CN207271316U - 挤压式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤压式破碎机，其技术方案要点是包括设有内腔的机壳，所述机壳上设有进料口和出料口，在进料口下方设有用于挤压破碎药材的破碎机构，所述破碎机构包括主动辊和与主动辊压合连接的从动辊以及驱动主动辊转动的驱动组件，所述主动辊的辊轴两端转动支撑于支撑座上，支撑座与机壳固定连接，所述从动辊的两端分别连接有调节组件，调节组件包括用于支撑从动辊的轴承座和与轴承座铰接的手柄螺栓，在内腔中垂直于从动辊轴线方向水平固定有滑道，轴承座安装在滑道上并与滑道相对滑移，手柄螺栓穿过机壳并与机壳螺纹连接。本实用新型解决了目前中药材一次性破碎粒径不均匀的问题。

Description

挤压式破碎机

技术领域

本实用新型涉及药材加工设备，更具体的说，它涉及一种挤压式破碎机。

背景技术

中药是指在汉族传统医术指导下应用的药物。中药按加工工艺分为中成药、中药材。中药主要起源于中国，除了植物药以外，还有动物药如鹿茸等。中国医药学已有数千年的历史，是我国人民长期同疾病作斗争的极为丰富的经验总结，对于中华民族的繁荣昌盛有着巨大的贡献。

现有中药材在深加工前必须经过粉碎。粉碎是借助机械力将大块固体物质碎成适当细度的操作过程。粉碎的目的主要有：（1）增加药物的表面积，促进药物溶解；（2）有利于制备各种药物剂型；（3）加速药材中有效成分的溶解；（4）便于调配、服用和发挥药效；（5）便于新鲜药材的干燥和贮存。

粉碎度是固体药物粉碎的程度。常以未经粉碎药物的平均直径（d），与已粉碎药物的平均直径（d1）的比值（n）来表示，即n=d/d1，粉碎原则如下：

（1）药物不宜过度粉碎，达到所需要的粉碎度即可，以节省能源和减少粉碎过程中的药物损失。

（2）在粉碎过程中，应尽量保存药物的组分和药理作用不变。中药材的药用部分必须全部粉碎应用。对较难粉碎的部分，如叶脉或纤维等不应随意丢弃，以免损失有效成分或使药物的有效成分含量相对增高。

（3）植物性药材粉碎前应尽量干燥。

物体的形成依赖于分子间的内聚力，物体因内聚力的不同显示出不同的硬度和性质，因此，粉碎过程就是借助于外力来部分的破坏物质分子间的内聚力，达到粉碎目的的过程。药物粉碎的难易，主要取决于物质的结构和性质，但与外力的大小也密切相关。

各种粉碎机械作用于被粉碎物质的外力，有下列几种类型：截切、挤压、研磨、撞击、劈裂、撕裂和锉削等。根据药物性质选用不同类型作用外力的粉碎机械，才能得到预期的粉碎效果。

授权公告号为CN205236060U的实用新型专利公开了一种医药上专用的自动化破碎机，包括支撑脚、下机架、固定装置、电机、主轴、上机架、进料装置、流量控制装置、粉碎装置、粉碎板、连接轴、连接座、过滤器、过滤网和收集箱；所述下机架底部固定连接在支撑脚上面；所述电机通过固定装置固定连接在下机架左上侧；所述粉碎装置固定连接在下机架上侧内部；所述主轴右端活动连接在粉碎装置内部右侧中央孔中，所述主轴左侧活动连接在粉碎装置内部左侧中央孔中，所述主轴左端与电机右侧输出轴固定连接；所述连接座位于粉碎装置内部，所述连接座底部分别均匀固定连接在主轴上面；所述过滤器位于粉碎装置下侧，所述过滤器活动连接在下机架中，过滤器中设有过滤网。使用时，首先将需要粉碎的药材放入进料装置中，再启动电源使电机开始旋转，电机驱动粉碎板开始旋转，再由流量控制装置控制药材进入到粉碎装置内部开始进行粉碎。该实用新型具有安装方便，能够有效解决粉碎装置上残留药材的问题，但存在以下不足，由于药材在粉碎装置中一次性粉碎，粉碎后的药材颗粒不一致，粉碎度无法满足需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种挤压式破碎机，对粒径超出要求的药材多次粉碎，加工出粉碎度合格的药材。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种挤压式破碎机，包括设有内腔的机壳，所述机壳上设有进料口和出料口，在进料口下方设有用于挤压破碎药材的破碎机构，所述破碎机构包括主动辊和与主动辊压合连接的从动辊以及驱动主动辊转动的驱动组件，所述主动辊的辊轴两端转动支撑于支撑座上，支撑座与机壳固定连接，所述从动辊的两端分别连接有调节组件，调节组件包括用于支撑从动辊的轴承座和与轴承座铰接的手柄螺栓，在内腔中垂直于从动辊轴线方向水平固定有滑道，轴承座安装在滑道上并与滑道相对滑移，手柄螺栓穿过机壳并与机壳螺纹连接。

通过采用上述技术方案，旋转手柄螺栓，手柄螺栓伸入到机壳内部的长度改变，手柄螺栓带动轴承座在滑道上滑移，使得支撑在轴承座上的从动辊相应移动，从动辊与主动辊之间的间隙改变。首先调节从动辊与主动辊之间的间隙尺寸大于所需粒径药材的尺寸但小于原药材的尺寸，驱动组件工作带动主动辊转动，将药材从进料口投入，主动辊挤压药材，同时从动辊在摩擦力作用下转动，药材在主动辊和从动辊的挤压下初次破碎，初次破碎的药材从出料口排出。然后通过调节组件减小主动辊与从动辊之间的间隙距离，将初次破碎的药材再次从进料口投入，进行二次破碎，重复上述过程，直到药材的粉碎度满足需求。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括与机壳固定连接的破碎电机、固定在破碎电机输出轴端部的主动轮、与主动轮传动连接的从动轮，从动轮与主动辊同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，破碎电机工作带动主动轮转动，与主动轮传动连接的从动轮转动，使得与从动轮同轴连接的主动辊转动。这样驱动组件与主动辊可以分开设置，充分利用机壳内部的空间，减小整体设备尺寸。

本实用新型进一步设置为：所述主动轮与从动轮通过皮带带传动连接。

通过采用上述技术方案，带传动具有结构简单、传动平稳的性能，且其造价低廉，节约生产成本，不需润滑，维护容易。

本实用新型进一步设置为：所述机壳顶部设有盛料台，盛料台上位于进料口处设有导流板，导流板的末端抵至主动辊与从动辊之间的间隙上方。

通过采用上述技术方案，可将药材倒在盛料台上，药材通过导流板进入到主动辊和从动辊之间，加料方便。

本实用新型进一步设置为：所述导流板底部设有刷毛，刷毛的末端抵至主动辊或从动辊上。

通过采用上述技术方案，主动辊或从动辊转动时与刷毛摩擦，刷毛将主动辊或从动辊上残留的药材刷去，保持主动辊或从动辊的清洁。

本实用新型进一步设置为：所述导流板横截面为与主动辊或从动辊表面弧度相适应的弧形。

通过采用上述技术方案，导流板距离主动辊或从动辊表面的距离相同，这样刷毛的尺寸可以一致，方便生产制作，且各处刷毛受力均匀，磨损程度相近。

本实用新型进一步设置为：所述破碎机构和出料口之间设有过滤板，过滤板四周与机壳可拆卸连接，过滤板上设有若干通孔，所述机壳上设有与过滤板上方空腔连通的开口。

通过采用上述技术方案，药材经过破碎机构破碎后粒径大小不一，粒径小于通孔的药材落下从出料口排出，粒径较大的药材被过滤板阻挡并从开口取出，这样后续破碎的药材量减小。

本实用新型进一步设置为：所述过滤板朝向开口一侧倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，粒径较大的药材可以在重力作用下沿着过滤板向开口滑移，减少堆积。

本实用新型进一步设置为：所述出料口下方设有延伸板，所述开口下方设有过渡板。

通过采用上述技术方案，可在延伸板和过渡板下方放置容器，药材分别从出料口或开口排出时，可以经过延伸板和过渡板排至容器中，减少药材粘附机壳外壁造成的药材浪费的可能。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：1.从动辊与主动辊的间隙可调，药材可以从大粒径到小粒径依次经过破碎机构进行多次破碎，获得粉碎度合格的药材，提高药材加工质量；2.可连续性破碎大量药材，提高药材破碎效率；3.破碎过程中刷毛对主动辊或从动辊进行清扫，减少药材残留，保持清洁的同时减少药材浪费。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为显示机壳内部破碎机构的剖视图；

图3为机壳内部过滤板与破碎机构位置关系的剖视图；

图4为显示过滤板倾斜设置使得大块药材落到提升机构上的剖视图；

图5为显示提升机构结构的整体示意图；

图6为显示提升机构内部带传动连接结构的剖视图。

图中：1、机壳；11、盛料台；111、进料口；112、导流板；12、出料口；121、延伸板；13、开口；131、过渡板；14、内腔；15、滑道；16、过滤板；161、通孔；2、破碎机构；21、破碎电机；22、主动轮；23、皮带；24、从动轮；241支撑座；25、主动辊；26、从动辊；27、调节组件；271、轴承座；272、手柄螺栓；3、提升机构；31、支架；311、底板；312、支撑柱；32、提升电机；33、主动带轮；34、传送带；35、从动带轮；36、料斗；37、导流组件；371、漏斗；372、导流管；38、侧板；4、振动机构；41；凸轮；42、振动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：

挤压式破碎机，如图1和图2所示，包括机壳1和设置在机壳1内部的破碎机构2，在机壳1的侧壁连接有提升机构3，破碎机构2将药材破碎，粒度较大的药材被提升机构3重新运输到机壳1顶部，以便再次经过破碎机构2进一步破碎，获得粉碎度符合要求的药材。

参考图1和图2，机壳1整体呈长方体，在机壳1的顶部设有盛料台11，盛料台11与机壳1可以通过螺钉连接或焊接固定。盛料台11的四周凸起，避免药材散落。在盛料台11的中部设有用于投放药材的进料口111，进料口111处设有斜向下倾斜的弧形的导流板112，使得药材从导流板112上滑落到预定位置进行破碎。

在机壳1的前方底部设有出料口12，使得合格粒度的药材从出料口12流出。出料口12的下方设有延伸板121，延伸板121与机壳1固定连接，连接方式可以是焊接。在机壳1靠近提升机构3的一侧中部设有开口13，开口13下方固定有过渡板131，以便粒度超出需求的药材从开口13经过滤板131落到提升机构3上。

参考图2和图3，机壳1在盛料台11下方设有内腔14，破碎机构2位于内腔14中。破碎机构2包括固定在机壳1上的破碎电机21，在破碎电机21的输出轴端部固定有主动轮22，主动轮22通过皮带23带传动连接有从动轮24，从动轮24同轴固定连接有主动辊25，主动辊25的辊轴两端转动支撑于支撑座241上，支撑座241与机壳1固定连接，与主动辊25平行设置有从动辊26。主动辊25和从动辊26分别位于导流板112下方，为了减少主动辊25和从动辊26上的药材残留，导流板112底面可以设置刷毛，刷毛采用塑料纤维制作。

从动辊26连接有调节组件27，调节组件27包括轴承座271和与轴承座271铰接的手柄螺栓272，从动辊26的辊轴两端转动支撑于轴承座271。在机壳1上对应轴承座271处固定有滑道16，滑道16与从动辊26的轴线垂直，轴承座271的底部安装在滑道16上且与滑道16相对滑移。手柄螺栓272穿过机壳1且手柄一端露出在外，手柄螺栓272与机壳1之间螺纹连接。这样当转动手柄螺栓272时，手柄螺栓272伸入机壳1内部的长度改变，手柄螺栓272带动轴承座271沿滑轨16靠近或远离机壳1移动，使得支撑在轴承座271上的从动辊26与主动辊25之间的距离改变，从而实现调节破碎尺寸的目的。

参考图3和图4，在主动辊25和从动辊26的间隙下方设有过滤板16，过滤板16的四周与机壳1固定连接，连接方式可以是螺钉固定，以便进行拆卸维护。过滤板16上设有若干通孔161，通孔161的直径为所需药材的最大尺寸，这样粉碎度合格的药材能够从通孔161落下，然后从出料口12排出。尺寸超出需求的药材被阻挡在过滤板16上方。

过滤板16朝向开口13一侧斜向下倾斜设置，使得尺寸较大的药材沿着过滤板16滑落到开口13处然后经过渡板131落到提升机构3上。

为了防止药材在过滤板16上残留，在过滤板16下方靠近开口13位置设有振动机构4，振动机构4包括固定在机壳1内壁的振动电机42、安装在振动电机42的输出轴端部的凸轮41，凸轮41的一端抵至过滤板16底部。过滤板16采用不锈钢板，具有较高的强度和一定的弹性，当振动电机42工作时带动凸轮41转动，凸轮41与过滤板16之间碰撞，使得过滤板16振动，从而将过滤板16上较小粒径的药材振落，同时较大粒径的药材被振动向开口13移动。

参考图5和图6，提升机构3包括支架31、固定在支架31顶部倾斜设置的侧板38、提升电机32、固定在提升电机32的输出轴端部的主动带轮33、安装在侧板38另一端的从动带轮35，主动带轮33和从动带轮35之间通过传动带34带传动连接，在传动带34上沿其长度方向均匀设有若干料斗36。结合图4和图5，支架31包括与机壳1底部固定连接的底板311、垂直固定在底板311上的两组支撑柱312，两组支撑柱312的高度不同，使得侧板 38倾斜设置。

侧板38的底端位于开口13下方，在侧板38的另一端固定有导流组件37，导流组件37包括固定在侧板38端部的漏斗371、一端与漏斗371底部连通且另一端抵至盛料台11上的导流管372。较大粒径的药材落到料斗36后，提升电机32工作带动主动带轮33转动，与主动带轮33带传动连接的从动带轮35转动，使得传送带34转动，则固定在传动带34上的料斗36从低处向高处运动。当料斗36随传动带34运动到侧板38顶端时，料斗36翻转并将其内的药材倾倒到漏斗371中，药材沿着导流管371滑落到盛料台11上。

该挤压式破碎机的工作原理如下：

首先旋转手柄螺栓272调节从动辊26与主动辊25之间的间隙，间隙可以略大于所需破碎后药材的尺寸。

将药材放到盛料台11上，药材从进料口111沿着导流板112滑落到主动辊25和从动辊26之间，破碎电机21工作带动主动轮22转动，与主动轮22通过皮带23连接的从动轮24转动，则与从动轮24同轴连接的主动辊25转动，由于原始药材的轮廓尺寸大，主动辊25转动时挤压药材，从动辊26在受到摩擦力的作用下转动，主动辊25和从动辊26共同将药材挤压破碎，破碎后的药材落到过滤板16上。

由于药材破碎后粒径大小不同，振动机构4工作使得过滤板16振动，粒度小于通孔161的药材从过滤板16落下并从出料口12排出。粒径较大的药材从开口13落到料斗36中，然后在提升机构3的作用下重新返回到盛料台11。

由于此时药材粒径减小，可以再次转动手柄螺栓272调节从动辊26与主动辊25之间的间隙使其减小，则药材从进料口111落下后被二次破碎。重复上述过程，直到所有破碎后的药材粉碎度满足需求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种挤压式破碎机，包括设有内腔(14)的机壳(1)，所述机壳(1)上设有进料口(111)和出料口(12)，在进料口(111)下方设有用于挤压破碎药材的破碎机构(2)，其特征在于：所述破碎机构(2)包括主动辊(25)和与主动辊(25)压合连接的从动辊(26)以及驱动主动辊(25)转动的驱动组件，所述主动辊(25)的辊轴两端转动支撑于支撑座(241)上，支撑座(241)与机壳(1)固定连接，所述从动辊(26)的两端分别连接有调节组件(27)，调节组件(27)包括用于支撑从动辊(26)的轴承座(271)和与轴承座(271)铰接的手柄螺栓(272)，在内腔(14)中垂直于从动辊(26)轴线方向水平固定有滑道(15)，轴承座(271)安装在滑道(15)上并与滑道(15)相对滑移，手柄螺栓(272)穿过机壳(1)并与机壳(1)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的挤压式破碎机，其特征在于：所述驱动组件包括与机壳(1)固定连接的破碎电机(21)、固定在破碎电机(21)输出轴端部的主动轮(22)、与主动轮(22)传动连接的从动轮(24)，从动轮(24)与主动辊(25)同轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的挤压式破碎机，其特征在于：所述主动轮(22)与从动轮(24)通过皮带(23)带传动连接。

4.根据权利要求1所述的挤压式破碎机，其特征在于：所述机壳(1)顶部设有盛料台(11)，盛料台(11)上位于进料口(111)处设有导流板(112)，导流板(112)的末端抵至主动辊(25)与从动辊(26)之间的间隙上方。

5.根据权利要求4所述的挤压式破碎机，其特征在于：所述导流板(112)底部设有刷毛，刷毛的末端抵至主动辊(25)或从动辊(26)上。

6.根据权利要求5所述的挤压式破碎机，其特征在于：所述导流板(112)横截面为与主动辊(25)或从动辊(26)表面弧度相适应的弧形。

7.根据权利要求1所述的挤压式破碎机，其特征在于：所述破碎机构(2)和出料口(12)之间设有过滤板(16)，过滤板(16)四周与机壳(1)可拆卸连接，过滤板(16)上设有若干通孔(161)，所述机壳(1)上设有与过滤板(16)上方空腔连通的开口(13)。

8.根据权利要求7所述的挤压式破碎机，其特征在于：所述过滤板(16)朝向开口(13)一侧倾斜向下设置。

9.根据权利要求8所述的挤压式破碎机，其特征在于：所述出料口(12)下方设有延伸板(121)，所述开口(13)下方设有过渡板(131)。