CN116251494A - 一种防霉粉混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明的一种防霉粉混合装置，涉及防霉粉生产领域。本发明的防霉粉混合装置，采用不同的送料管道通过气流将粉料输送到一个腔室内，腔室的下方设有出口，当粉料从送料管道内喷射出来并弥散，并使粉末漂浮下降过程中进行无规则的运动从而使各种粉末在腔室内实现分布均匀，使多种不同粉末有效的混合在一起。相较于现有技术，其不仅实现了连续化的生产，并且混合的更均匀。最为重要的是，本发明主要针对的是防霉粉的生产，其不同于其他产品，对干燥度的要求更高，而本发明可以采用热气流来输送，使该粉末混合装置可以集成混合、干燥的效果，有效降低设备成本和生产成本。

Description

一种防霉粉混合装置

技术领域

本发明的一种防霉粉混合装置，涉及防霉粉生产领域。

背景技术

平板玻璃储运过程中，在一定的温度、湿度、化学气氛影响下，会发生物理、化学、物理化学、生物化学和其它污诱型霉变；在外力影响下，玻璃还会发生擦伤。为此，需采用防护材料对其进行包装保护。

防霉粉作为应用最广的防护材料，其主要有支撑材料和防霉材料组成；支撑材料，是用作防霉材料的载体和防止玻璃被擦伤，包括天然材料和合成材料两种，合成材料以聚乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯和丙烯酸类聚合物居多，天然材料以硬质木粉、稻谷粉、椰壳粉、活性炭和蛭石粉居多；防霉功能材料主要作用是防止或减轻玻璃霉变能用于防霉材料的物质较多，主要是有机酸、无机酸、有机酸酐和盐类。有机酸以3～20个碳原子的羧酸、富马酸、水杨酸、马来酸为主；无机酸以硼酸为主；盐类以多价盐、酸式盐和铵盐为主。

而不管采用何种材料，防霉粉的制造工艺都包含了磨粉、混合、干燥这几个工艺，例如专利号为CN202122052060.6公开的一种玻璃防霉粉定量生产装置，其具体公开了：通过加料筒放入用于玻璃防霉粉混合的不同粉体物料，通过计量阀投料至分散釜中分散混合，在通过输送设备输送到研磨釜中研磨。

其中关于混合的具体装置，例如CN202023343596.5公开的一种防霉粉混料装置，其实通过搅拌浆进行第一搅拌混合，通过螺旋杆进行第二次混合和传送，又例如专利号为CN202122052188.2公开的一种玻璃防霉粉生产用搅拌装置，其通过提升螺旋搅拌叶持续的对搅拌筒内物料提升，有效地对粉体物料进行分散混合。

类似这种搅拌的混合装置都存在弊端，通过搅拌桨在一个容器内进搅拌，随虽然可以通过对流、扩散和剪切作用达到均匀混合的效果，但是如此就很难实现连续化的作业，混合时只能搅拌一批将容器清空才能进行下一批次的作业，提升式的螺旋搅拌叶虽然能在连续输送的同时实现搅拌混合，能实现连续化的作业，但是其混合主要是利用搅拌叶不断的挤压推动来达到混合效果，混合的效果并不理想。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种防霉粉混合装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种防霉粉混合装置，包括腔室以及向腔室内通过热气流输送不同粉料的送料管道。

进一步的，包括混合舱以及若干个原料舱，原料舱的底部有出料管，出料管内设有一个带槽的可转动的轮，送料管道一头连接气源，送料管道另一头连接混合舱，送料管道中间通过三通接头连接对应的一个原料舱底部的出料管，送料管道内处于原料舱之前的位置设有加热件，气源使送料管道内产生气流，当气流经过加热件时被空气加热形成热气流，出料管内的轮转动将原料舱内的粉料有序的输送到送料管道内，与热气流混合后被热气流带动沿着送料管道送入混合舱的腔室内。

进一步的，各送料管道的出口均指向混合舱的中心。

进一步的，混合舱呈圆柱形，多个送料管沿混合舱的周向均匀的设置，且每个送料管道均沿混合舱的切向设置，混合舱的内壁上对应每个送料管道出口位置均设有一个弧形的导引板，导引板沿弧线指向混合舱的中心。

进一步的，导引板一侧边缘焊接在混合舱的内壁上，混合舱上对应每一个导引板均螺接一个顶杆，顶杆从混合舱外部插入内部并顶在金属板的背面，通过该顶杆的伸入距离可以调整导引板的角度。

进一步的，混合舱呈方形，送料管道沿混合舱各个面的中线设置。

进一步的，所述腔室的底部设置有第二气源，第二气源的风向朝上设置。

进一步的，所述腔室的底部设有锥形的旋转部件。

有益效果：本发明的防霉粉混合装置，采用不同的送料管道通过气流将粉料输送到一个腔室内，腔室的下方设有出口，当粉料从送料管道内喷射出来并弥散，并使粉末漂浮下降过程中进行无规则的运动从而使各种粉末在腔室内实现分布均匀，使多种不同粉末有效的混合在一起。相较于现有技术，其不仅实现了连续化的生产，并且混合的更均匀。最为重要的是，本发明主要针对的是防霉粉的生产，其不同于其他产品，对干燥度的要求更高，而本发明可以采用热气流来输送，使该粉末混合装置可以集成混合、干燥的效果，有效降低设备成本和生产成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的立体结构；

图2示出了本发明的内部结构；

图3示出了混合舱为圆形的内部粉末流向示意图；

图4示出了原料舱与送料管道的配合示意图；

图5示出了混合舱底部设置第二气源的内部粉末流向示意图；

图6示出了混合舱底部设置旋转部件的内部粉末流向示意图；

图7示出了混合舱为方形的内部粉末流向示意图；

附图标记说明：腔室1，送料管道2，混合舱3，原料舱4，出料管5，轮6，气源，三通接头8，加热件9，导引板10，顶杆11，第二气源，旋转部件13。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图1至图7，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

本发明的防霉粉混合装置，采用不同的送料管道2通过气流将粉料输送到一个腔室1内，腔室1的下方设有出口，当粉料从送料管道2内喷射出来并弥散，并使粉末漂浮下降过程中进行无规则的运动从而使各种粉末在腔室1内实现分布均匀，使多种不同粉末有效的混合在一起。相较于现有技术，其不仅实现了连续化的生产，并且混合的更均匀。最为重要的是，本发明主要针对的是防霉粉的生产，其不同于其他产品，对干燥度的要求更高，而本发明可以采用热气流来输送，使该粉末混合装置可以集成混合、干燥的效果，有效降低设备成本和生产成本。

具体的，参照图3和图4，本发明包括混合舱3以及若干个原料舱4，原料舱4的底部有出料管5，出料管5内设有一个带槽的轮6，送料管道2一头连接气源(图中未示出)，此处气源可以是鼓风机、气泵等，送料管道2另一头连接混合舱3，送料管道2中间通过三通接头8连接对应的一个原料舱4底部的出料管5，送料管道2内处于原料舱4之前的位置设有加热件9，此处加热件9可以是设置加热丝、加热棒、加热片等。气源使送料管道2内产生气流，当气流经过加热件9时被空气加热形成热气流，出料管5内的轮6转动将原料舱4内的粉料有序的输送到送料管道2内，与热气流混合后被热气流带动沿着送料管道2进送混合舱3的腔室1内，粉料从送料管道2内喷射出来之后弥散开。各送料管道2喷射并弥散开的粉料可以在腔室1内达到均匀混合的效果，还需说明的是，此处弥散开除了可以使混合更均匀外，弥散开的粉料可以与热空气接触更充分，更有利用烘干，以达到防霉粉的干燥要求。

还需要说明的是，本实施例中可以在送料管道2内安装粉末计量器，其可以监测送料管道2的粉体流量并反馈至后台，后台根据数据调节轮6的转动速度，从而控制粉末的输送量，进而控制各粉末的配比。

作为优选的实施方式，混合舱3呈圆柱形，多个送料管沿混合舱3的周向均匀的设置，且每个送料管道2均是沿混合舱3的切向设置，混合舱3的内壁上对应每个送料管道2出口位置均设有一个弧形的导引板10，导引板10沿弧线指向混合舱3的中心，当各个送料管道2的气流进入混合舱3内后，各个送料管道2的气流导引板10的引导下流向混合舱3的中心，并在中心处形成旋涡气流，借助旋转气流多种不同的粉料可以在中心处聚合并更有效的混合在一起，最后一起从中心处下落(参照图3、图5、图6)。

在此基础上，考虑到不同粉末之间轻重不一，较为重的粉末可能在没有到达混合舱3的中心位置就已经受重力影响落下，难以与其它粉末混合均匀。所以，本实施例中，导引板10与混合舱3的之间的角度是可调的，具体的，本发明的导引板10采用的是一块金属板，其一侧边缘焊接在混合舱3的内壁上，混合舱3上对应每一个导引板10均螺接一个顶杆11，顶杆11从混合舱3外部插入内部并顶在导引板10的背面，通过该顶杆11的伸入距离可以调整导引板10的角度。通过改变导引板10的角度以改变气流的方向，使不同轻重的粉末也可以聚合在一起。

除了上述实施方式以外，也可以不限定混合舱3的形状，只要求各个送料管道2的出口均指向混合舱3的中心。如图1所示，混合舱3形状可以是方形，如果是方形的混合舱3，送料管道2沿混合舱3各个面的中线设置，使送料管道2垂直指向混合舱3的中心(参照图7)，如此可以使各粉料在中心中通过对流实现混合。但是多种粉末全部向中心喷射，完全聚集在中心一点，因为聚集作用会导致混合效果变差。并且方形的混合舱3会导致一些粉料聚集在死角位置，这也会降低混合效果。

所以优选的采用圆柱形的混合舱3，这样，其一，不会有死角，其二，气流沿着混合舱3的内壁运动，再沿着导引板10沿弧线运动，形成的是一个覆盖整个混合舱3的旋涡型散射面(参照图3)，可以将粉末先分散，再利用旋涡气流使各粉末在逐渐向中间运动，会使混合效果更好。

本实施例中，作为优选的实施方式，不管上部是如何混合，在腔室1的底部都可以设置第二气源(图中未示出)，第二气源可以是鼓风机、气泵等，第二气源设置在底部中心，第二气源的风向朝上设置(参照图5)，此处设置的第二气源使原本直接降下的混合粉料再次向上吹动，向上运动的混合粉料与向下运动混合粉料可以再次形成对流，使粉料混合的更均匀。

本实施例中，作为另一种实施方式，第二气源可以替换为锥形的旋转部件13，该旋转部件13由伺服电机驱动，旋转部件13使降下的混合粉料接触到高速旋转的旋转部件13被再次带动沿圆周方向快速运动(参照图6)，从而是粉料混合更均匀。需要说明的是，此实施方式更适合较重的粉末的混合。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种防霉粉混合装置，其特征在于：包括腔室(1)以及向腔室(1)内通过热气流输送不同粉料的多个送料管道(2)。

2.根据权利要求1所述的一种防霉粉混合装置，其特征在于：包括混合舱(3)以及若干个原料舱(4)，原料舱(4)的底部有出料管(5)，出料管(5)内设有一个带槽的可转动的轮(6)，送料管道(2)一头连接有气源，送料管道(2)另一头连接混合舱(3)，送料管道(2)中间通过三通接头(8)连接对应的一个原料舱(4)底部的出料管(5)，送料管道(2)内处于原料舱(4)之前的位置设有加热件(9)，气源使送料管道(2)内产生气流，当气流经过加热件(9)时被空气加热形成热气流，出料管(5)内的轮(6)转动将原料舱(4)内的粉料有序的输送到送料管道(2)内，与热气流混合后被热气流带动沿着送料管道(2)送入混合舱(3)的腔室(1)内。

3.根据权利要求2所述的一种防霉粉混合装置，其特征在于：各送料管道(2)的出口均指向混合舱(3)的中心。

4.根据权利要求3所述的一种防霉粉混合装置，其特征在于：混合舱(3)呈圆柱形，多个送料管沿混合舱(3)的周向均匀的设置，且每个送料管道(2)均沿混合舱(3)的切向设置，混合舱(3)的内壁上对应每个送料管道(2)出口位置均设有一个弧形的导引板(10)，导引板(10)沿弧线指向混合舱(3)的中心。

5.根据权利要求4所述的一种防霉粉混合装置，其特征在于：导引板(10)一侧边缘焊接在混合舱(3)的内壁上，混合舱(3)上对应每一个导引板(10)均螺接一个顶杆(11)，顶杆(11)从混合舱(3)外部插入内部并顶在导引板(10)的背面，通过该顶杆(11)的伸入距离可以调整导引板(10)的角度。

6.根据权利要求2所述的一种防霉粉混合装置，其特征在于：混合舱(3)呈方形，送料管道(2)沿混合舱(3)各个面的中线设置。

7.根据权利要求1所述的一种防霉粉混合装置，其特征在于：所述腔室(1)的底部设置有第二气源，第二气源的风向朝上设置。

8.根据权利要求1所述的一种防霉粉混合装置，其特征在于：所述腔室(1)的底部设有锥形的旋转部件(13)。

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