CN207413419U - 一种生物质子母热裂解反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质子母热裂解反应釜,其结构包括动力装置结构、连接管槽、进料口、排气口、搅拌轴、搅拌器、釜体、副搅拌器、上盖、进气口、排料口,排料口顶部与釜体底部固定连接,连接管槽底部与搅拌轴顶部相焊接,搅拌器中端与搅拌轴底部为一体化结构,本实用新型一种生物质子母热裂解反应釜,结构上设有动力装置结构,当电机转动时,电机齿轮带动斜齿轮转动,从而使从动轮与组合齿轮同时转动,进而将传动力放大,并使直齿轮加速转动,加快了搅拌速度,使反应更充分,加快了反应釜的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型是一种生物质子母热裂解反应釜,属于反应釜领域。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
现有技术公开了申请号为:201520980747.8的一种反应釜,包括反应釜本体和设于反应釜本体外侧的夹套,反应釜本体顶端设有搅拌装置,反应釜本体顶端位于搅拌装置的一侧设有进料口,反应釜本体底端设有出料口,其特征在于:反应釜本体顶端设有测温装置,测温装置下端延伸至反应釜本体下部,反应釜本体内表面设有耐低温、耐酸碱腐蚀的搪玻璃层。该反应釜既耐低温且又耐酸碱腐蚀。但现有技术动力装置结构相对简单,搅拌器云翔速度较慢,反应釜工作效率较低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种生物质子母热裂解反应釜,以解决现有技术动力装置结构相对简单,搅拌器云翔速度较慢,反应釜工作效率较低的问题。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种生物质子母热裂解反应釜,其结构包括动力装置结构、连接管槽、进料口、排气口、搅拌轴、搅拌器、釜体、副搅拌器、上盖、进气口、排料口,所述排料口顶部与釜体底部固定连接,所述连接管槽底部与搅拌轴顶部相焊接,所述搅拌器中端与搅拌轴底部为一体化结构,所述副搅拌器与搅拌轴中端相互垂直,所述搅拌轴中端与副搅拌器中端相贯通,所述釜体中端外壁与排气口侧端相焊接,所述排气口内部与釜体内部相贯通,所述上盖底部与釜体顶部为一体化结构,所述上盖顶部左侧与进料口底部相焊接,所述进气口底部与上盖顶部右侧垂直连接,所述搅拌轴上端与上盖中端相贯通,所述上盖内部与搅拌轴上端采用密封连接,所述连接管槽顶部与动力装置结构相连接;所述动力装置结构由电机、轴承杆、电机齿轮、斜齿轮、直齿轮、连杆、组合齿轮、从动轮、变速器外框架组成,所述电机底部与电机齿轮顶部通过轴承杆相连接,所述从动轮底部与组合齿轮顶部通过齿轮连接杆固定连接,所述电机齿轮右端与斜齿轮上端相啮合,所述组合齿轮下端与直齿轮左端采用直齿轮传动连接,所述连杆上端与变速器外框架底部相贯通。
进一步地,所述排料口与釜体底部相互垂直。
进一步地,所述釜体为中空的桶体结构。
进一步地,所述搅拌轴于釜体底部相互垂直。
进一步地,所述连杆底部与连接管槽内部相连接。
进一步地,所述轴承杆采用合金钢材质,不易断裂。
进一步地,所述直齿轮采用淬火钢材质,硬度与强度较大。
有益效果
本实用新型一种生物质子母热裂解反应釜,结构上设有动力装置结构,当电机转动时,电机齿轮带动斜齿轮转动,从而使从动轮与组合齿轮同时转动,进而将传动力放大,并使直齿轮加速转动,加快了搅拌速度,使反应更充分,加快了反应釜的工作效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种生物质子母热裂解反应釜的结构示意图;
图2为本实用新型一种生物质子母热裂解反应釜的侧视平面图;
图3为本实用新型动力装置结构的正视平面图。
图中:动力装置结构-1、连接管槽-2、进料口-3、排气口-4、搅拌轴-5、搅拌器-6、釜体-7、副搅拌器-8、上盖-9、进气口-10、排料口-11、电机-101、轴承杆-102、电机齿轮-103、斜齿轮-104、直齿轮-105、连杆-106、组合齿轮-107、从动轮-108、变速器外框架-109。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2与图3,本实用新型提供一种生物质子母热裂解反应釜技术方案:其结构包括动力装置结构1、连接管槽2、进料口3、排气口4、搅拌轴5、搅拌器6、釜体7、副搅拌器8、上盖9、进气口10、排料口11,所述排料口11顶部与釜体7底部固定连接,所述连接管槽2底部与搅拌轴5顶部相焊接,所述搅拌器6中端与搅拌轴5底部为一体化结构,所述副搅拌器8与搅拌轴5中端相互垂直,所述搅拌轴5中端与副搅拌器8中端相贯通,所述釜体7中端外壁与排气口4侧端相焊接,所述排气口4内部与釜体7内部相贯通,所述上盖9底部与釜体7顶部为一体化结构,所述上盖9顶部左侧与进料口3底部相焊接,所述进气口10底部与上盖9顶部右侧垂直连接,所述搅拌轴5上端与上盖9中端相贯通,所述上盖9内部与搅拌轴5上端采用密封连接,所述连接管槽2顶部与动力装置结构1相连接;所述动力装置结构1由电机101、轴承杆102、电机齿轮103、斜齿轮104、直齿轮105、连杆106、组合齿轮107、从动轮108、变速器外框架109组成,所述电机101底部与电机齿轮103顶部通过轴承杆102相连接,所述从动轮108底部与组合齿轮107顶部通过齿轮连接杆固定连接,所述电机齿轮103右端与斜齿轮104上端相啮合,所述组合齿轮107下端与直齿轮105左端采用直齿轮传动连接,所述连杆106上端与变速器外框架109底部相贯通,所述排料口11与釜体7底部相互垂直,所述釜体7为中空的桶体结构,所述搅拌轴5于釜体7底部相互垂直,所述连杆106底部与连接管槽2内部相连接,所述轴承杆102采用合金钢材质,不易断裂,所述直齿轮105采用淬火钢材质,硬度与强度较大。
本专利所说的直齿轮105采用淬火钢材质,淬火钢是指金属经过淬火后,组织为马氏体,硬度大于HRC50的钢。
在进行使用时,将装置放置在合适位置,启动电机101,电机齿轮103带动斜齿轮104转动,从而使从动轮108与组合齿轮107同时转动,进而将传动力放大,并使直齿轮105加速转动。
本实用新型解决现有技术动力装置结构相对简单,搅拌器云翔速度较慢,反应釜工作效率较低的问题,本实用新型通过上述部件的互相组合,结构上设有动力装置结构,当电机转动时,电机齿轮带动斜齿轮转动,从而使从动轮与组合齿轮同时转动,进而将传动力放大,并使直齿轮加速转动,加快了搅拌速度,使反应更充分,加快了反应釜的工作效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种生物质子母热裂解反应釜,其结构包括动力装置结构(1)、连接管槽(2)、进料口(3)、排气口(4)、搅拌轴(5)、搅拌器(6)、釜体(7)、副搅拌器(8)、上盖(9)、进气口(10)、排料口(11),所述排料口(11)顶部与釜体(7)底部固定连接,所述连接管槽(2)底部与搅拌轴(5)顶部相焊接,所述搅拌器(6)中端与搅拌轴(5)底部为一体化结构,其特征在于:
所述副搅拌器(8)与搅拌轴(5)中端相互垂直,所述搅拌轴(5)中端与副搅拌器(8)中端相贯通,所述釜体(7)中端外壁与排气口(4)侧端相焊接,所述排气口(4)内部与釜体(7)内部相贯通,所述上盖(9)底部与釜体(7)顶部为一体化结构,所述上盖(9)顶部左侧与进料口(3)底部相焊接,所述进气口(10)底部与上盖(9)顶部右侧垂直连接,所述搅拌轴(5)上端与上盖(9)中端相贯通,所述上盖(9)内部与搅拌轴(5)上端采用密封连接,所述连接管槽(2)顶部与动力装置结构(1)相连接;
所述动力装置结构(1)由电机(101)、轴承杆(102)、电机齿轮(103)、斜齿轮(104)、直齿轮(105)、连杆(106)、组合齿轮(107)、从动轮(108)、变速器外框架(109)组成,所述电机(101)底部与电机齿轮(103)顶部通过轴承杆(102)相连接,所述从动轮(108)底部与组合齿轮(107)顶部通过齿轮连接杆固定连接,所述电机齿轮(103)右端与斜齿轮(104)上端相啮合,所述组合齿轮(107)下端与直齿轮(105)左端采用直齿轮传动连接,所述连杆(106)上端与变速器外框架(109)底部相贯通。
2.根据权利要求1所述的一种生物质子母热裂解反应釜,其特征在于:所述排料口(11)与釜体(7)底部相互垂直。
3.根据权利要求1所述的一种生物质子母热裂解反应釜,其特征在于:所述釜体(7)为中空的桶体结构。
4.根据权利要求1所述的一种生物质子母热裂解反应釜,其特征在于:所述搅拌轴(5)于釜体(7)底部相互垂直。
5.根据权利要求1所述的一种生物质子母热裂解反应釜,其特征在于:所述连杆(106)底部与连接管槽(2)内部相连接。
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CN201721508153.2U CN207413419U (zh) | 2017-11-13 | 2017-11-13 | 一种生物质子母热裂解反应釜 |
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Publications (1)
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CN201721508153.2U Active CN207413419U (zh) | 2017-11-13 | 2017-11-13 | 一种生物质子母热裂解反应釜 |
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CN (1) | CN207413419U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112844289A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-05-28 | 浙江工业大学 | 一种防止粘碾且混合充分的安全反应釜 |
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2017
- 2017-11-13 CN CN201721508153.2U patent/CN207413419U/zh active Active
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