CN208742504U - 一种医药化工投料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种医药化工投料装置，包括投料筒，所述投料筒的顶部内壁通过轴承安装有竖直放置的固定杆，且固定杆圆周外壁的顶部设置有四个刮杆，所述固定杆圆周外壁的底部设置有三个刮板，且固定杆圆周外壁的底端焊接有螺旋扇叶，所述投料筒圆周内壁底部的两端均通过轴承安装有安装杆，且两个安装杆之间通过螺栓安装有同一个秤料盒，所述投料筒的底部外壁焊接有竖直放置的下料管，且下料管的底部外壁通过螺栓安装有投料管。投料管中的热风和粉状材料进入到进料斗后，利用盖板底部的滤膜实现粉状材料与热风的过滤，热风穿过滤膜和通气孔进入到连接管中，利用鼓风机再次送至连接盒和投料管，减少热量的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及医药化工技术领域，尤其涉及一种医药化工投料装置。
背景技术
医药化工侧重的是用化工方式进行制药生产,是医药化工药物开发、生产的重要环节,也是化工行业中十分重要的组成部分,医药化工学下关联化学、材料工程学等多门学科，医药化工在制药的过程中常需要将多种原材料进行物理混合或化学反应，一般都放在反应釜中进行作业，利用反应釜实现材料的加热、蒸发、冷却和混合的过程。
在利用反应釜进行生产的过程需要将各种原料加入到反应釜中，医药化工生产用的反应釜往往很高，运输体积较大的固体利用输送带输送投料，液体材料通过泵送至反应釜，但是粉状的材料则需要工作人员将整包提到反应釜顶部进行人工投料，工作强度高，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种医药化工投料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种医药化工投料装置，包括投料筒，所述投料筒的顶部内壁通过轴承安装有竖直放置的固定杆，且固定杆圆周外壁的顶部设置有四个刮杆，所述固定杆圆周外壁的底部设置有三个刮板，且固定杆圆周外壁的底端焊接有螺旋扇叶，所述投料筒圆周内壁底部的两端均通过轴承安装有安装杆，且两个安装杆之间通过螺栓安装有同一个秤料盒，所述投料筒的底部外壁焊接有竖直放置的下料管，且下料管的底部外壁通过螺栓安装有投料管，所述投料管的一端外壁通过螺栓安装有连接盒，且连接盒的两端内壁之间通过螺栓安装有四个环形阵列分布的加热丝，所述投料管远离连接盒的一端设置有反应釜，且反应釜的顶部外壁通过螺栓安装有进料管，所述进料管的顶部外壁通过螺栓安装有进料斗，且进料斗圆周外壁的一侧通过螺栓与投料管远离连接盒的一端连接。
优选的，所述投料筒的顶部外壁通过螺栓安装有安装盒，且安装盒的顶部内壁通过螺栓安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与固定杆连接。
优选的，所述投料筒的圆周内壁通过螺栓安装有放置座，且放置座的顶部外壁开设有斗型结构的穿槽。
优选的，所述秤料盒的底部内壁通过螺栓安装有电子秤。
优选的，所述进料斗的顶部外壁通过螺栓安装有横截面为圆形的盖板，且盖板的顶部外壁开设有蜂窝状结构的通气孔。
优选的，所述盖板的底部外壁通过螺栓安装有滤膜。
优选的，所述进料斗圆周外壁的顶端通过螺栓安装有连接管，且连接管远离进料斗的一端通过螺栓与鼓风机的进风端连接。
本实用新型的有益效果为：
1、将医药化工用的粉状材料倒入投料筒中，投料筒放在地面即可方便倾倒，需要投料时，利用驱动电机转动固定杆，使固定杆底部的螺旋扇叶转动，从而使放置座顶部的粉状材料均匀下降，且可防止堵料，粉状材料落在秤料盒中，利用电子秤进行称重，通过信号线连接电子秤和显示屏从而重量达到需要的值时，手动关闭驱动电机停止进料，利用第一电机转动秤料盒，使秤料盒内的粉状材料从下料管落至投料管，利用鼓风机将粉状材料吹至进料斗，从而实现粉状材料的上料，减少工作人员的劳动强度，提高工作效率。
2、投料筒圆周内壁的顶部利用四个环形阵列分布的刮杆清理，防止有粉状材料粘接残留，放置座开设有斗型结构的穿槽，方便出料，利用三个环形阵列分布的刮板清理穿槽的内壁，鼓风机与投料管中间设置有连接盒，利用加热丝加热空气，从而利用热风输送投料管中的粉状材料，防止粉状材料粘留在投料管中。
3、投料管中的热风和粉状材料进入到进料斗后，利用盖板底部的滤膜实现粉状材料与热风的过滤，使粉状材料从进料斗和进料管中落入到反应釜内，热风穿过滤膜和通气孔进入到连接管中，利用鼓风机再次送至连接盒和投料管，减少热量的浪费，节能环保。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种医药化工投料装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种医药化工投料装置的投料筒剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种医药化工投料装置的进料斗剖视结构示意图。
图中：1投料筒、2放置座、3固定杆、4驱动电机、5刮杆、6刮板、7螺旋扇叶、8秤料盒、9电子秤、10下料管、11投料管、12连接盒、13加热丝、14鼓风机、15反应釜、16进料管、17进料斗、18盖板、19通气孔、20滤膜、21连接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种医药化工投料装置，包括投料筒1，投料筒1的顶部内壁通过轴承安装有竖直放置的固定杆3，且固定杆3圆周外壁的顶部设置有四个环形阵列分布的刮杆5，固定杆3圆周外壁的底部设置有三个环形阵列分布的刮板6，且固定杆3圆周外壁的底端焊接有螺旋扇叶7，刮杆5和固定杆3之间通过螺栓安装有两个水平放置的第一连接杆，且刮板6和固定杆3之间通过螺栓安装有倾斜放置的第二连接杆，投料筒1圆周内壁底部的两端均通过轴承安装有安装杆，且两个安装杆之间通过螺栓安装有同一个秤料盒8，投料筒1圆周外壁的一端通过螺栓安装有固定盒，且固定盒的底部内壁通过螺栓安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器与安装杆连接，投料筒1的底部外壁焊接有竖直放置的下料管10，且下料管10的底部外壁通过螺栓安装有投料管11，投料管11的一端外壁通过螺栓安装有连接盒12，且连接盒12的两端内壁之间通过螺栓安装有四个环形阵列分布的加热丝13，投料管11远离连接盒12的一端设置有反应釜15，且反应釜15的顶部外壁通过螺栓安装有进料管16，进料管16的顶部外壁通过螺栓安装有进料斗17，且进料斗17圆周外壁的一侧通过螺栓与投料管11远离连接盒12的一端连接。
本实用新型中，投料筒1的顶部外壁通过螺栓安装有安装盒，且安装盒的顶部内壁通过螺栓安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴通过联轴器与固定杆3连接，投料筒1的圆周内壁通过螺栓安装有放置座2，且放置座2的顶部外壁开设有斗型结构的穿槽，穿槽底部横截面的面积小于其顶部横截面的面积，秤料盒8的底部内壁通过螺栓安装有电子秤9，且秤料盒8的一侧内壁设置为倾斜面，投料筒1圆周外壁的一端通过螺栓安装有显示屏，电子秤9通过信号线与显示屏的信号输入端连接，进料斗17的顶部外壁通过螺栓安装有横截面为圆形的盖板18，且盖板18的顶部外壁开设有蜂窝状结构的通气孔19，盖板18的底部外壁通过螺栓安装有滤膜20，进料斗17圆周外壁的顶端通过螺栓安装有连接管21，且连接管21远离进料斗17的一端通过螺栓与鼓风机14的进风端连接。
工作原理：将医药化工用的粉状材料倒入投料筒1中，投料筒1放在地面即可方便倾倒，需要投料时，利用驱动电机4转动固定杆3，使固定杆3底部的螺旋扇叶7转动，从而使放置座2顶部的粉状材料均匀下降，且可防止堵料，粉状材料落在秤料盒8中，利用电子秤9进行称重，通过信号线连接电子秤9和显示屏从而重量达到需要的值时，手动关闭驱动电机4停止进料，利用第一电机转动秤料盒8，使秤料盒8内的粉状材料从下料管10落至投料管11，投料筒1圆周内壁的顶部利用四个刮杆5清理，放置座2开设有斗型结构的穿槽，利用三个刮板6清理穿槽的内壁，鼓风机14与投料管11中间设置有连接盒12，利用加热丝13加热空气，从而利用热风输送投料管11中的粉状材料，投料管11中的热风和粉状材料进入到进料斗17后，利用盖板18底部的滤膜20实现粉状材料与热风的过滤，使粉状材料从进料斗17和进料管16中落入到反应釜15内，热风穿过滤膜20和通气孔19进入到连接管21中，利用鼓风机14再次送至连接盒12和投料管11。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种医药化工投料装置，包括投料筒(1)，其特征在于，所述投料筒(1)的顶部内壁通过轴承安装有竖直放置的固定杆(3)，且固定杆(3)圆周外壁的顶部设置有四个刮杆(5)，所述固定杆(3)圆周外壁的底部设置有三个刮板(6)，且固定杆(3)圆周外壁的底端焊接有螺旋扇叶(7)，所述投料筒(1)圆周内壁底部的两端均通过轴承安装有安装杆，且两个安装杆之间通过螺栓安装有同一个秤料盒(8)，所述投料筒(1)的底部外壁焊接有竖直放置的下料管(10)，且下料管(10)的底部外壁通过螺栓安装有投料管(11)，所述投料管(11)的一端外壁通过螺栓安装有连接盒(12)，且连接盒(12)的两端内壁之间通过螺栓安装有四个环形阵列分布的加热丝(13)，所述投料管(11)远离连接盒(12)的一端设置有反应釜(15)，且反应釜(15)的顶部外壁通过螺栓安装有进料管(16)，所述进料管(16)的顶部外壁通过螺栓安装有进料斗(17)，且进料斗(17)圆周外壁的一侧通过螺栓与投料管(11)远离连接盒(12)的一端连接。
2.根据权利要求1所述的一种医药化工投料装置，其特征在于，所述投料筒(1)的顶部外壁通过螺栓安装有安装盒，且安装盒的顶部内壁通过螺栓安装有驱动电机(4)，驱动电机(4)的输出轴通过联轴器与固定杆(3)连接。
3.根据权利要求1所述的一种医药化工投料装置，其特征在于，所述投料筒(1)的圆周内壁通过螺栓安装有放置座(2)，且放置座(2)的顶部外壁开设有斗型结构的穿槽。
4.根据权利要求1所述的一种医药化工投料装置，其特征在于，所述秤料盒(8)的底部内壁通过螺栓安装有电子秤(9)。
5.根据权利要求1所述的一种医药化工投料装置，其特征在于，所述进料斗(17)的顶部外壁通过螺栓安装有横截面为圆形的盖板(18)，且盖板(18)的顶部外壁开设有蜂窝状结构的通气孔(19)。
6.根据权利要求5所述的一种医药化工投料装置，其特征在于，所述盖板(18)的底部外壁通过螺栓安装有滤膜(20)。
7.根据权利要求1所述的一种医药化工投料装置，其特征在于，所述进料斗(17)圆周外壁的顶端通过螺栓安装有连接管(21)，且连接管(21)远离进料斗(17)的一端通过螺栓与鼓风机(14)的进风端连接。
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| CN109974822A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-07-05 | 凤阳中都水泥有限公司 | 一种煤粉转子秤的预给料装置 |
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