扣合沿(21)分离而形成间隙，所述下扣合沿(21)边缘外侧固定连接有至少三根立柱(212)，所述上扣合沿(11)可在所述立柱(212)内进行转动；所述搅拌机构(4)设置在所述下壳体(2)底部中心，所述出料管(22)设置在所述下壳体(2)底部右侧，所述出料管(22)螺纹连接有管塞(23)。
2.根据权利要求1所述的一种防止粘碾且混合充分的安全反应釜，其特征在于：所述抖动机构(4)下方设有倒锥形通道(15)，所述倒锥形通道(15)下端与所述上壳体(1)开口处保持齐平，所述倒锥形通道(15)上端与所述上壳体(1)内壁固定连接，所述倒锥形通道(15)内设有螺旋混料板(151)；所述上壳体(1)开口处设有挡板(13)，所述挡板(13)中心处设有与所述倒锥形通道(15)下端口相匹配的出料口(131)。
3.根据权利要求1所述的一种防止粘碾且混合充分的安全反应釜，其特征在于：所述抖动机构(4)包括减速电机(41)、偏心轮(42)、滑动套(43)、滑动杆(44)和滚轮(45)，所述减速电机(41)固定连接在所述上壳体(1)外侧，所述偏心轮(42)位于上壳体(1)内部，所述偏心轮(42)与所述减速电机(41)输出端固定连接，所述滑动套(43)固定连接在所述上壳体(1)内壁上，所述滑动杆(44)与所述滑动套(43)滑动配合连接，且所述滑动杆(44)上端与所述混合过滤网(6)底部固定连接，所述滑动杆(44)下端与所述滚轮(45)固定连接，所述滚轮(45)与所述偏心轮(42)滚动连接。
4.根据权利要求1所述的一种防止粘碾且混合充分的安全反应釜，其特征在于：所述上壳体(1)底部开设有环形凹槽(14)，所述下壳体(2)顶部设有环形凸起(25)，所述环形凸起(25)扣合在所述环形凹槽(14)内，所述环形凸起(25)可在所述环形凹槽(14)内进行转动。
5.根据权利要求1所述的一种防止粘碾且混合充分的安全反应釜，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括搅拌电机(51)、搅拌杆(52)、连接杆(54)和搅拌叶片(53)，所述搅拌电机(51)设置在所述下壳体(2)底部中心，所述搅拌杆(52)固定连接在所述搅拌电机(51)输出端，所述连接杆(54)横向分布在所述搅拌杆(52)上，所述搅拌叶片(52)与所述连接杆(54)端部固定连接，所述搅拌叶片(52)与所述下壳体(2)内侧壁体相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种防止粘碾且混合充分的安全反应釜，其特征在于：所述进料管(3)的数量为两个，所述进料管(3)关于所述上壳体(1)中心相对称，所述进料管(3)出料端连接有锥形旋料筒(31)，所述锥形旋料筒(31)上端小下端大，所述锥形旋料筒(31)上端与进料管(3)相连，所述锥形旋料筒(31)可绕自身轴线做旋转运动。
7.根据权利要求1所述的一种防止粘碾且混合充分的安全反应釜，其特征在于：所述下壳体(2)底部侧方固定连接有支脚(24)，所述支脚(24)至少为三根。
8.根据权利要求1所述的一种防止粘碾且混合充分的安全反应釜，其特征在于：所述上壳体(1)内设有排气管(16)，所述排气管(16)的排气端伸出反上壳体(1)与气体收集箱连接。
9.根据权利要求1所述的一种防止粘碾且混合充分的安全反应釜，其特征在于：所述上壳体(1)外侧固定连接有两个把手(12)，所述把手(12)关于所述上壳体(1)中心相对称。
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