CN209108109U - 一种新型制丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型制丸机，包括放置板，放置板的上表面固定安装圆柱，圆柱的内部设有输药腔，输药腔的内部左侧设有进入孔，进入孔的上端口固定连接有漏斗，圆柱的左端固定安装有减速电机，减速电机输出轴上装有绞龙，绞龙将加入输药腔左侧的中药混合物向右带动，中药混合物从药条出口排出圆柱状药条，通过切刀旋转作用下，可将从药条出口挤出的药条切成小段圆柱药条，小段圆柱药条掉入滚丸筒内，缓慢滚成球型药丸。使得制丸过程一体化，制备的中药丸大小较为均匀，在滚丸期间，滚丸筒的左端口滑动接触圆柱的右端，而滚丸筒的右端为封闭状态，因此在滚丸过程中，可有效防止药粒滚出滚丸筒。

Description

一种新型制丸机

技术领域

本实用新型涉及药品制丸技术领域，具体为一种新型制丸机。

背景技术

中药制丸机，是工厂为各制药企业生产小蜜丸、水丸、浓缩丸等不同丸剂而研制成的制丸设备。

现有的制丸机多采用分体式制丸，即先将混合搅拌好的中药粘结物制成药条，然后需要人工将药条重新加入制丸滚丸机构中，即可加工出药丸，但存在以下不足之处：

1.分体式需要先将混合搅拌好的中药粘结物制成药条，然后再让工人移动药条而加入制丸滚丸机构中，非常不方便，在人工添加药条过程中容易造成药条断裂，送药速度不均匀，造成制备处出的中药丸大小不均匀。

2.滚丸筒为了方便拿出药丸，常常设计其右端为开口状态，将药粒滚成球状时，很容易从其右端口快速脱出，无法正常落入收集盘，时用药丸滚落在地上的情况发生。

实用新型内容

针对上述提到的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型制丸机，以解决制丸不方便、制备的药丸大小不均，且药粒容易脱出滚丸筒的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型制丸机，包括放置板，所述放置板的上表面水平固定安装有桶状圆柱，所述圆柱的内部设有输药腔，在所述圆柱右端设置有滚丸筒。

所述输药腔的内部左侧顶部设有进入孔，所述进入孔的上端口固定连接有漏斗，所述圆柱的左端固定安装有减速电机，所述输药腔的左端中部设有圆孔，所述减速电机的转轴部贯穿圆孔，所述减速电机的转轴端部固定连接有绞龙。

所述输药腔的内部右侧设有圆板，所述圆板上设有药条出口，所述圆板的中心设有转孔，所述绞龙的右端固定连接有转杆，所述转杆穿过转孔，所述圆板的右端转杆上固定有圆挡板，所述圆挡板的右端固定连接有方形杆，所述圆挡板的外缘设有切刀；

所述滚丸筒的右端中侧设有方形孔，所述方形孔的内部滑动插接方形杆。

进一步，优选的，所述转杆上安装有挡环，所述挡环的右端转动接触圆板的左端，所述圆挡板的左端转动接触圆板的左端。

进一步，优选的，所述滚丸筒的右端上侧固定连接有滑套，滑套的内部滑动安装有插销，方形杆的右侧上部设有插槽，插槽的内部滑动插接插销。

进一步，优选的，所述插销的外侧套有弹簧，弹簧的上端固定连接在插销的上部，弹簧的下端固定连接在滑套的上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一，将中药混合物从漏斗的上端口加入，中药混合物进入输药腔内，绞龙将加入输药腔左侧的中药混合物向右带动，中药混合物从药条出口排出圆柱状药条，通过切刀旋转作用下，可将从药条出口挤出的药条切成小段圆柱药条，小段圆柱药条掉入滚丸筒内，通过滚丸通旋转缓慢滚成球型药丸，使得制丸过程一体化，更加方便，制备的中药丸大小较为均匀。

第二，在滚丸期间，滚丸筒的左端口滑动接触圆柱的右端，而滚丸筒的右端为封闭状态，因此在滚丸过程中，可有效防止药粒滚出滚丸筒。

附图说明

图1为本实用新型的主视局部剖切示意图；

图2为本实用新型的药条出口分布示意图；

图3为本实用新型的滚丸筒右侧局部剖切示意图。

图中：1放置板、2圆柱、3输药腔、4进入孔、5漏斗、6减速电机、7圆孔、8绞龙、9圆板、10药条出口、11转孔、12转杆、13挡环、14圆挡板、15切刀、16方形杆、17滚丸筒、18方形孔、19滑套、20插销、21插槽、22弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1和图2，一种新型制丸机，包括放置板1，放置板1的上表面固定安装有桶状圆柱2，圆柱2的内部设有输药腔3，输药腔3的内部左侧设有进入孔4，进入孔4的上端口固定连接有漏斗5，可将中药混合物从漏斗5上端口加入，从进入孔4加入输药腔3，在圆柱2右端设置有滚丸筒17。

圆柱2的左端固定安装有减速电机6，减速电机6的型号为GV-18，自身带有电源插头线，将电源插头连接电源插座，实现减速电机6运行顺转，输药腔3的左端中部设有圆孔7，减速电机6的转轴部贯穿圆孔7，减速电机6的转轴端部固定连接有绞龙8，减速电机6带动绞龙8顺转，可将加入输药腔3左侧的中药混合物向右带动，对中药混合物有向右挤压的作用，输药腔3的内部右侧设有圆板9，圆板9的上设有药条出口10，在绞龙8带动中药混合物向右挤压作用下，中药混合物从药条出口10排出圆柱状药条，圆板9的内部中心设有转孔11，绞龙8的右端固定连接有转杆12，转杆12穿过转孔11，圆板9的右端转杆12上固定有圆挡板14，圆挡板14的右端中部固定连接有方形杆16，滚丸筒17的右端中侧设有方形孔18，方形杆16穿过滚丸筒17插接在方形孔18的内部，因方形孔18和方形杆16的横截面为方形，且为滑动配合，限制滚丸筒17在方形杆16上转动，滚丸筒17的左端口正对圆板9滑动接触圆柱2的右端。

参阅图1和图2，转杆12的固定安装有挡环13，挡环13的右端旋转接触圆板9的左端，圆挡板14的左端滑动接触圆板9的左端，转孔11通过与左右侧的挡环13和圆挡板14的滑动接触配合，限制中药混合物从转杆12和转孔11配合缝隙流出，圆挡板14的外缘四侧设有切刀15，切刀15的左端接触圆板9的右端，减速电机6带动切刀15转动，通过环形设置的四个切刀15旋转作用下，可将从药条出口10挤出的药条切成碎粒。

参阅图1和图3，滚丸筒17的右端上侧固定连接有滑套19，滑套19的内部滑动安装有插销20，方形杆16的右侧上部设有插槽21，插槽21的内部滑动插接插销20，通过插槽21与插销20的插入配合，限制滚丸筒17左右移动。

参阅图1和图3，插销20的外侧套有弹簧22，弹簧22为拉伸回缩型，初始拉伸回缩力为15牛顿，此时为自然状态，而插销20及其上部连接组件重力为和为6牛顿，通过弹簧22的弹性支撑，限制插销20脱出插槽21，弹簧22的上端固定连接在插销20的上部，弹簧22的下端固定连接在滑套19的上端。

本实用新型在具体实施时使用原理：将减速电机6的电源插头连接电源插座，减速电机6运行转动，将中药混合物从漏斗5的上端口加入，然后使用木棍或木铲向下抵压中药混合物，使得中药混合物进入输药腔3内，减速电机6运行带动绞龙8、转杆12、切刀15和方形杆16转动，绞龙8将加入输药腔3左侧的中药混合物向右带动，对中药混合物有向右挤压的作用，在向右挤压状态下，中药混合物从药条出口10排出圆柱状药条，通过环形设置的四个切刀15旋转作用下，可将从药条出口10挤出的药条切断，切断后小段圆柱药条通过自身重力作用下掉入滚丸筒17内，通过插槽21与插销20的插入配合，限制滚丸筒17左右移动，通过弹簧22的弹性支撑，限制插销20脱出插槽21，使得滚丸筒17稳定配合方形杆16转动，小段圆柱药条在滚丸筒17圆形内壁上不规则滚动下，将其慢慢滚成球型药丸，因为小段圆柱药条粘结性较好不会在滚动中碎开，使得制丸过程一体化，更加方便。

一般30-45min后向上拉动插销20，使得插销20脱出插槽21，弹簧22被拉伸，向右拉动插销20，使得方形孔18脱出方形杆16，将滚丸筒17脱出方形杆16，即可将滚丸筒17从机器上拆卸下来，然后从滚丸筒17的左端口倒出药丸，在滚丸期间，滚丸筒17的左端口转动接触圆柱2的右端，而滚丸筒17的右端为封闭状态，因此在滚丸过程中，可有效防止药粒滚出滚丸筒17。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种新型制丸机，其特征在于：包括放置板（1），所述放置板（1）的上表面固定安装有桶状圆柱（2），所述圆柱（2）的内部设有输药腔（3），在所述圆柱（2）右端设置有滚丸筒（17）；

所述输药腔（3）的内部左侧顶部设有进入孔（4），所述进入孔（4）的上端口固定连接有漏斗（5），所述圆柱（2）的左端固定安装有减速电机（6），所述输药腔（3）的左端中部设有圆孔（7），所述减速电机（6）的转轴部贯穿圆孔（7），所述减速电机（6）的转轴端部固定连接有绞龙（8）；

所述输药腔（3）的内部右侧设有圆板（9），所述圆板（9）上设有药条出口（10），所述圆板（9）的中心设有转孔（11），所述绞龙（8）的右端固定连接有转杆（12），所述转杆（12）穿过转孔（11），所述圆板（9）的右端转杆（12）上固定有圆挡板（14），所述圆挡板（14）的右端固定连接有方形杆（16），所述圆挡板（14）的外缘设有切刀（15）；

所述滚丸筒（17）的右端中侧设有方形孔（18），所述方形孔（18）的内部滑动插接方形杆（16）。

2.根据权利要求1所述的一种新型制丸机，其特征在于：所述转杆（12）上安装有挡环（13），所述挡环（13）的右端转动接触圆板（9）的左端，所述圆挡板（14）的左端转动接触圆板（9）的左端。

3.根据权利要求1所述的一种新型制丸机，其特征在于：所述滚丸筒（17）的右端上侧固定连接有滑套（19），滑套（19）的内部滑动安装有插销（20），方形杆（16）的右侧上部设有插槽（21），插槽（21）的内部滑动插接插销（20）。

4.根据权利要求3所述的一种新型制丸机，其特征在于：所述插销（20）的外侧套有弹簧（22），弹簧（22）的上端固定连接在插销（20）的上部，弹簧（22）的下端固定连接在滑套（19）的上端。