CN212374452U - 一种用于氢氧化镁的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于氢氧化镁的输送装置，包括料仓、支撑板、搅拌轴、搅拌叶片、挡板、下料电机、输送管、输入电机、螺旋杆，所述料仓的内部空心且两端开口，所述支撑板内置于所述料仓且连接于所述料仓的内壁，所述支撑板开设有一中心孔，所述支撑板还开设有若干通孔，所述搅拌轴通过中心孔可转动穿过所述支撑板，所述搅拌叶片连接于所述搅拌轴的外周面，所述挡板开设有一出料孔，所述挡板同轴套设于所述搅拌轴且连接于搅拌轴，所述挡板可转动抵接于所述支撑板且抵接处支撑板靠近所述料仓底部的一端。本实用新型通过支撑板和挡板，使氢氧化镁均匀下落，通过螺旋杆进行输送，使氢氧化镁在输送过程中不会出现堆积搭桥现象。

Description

一种用于氢氧化镁的输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送设备领域，具体一种用于氢氧化镁的输送装置。

背景技术

氢氧化镁的缓冲性能、反应活性、吸附性力、热分解性能等均较优秀，是塑料、橡胶制品优良的阻燃剂。氢氧化镁在生产过程中，经常通过螺杆挤出机进行材料的加工制造，由于氢氧化镁为极性材料，导致在输送过程中经常会出现粉体搭桥等现象，大量下料时，氢氧化镁极易堆积和堵塞在出料口，产生堵塞，影响后续的输送。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种用于氢氧化镁的输送装置，解决现有技术中氢氧化镁下料时在料仓底部出现堵塞的情况。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种用于氢氧化镁的输送装置，包括料仓、支撑板、搅拌轴、搅拌叶片、挡板、下料电机、输送管、输入电机、螺旋杆，所述料仓的内部空心且两端开口，所述支撑板内置于所述料仓且连接于所述料仓的内壁，所述支撑板开设有一中心孔，所述支撑板还开设有若干通孔，所述搅拌轴通过中心孔可转动穿过所述支撑板，所述搅拌叶片连接于所述搅拌轴的外周面，所述挡板开设有一出料孔，所述挡板同轴套设于所述搅拌轴且连接于搅拌轴，所述挡板可转动抵接于所述支撑板且抵接处位于支撑板靠近所述料仓底部的一端，所述下料电机的输入端可转动穿过所述料仓的内壁并同轴连接于所述搅拌轴，用于驱动搅拌轴沿其轴线转动，所述输送管的进料口与所述料仓靠近底部的开口相连通，所述螺旋杆同轴且转动插设于所述输送管，所述输入电机的输出端同轴连接于所述螺旋杆，用于驱动所述螺旋杆绕自身轴线转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过支撑板和挡板，使氢氧化镁均匀下落，同时通过螺旋杆进行输送，使氢氧化镁在输送过程中不会出现堆积搭桥现象。

附图说明

图1是本实用新型氢氧化镁的输送装置的三维示意图；

图2是本实用新型支撑板的三维示意图；

图3是本实用新型挡板的三维示意图；

图4是本实用新型支撑板、挡板的结构示意图；

图5是本实用新型搅拌轴与搅拌叶的结构示意图；

图6是本实用新型输送管、冷却管、螺旋杆的三维示意图；

图7是本实用新型输送管、螺旋杆、轴承的三维示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图7，本实用新型的技术方案提供一种用于氢氧化镁的输送装置，包括料仓10、支撑板20、搅拌轴30、搅拌叶片31、挡板40、下料电机11、输送管50、输入电机51、螺旋杆52，所述料仓10的内部空心且两端开口，所述支撑板20内置于所述料仓10且连接于所述料仓10的内壁，所述支撑板20开设有一中心孔21，所述搅拌轴30通过中心孔21可转动穿过所述支撑板20，所述支撑板20还开设有若干通孔22，物料通过所述通孔22落入料仓10底部的出料口，所述搅拌叶片31连接于所述搅拌轴30的外周面，用于搅拌氢氧化镁粉末使其分布均匀，所述挡板40开设有一出料孔41，所述挡板40同轴套设于所述搅拌轴30，所述挡板40可转动抵接于所述支撑板20且抵接处位于支撑板20靠近所述料仓10底部的一端，所述下料电机11的输入端可转动穿过所述料仓10的内壁并同轴连接于所述搅拌轴30，用于驱动搅拌轴30沿其轴线转动，所述料仓11靠近底部的出料口与所述输送管50的进料口相连通，所述螺旋杆52同轴且转动插设于所述输送管50，所述输入电机51的输出端同轴连接于所述螺旋杆52，用于驱动所述螺旋杆52绕自身轴线转动。需要说明的是，本实施例中搅拌叶片31与搅拌轴30垂直方向存在倾斜角，且倾斜角为45°，使氢氧化镁粉末在料仓10里分布均匀，便于后续的输送。

优选的，所述用于氢氧化镁的输送装置还包括有电热板12，所述电热板12内置于所述料仓10且连接于所述料仓10的侧壁，输送装置正常工作时，使电热板12通电发热，让氢氧化镁粉末受热，使物料中的水蒸气蒸发，避免物料在长期工作中会出现潮湿，影响后续物料的输送。

优选的，如图6所示，所述氢氧化镁的输送装置还包括有一冷却管53，所述输送管50内沿周向开设有环形腔54，所述环形腔54与所述输送管50同轴设置，所述冷却管53的外壁沿径向开始有进气孔、出气孔，所述进气孔、出气孔与所述环形腔54均相连通，所述冷却管53的进气端与所述进气孔相连通。

优选的，如图7所示，所述所述输送管50与螺旋杆52之间设有轴承55，所述轴承55的内圈固定套设于所述螺旋杆52、外圈同轴连接于所述输送管50的内壁，通过设置轴承55，减少螺旋杆52与输送管50之间的摩擦。

优选的，参考图2至图3，所述料仓10的上端呈圆形，下端呈锥形，所述支撑板20和挡板30均为圆柱体。

在本实用新型的具体使用过程中，打开入料电机11的开关，搅拌轴30开始转动，在料仓10的入料口倒入大量氢氧化镁粉末，通过搅拌叶片31使粉末保持均分分布，挡板40和搅拌轴30一起转动，物料从支撑板20和挡板40的孔中落下到料仓的出料口，螺旋杆52通过一端的输入电机51转动，使氢氧化镁粉末均匀的运输至输送管50的出料口。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于氢氧化镁的输送装置，其特征在于，包括料仓、支撑板、搅拌轴、搅拌叶片、挡板、下料电机、输送管、输入电机、螺旋杆，所述料仓的内部空心且两端开口，所述支撑板内置于所述料仓且连接于所述料仓的内壁，所述支撑板开设有一中心孔，所述支撑板还开设有若干通孔，所述搅拌轴通过中心孔可转动穿过所述支撑板，所述搅拌叶片连接于所述搅拌轴的外周面，所述挡板开设有一出料孔，所述挡板同轴套设于所述搅拌轴且连接于搅拌轴，所述挡板可转动抵接于所述支撑板且抵接处支撑板靠近所述料仓底部的一端，所述下料电机的输入端可转动穿过所述料仓的内壁并同轴连接于所述搅拌轴，用于驱动搅拌轴沿其轴线转动，所述输送管的进料口与所述料仓靠近底部的开口相连通，所述螺旋杆同轴且转动插设于所述输送管，所述输入电机的输出端同轴连接于所述螺旋杆，用于驱动所述螺旋杆绕自身轴线转动。

2.根据权利要求1所述的一种用于氢氧化镁的输送装置，其特征在于，所述用于氢氧化镁的输送装置还包括有电热板，所述电热板内置于所述料仓且连接于所述料仓的侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种用于氢氧化镁的输送装置，其特征在于，所述氢氧化镁的输送装置还包括有一冷却管，所述输送管内沿周向开设有环形腔，所述环形腔与所述输送管同轴设置，所述冷却管的外壁沿径向开始有进气孔、出气孔，所述进气孔、出气孔与所述环形腔均相连通，所述冷却管的进气端与所述进气孔相连通。

4.根据权利要求1所述的一种用于氢氧化镁的输送装置，其特征在于，所述输送管与螺旋杆之间设有轴承，所述轴承的内圈固定套设于所述螺旋杆、外圈同轴连接于所述输送管的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种用于氢氧化镁的输送装置，其特征在于，所述料仓的上端呈圆形、下端呈锥形，所述支撑板和挡板均为圆柱体。

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