CN204502907U - 一种固体粉末材料混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种固体粉末混料设备，该设备的箱体为水平放置的四棱柱形，且其四个侧壁倾斜布置；箱体后侧壁底部带有出料口；第一、第二进料窗体为长条形且其上开有方形孔；第一、第二进料窗体分别沿水平方向固定在箱体左、右下侧壁的中间位置，并分别通过第一、第二送料筒与第一、第二鼓风机的出风口连接；两边的物料粉末通过第一送料筒、第一进料窗体和第二送料筒、第二进料窗体同时被吹入箱体，在箱体内相遇并混合。本实用新型混合效果好、混料效率高。

Description

一种固体粉末材料混料设备

技术领域

本实用新型属于混料设备技术领域，涉及一种固体粉末材料混料设备。

背景技术

传统的混料机一般是由一个旋转的容器和旋转搅拌装置等组成，搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，经过一定时间的搅拌过程使物料混合均匀。这种混料机需要两个驱动电机同时驱动容器和搅拌装置工作，时间短物料混合不够均匀，时间长虽然能够到达混料均匀的效果，但效率低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种混料效果好、效率高的固体粉末材料混料设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型的固体粉末混料设备包括箱体，第一鼓风机，第一送料筒，第一进料窗体，第二鼓风机，第二送料筒，第二进料窗体；所述箱体为水平放置的四棱柱形，且其四个侧壁与水平面的夹角为30～60°；箱体后侧壁底部带有出料口；第一进料窗体、第二进料窗体为长条形，第一进料窗体沿水平方向固定在箱体左下侧壁的中间位置，并通过第一送料筒与第二鼓风机的出风口连接；第二进料窗体沿水平方向固定在箱体右下侧壁的中间位置，并通过第二送料筒与第二鼓风机的出风口连接；第一送料筒与第一进料窗体连接的部分、第二送料筒与第二进料窗体连接的部分向上倾斜布置；第一送料筒、第二送料筒上带有加料口。

所述箱体底部棱边与水平面的夹角γ为5～30°。

所述第一进料窗体、第二进料窗体上分别开有沿其长度方向等间隔分布的方形孔。

所述第一进料窗体上的多个方形孔与第二进料窗体上的多个方形孔之间交错布置。

进一步，本实用新型还包括第一挡板，第二挡板；第一挡板固定于箱体内且与箱体左上侧壁、前侧壁有一公共交线，第一挡板与箱体左上侧壁之间的交角α为25～35°；第二挡板固定于箱体内且与箱体右上侧壁、后侧壁有一公共交线，第二挡板与箱体右上侧壁之间的交角β为25～35°。

固体粉末混料装置混料过程如下：

将部分物料粉末通过加料口加入固体粉末混料装置的第一送料筒，另一部分物料粉末通过加料口加入第二送料筒。同时开启第一鼓风机和第二鼓风机，两边的物料粉末分别通过第一送料筒、第一进料窗体和第二送料筒、第二进料窗体被吹入箱体，由于两个进料窗体上的多个方形孔相对交错布置且箱体两侧的进料方向有一定交角，两个鼓风机吹入箱体的气流相遇首先使两边的物料粉末交叉混合，然后在倾斜放置的第一挡板和第二挡板的作用下形成紊乱的气流，使物料粉末进一步混合。混料完成后打开箱体后侧壁的出料口，物料粉末沿箱体底部滑出。

本实用新型由于箱体左、右下侧壁与水平面的夹角为30～60°，第一送料筒与第一进料窗体连接的部分、第二送料筒与第二进料窗体连接的部分对称向上倾斜布置使得两个鼓风机吹入箱体的气流有一个交角，并且两个进料窗体上的多个方形孔相对交错布置，能够使两边的物料粉末先交叉混合；同时，第一挡板、第二挡板平行倾斜布置，能够使吹入两股气流在箱体内形成紊乱的气流。 两边的物料粉末先交叉混合后又可以在紊乱的气流作用下进一步混合，混合效果好、混料效率高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型的固体粉末混料设备结构示意图。

图2是图1的A-A向剖视图。

图3是图1的B-B向剖视图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，固体粉末混料装置包括箱体210，第一挡板211，第二挡板212，第一鼓风机221，第一送料筒222，第一进料窗体224，第二鼓风机231，第二送料筒232，第二进料窗体234；所述箱体210为水平放置的四棱柱形，且其四个侧壁与水平面的夹角在30～60°之间；箱体210底部棱边与水平面的夹角γ在5～30°之间，箱体后侧壁214底部带有出料口213；第一挡板211固定于箱体210内且与箱体左上侧壁215、前侧壁有一公共交线，第一挡板211于箱体左上侧壁215之间的夹角α在25～35°之间；第二挡板212固定于箱体210内且箱体右上侧壁217、后侧壁214有一公共交线，第二挡板212与箱体右上侧壁217之间的夹角β在25～35°之间；第一进料窗体224、第二进料窗体234为长条形，其上分别开有沿其长度方向等间隔分布的方形孔2241、2341；第一进料窗体224沿水平方向固定在箱体左下侧壁216的中间位置，并通过第一送料筒222与第一鼓风机221的出风口连接；第二进料窗体234沿水平方向固定在箱体右下侧壁218的中间位置，并通过第二送料筒232与第二鼓风机231的出风口连接；第一送料筒222与第一进料窗体224 连接的部分、第二送料筒232与第二进料窗体234连接的部分对称向上倾斜布置；第一进料窗体224上等间隔分布的方形孔2241与第二进料窗体234上等间隔分布的方形孔2341之间交错布置；第一送料筒222上带有加料口223，第二送料筒232上带有加料口233。

本实用新型不限于上述实施方式，第一挡板和第二挡板可以选择地安装在箱体内，箱体底部棱边也可以水平布置，第一进料窗体、第二进料窗体上可以分别选择地开有沿其长度方向等间隔分布的方形孔。因此，凡是在本实用新型权利要求1技术方案基础上作出的任何简单变形都在本实用新型意图保护范围之内。

Claims (5)

1.一种固体粉末混料设备，其特征包括箱体(210)，第一鼓风机(221)，第一送料筒(222)，第一进料窗体(224)，第二鼓风机(231)，第二送料筒(232)，第二进料窗体(234)；所述箱体(210)为水平放置的四棱柱形，且其四个侧壁与水平面的夹角为30～60°；箱体后侧壁(214)底部带有出料口(213)；第一进料窗体(224)、第二进料窗体(234)为长条形，第一进料窗体(224)沿水平方向固定在箱体左下侧壁(216)的中间位置，并通过第一送料筒(222)与第二鼓风机(221)的出风口连接；第二进料窗体(234)沿水平方向固定在箱体右下侧壁(218)的中间位置，并通过第二送料筒(232)与第二鼓风机(231)的出风口连接；第一送料筒(222)与第一进料窗体(224)连接的部分、第二送料筒(232)与第二进料窗体(234)连接的部分向上倾斜布置；第一送料筒（222）、第二送料筒（232）上带有加料口。

2.根据权利要求1所述的固体粉末混料设备，其特征在于所述箱体(210)底部棱边与水平面的夹角γ为5～30°。

3.根据权利要求1或2所述的固体粉末混料设备，其特征在于所述第一进料窗体(224)、第二进料窗体(234)上分别开有沿其长度方向等间隔分布的方形孔(2241、2341)。

4.根据权利要求3所述的固体粉末混料设备，其特征在于所述第一进料窗体(224)上的多个方形孔(2241)与第二进料窗体(234)上的多个方形孔(2341)之间交错布置。

5.根据权利要求1所述的固体粉末混料设备，其特征在于还包括第一挡板(211)，第二挡板(212)；第一挡板(211)固定于箱体内且与箱体左上侧壁(215)、前侧壁有一公共交线，第一挡板(211)与箱体左上侧壁(215)之间的交角α为25 ～35°；第二挡板(212)固定于箱体内且与箱体右上侧壁(217)、后侧壁(214)有一公共交线，第二挡板(212)与箱体右上侧壁(217)之间的交角β为25～35°。