CN219256128U - 一种用于塑胶原料的烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于塑胶原料的烘干装置，包括上端开口的烘干箱，所述烘干箱的下端面上设有出料口，所述烘干箱的上端连接有端盖，所述端盖上设有料斗，所述料斗的出料端与所述烘干箱内部相连通，在所述烘干箱内纵向排列设置有多个物料板，所述物料板上均布有通气孔，所述物料板的左侧设有转动轴，所述转动轴转动设置在所述烘干箱上，在每个所述物料板一侧的烘干箱设有用于带动所述物料板以所述转动轴为轴心进行转动的驱动机构，所述烘干箱的侧壁上设有用于连接热风机的热风管，所述热风管与所述烘干箱内部相连通，在所述料斗内设有间歇下料装置。与现有的技术相比，本实用新型具有结构简单合理、物料分层堆叠、加快烘干效率的优点。

Description

一种用于塑胶原料的烘干装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于塑胶原料的烘干装置。

背景技术

在塑胶原料进行注塑使用前，其需要经过烘干这一流程；

传统的原料烘干设备，其由一个圆筒以及发热组件组成，这种圆筒式的烘干设备，如中国实用新型专利文献，公告号为CN212920023U，公开的一种塑胶原料烘干装置。这种筒状的烘干设备，其存在的缺点是，由上往下输入的原料会先进入到筒体底部，然后往上不断堆积。这种不断堆积的物料会影响热量传递，一定程度上会影响烘干效率，无法时物料分层堆放来加强烘干效率；

为此，急需一种使物料分层堆叠、加快烘干效率用于塑胶原料的烘干装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种使物料分层堆叠、加快烘干效率用于塑胶原料的烘干装置；

按此目的设计的一种用于塑胶原料的烘干装置，包括上端开口的烘干箱，所述烘干箱的下端面上设有出料口，所述烘干箱的上端连接有端盖，所述端盖上设有料斗，所述料斗的出料端与所述烘干箱内部相连通，在所述烘干箱内纵向排列设置有多个物料板，所述物料板上均布有通气孔，所述物料板的左侧设有转动轴，所述转动轴转动设置在所述烘干箱上，在每个所述物料板一侧的烘干箱设有用于带动所述物料板以所述转动轴为轴心进行转动的驱动机构，所述烘干箱的侧壁上设有用于连接热风机的热风管，所述热风管与所述烘干箱内部相连通，在所述料斗内设有间歇下料装置；

作为优选，所述驱动机构包括设置在所述烘干箱上的安装支架，所述安装支架上设有推动气缸，所述推动气缸的气缸轴上安装有第一铰接座，所述物料板的下端面上设有第二铰接座，在所述第一铰接座上铰接有连杆，所述连杆的另一端与所述第二铰接座铰接；

作为优选，所述热风管具有多根、其数量与所述物料板的数量相对应，所述热风管设置在对应物料板下方的烘干箱侧壁上；

作为优选，所述端盖上设有用于连接抽湿机的抽湿管道，所述抽湿管道与所述烘干箱内部相连通；

作为优选，所述物料板右上侧的烘干箱内壁上设有与所述物料板右侧上端面相贴合的限位板；

作为优选，所述料斗由互相连通的存料斗和出料管组成，所述间歇下料装置包括转动设置在所述出料管上的旋转轴，所述旋转轴上沿其轴心圆周阵列设置有多片刮料叶片，所述刮料叶片与所述出料管的内壁相贴合，在所述旋转轴上设有第一齿轮，所述料斗上设有电机支架，所述电机支架上设有第一电机，所述第一电机的电机轴上设有与所述第一齿轮互相啮合的第二齿轮；

作为优选，所述烘干箱的下端面上设有多根向下延伸用于支撑的支撑杆；

本实用新型具有结构简单合理、物料分层堆叠、加快烘干效率的优点，与现有的技术相比，在所述烘干箱内纵向排列设置有多个物料板，所述物料板上均布有通气孔，所述物料板的左侧设有转动轴，所述转动轴转动设置在所述烘干箱上，在每个所述物料板一侧的烘干箱设有用于带动所述物料板以所述转动轴为轴心进行转动的驱动机构，所述烘干箱的侧壁上设有用于连接热风机的热风管，所述热风管与所述烘干箱内部相连通，在所述料斗内设有间歇下料装置。在使用时，间歇下料装置能将料斗内的物料向下输送至烘干箱内。而关于物料板的使用，在一开始进行下料时，最下方的物料板在驱动机构的作用是，该物料板与地面处于水平状态，与此同时，位于该物料板上方的所有物料板均在驱动机构的驱动下向下翻转，从而使物料板的右侧具有下料空间，从料斗向下输送的物料经过下料空间输送至最下方的物料板上。当最下方的物料板上堆放一定的物料时，下方的第二块物料板在驱动机构的作用下驱动，使其与最下方的物料板处于平行状态，然后在驱动间歇下料机构继续下料，使物料落在第二块物料板上，直至第二物料板上的物料达到堆放要求，上方的物料板以此类推继续工作。在此过程中，外部的热风机不断向热风管输送热风，热风进入到烘干箱内对物料实现烘干。在达到烘干要求后，驱动机构能带动物料板向下翻转，以使物料向下输送，最终从出料口输出。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图之一；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的剖面结构示意图之二。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述；

参见图1-图4，一种用于塑胶原料的烘干装置，包括上端开口的烘干箱10，所述烘干箱10的下端面上设有出料口140，所述烘干箱10的上端连接有端盖120，所述端盖120上设有料斗130，所述料斗130的出料端与所述烘干箱10内部相连通，在所述烘干箱10内纵向排列设置有多个物料板310，所述物料板310上均布有通气孔320，所述物料板310的左侧设有转动轴311，所述转动轴311转动设置在所述烘干箱10上，在每个所述物料板310一侧的烘干箱10设有用于带动所述物料板310以所述转动轴311为轴心进行转动的驱动机构40，所述烘干箱10的侧壁上设有用于连接热风机的热风管100，所述热风管100与所述烘干箱10内部相连通，在所述料斗130内设有间歇下料装置20；

所述端盖120上设有用于连接抽湿机的抽湿管道121，所述抽湿管道121与所述烘干箱10内部相连通；

在使用时，间歇下料装置能将料斗内的物料向下输送至烘干箱内。而关于物料板的使用，在一开始进行下料时，最下方的物料板在驱动机构的作用是，该物料板与地面处于水平状态，与此同时，位于该物料板上方的所有物料板均在驱动机构的驱动下向下翻转，从而使物料板的右侧具有下料空间，从料斗向下输送的物料经过下料空间输送至最下方的物料板上。当最下方的物料板上堆放一定的物料时，下方的第二块物料板在驱动机构的作用下驱动，使其与最下方的物料板处于平行状态，然后在驱动间歇下料机构继续下料，使物料落在第二块物料板上，直至第二物料板上的物料达到堆放要求，上方的物料板以此类推继续工作。在此过程中，外部的热风机不断向热风管输送热风，热风进入到烘干箱内对物料实现烘干。在达到烘干要求后，驱动机构能带动物料板向下翻转，以使物料向下输送，最终从出料口输出；

抽湿机的作用是，能通过抽湿管道121将烘干箱10内部所蒸发的水汽抽出至外部；

本实用新型中，抽湿机与热风机均采用现有的市售产品；

参见图2，所述驱动机构40包括设置在所述烘干箱10上的安装支架430，所述安装支架430上设有推动气缸440，所述推动气缸440的气缸轴上安装有第一铰接座420，所述物料板310的下端面上设有第二铰接座330，在所述第一铰接座420上铰接有连杆410，所述连杆410的另一端与所述第二铰接座330铰接；

具体的，在设置时，安装支架430采用螺栓连接或焊接固定在烘干箱10的左侧外壁。推动气缸440位于烘干箱10的外侧，在烘干箱10左侧壁面上开设有通槽，推动气缸440的气缸轴穿过通草延伸至对应物料板310的下方；

本实用新型中，推动气缸440采用现有的市售产品，其通过气缸轴在左右往复移动用于驱动物料板310以所述转动轴311为轴心进行转动；

参见图1和图2，所述热风管100具有多根、其数量与所述物料板310的数量相对应，所述热风管100设置在对应物料板310下方的烘干箱10侧壁上；

参见图2，所述物料板310右上侧的烘干箱10内壁上设有与所述物料板310右侧上端面相贴合的限位板101。限位板101的作用是，在推动气缸440在驱动气缸轴向右侧移动时，能驱使物料板310向上翻转，在翻转过程中，其逐渐靠近限位板101，直至限位板101与物料板310的上端面相贴合，此状态下为物料板310最大的向上翻转角度；

参见图2，所述料斗130由互相连通的存料斗131和出料管132组成，所述间歇下料装置20包括转动设置在所述出料管132上的旋转轴210，所述旋转轴210上沿其轴心圆周阵列设置有多片刮料叶片200，所述刮料叶片200与所述出料管132的内壁相贴合，在所述旋转轴210上设有第一齿轮220，所述料斗130上设有电机支架250，所述电机支架250上设有第一电机240，所述第一电机240的电机轴上设有与所述第一齿轮220互相啮合的第二齿轮230；

间歇下料的原理：第一电机240带动第二齿轮230转动，第二齿轮230与第一齿轮220传动驱使旋转轴210转动，从而带动刮落料叶片200将物料刮动，使物料向下掉落至烘干箱10内；

参见图1，所述烘干箱10的下端面上设有多根向下延伸用于支撑的支撑杆110；

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术；

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。

Claims (7)

1.一种用于塑胶原料的烘干装置，包括上端开口的烘干箱（10），所述烘干箱（10）的下端面上设有出料口（140），所述烘干箱（10）的上端连接有端盖（120），所述端盖（120）上设有料斗（130），所述料斗（130）的出料端与所述烘干箱（10）内部相连通，其特征在于：在所述烘干箱（10）内纵向排列设置有多个物料板（310），所述物料板（310）上均布有通气孔（320），所述物料板（310）的左侧设有转动轴（311），所述转动轴（311）转动设置在所述烘干箱（10）上，在每个所述物料板（310）一侧的烘干箱（10）设有用于带动所述物料板（310）以所述转动轴（311）为轴心进行转动的驱动机构（40），所述烘干箱（10）的侧壁上设有用于连接热风机的热风管（100），所述热风管（100）与所述烘干箱（10）内部相连通，在所述料斗（130）内设有间歇下料装置（20）。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶原料的烘干装置，其特征在于：所述驱动机构（40）包括设置在所述烘干箱（10）上的安装支架（430），所述安装支架（430）上设有推动气缸（440），所述推动气缸（440）的气缸轴上安装有第一铰接座（420），所述物料板（310）的下端面上设有第二铰接座（330），在所述第一铰接座（420）上铰接有连杆（410），所述连杆（410）的另一端与所述第二铰接座（330）铰接。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑胶原料的烘干装置，其特征在于：所述热风管（100）具有多根、其数量与所述物料板（310）的数量相对应，所述热风管（100）设置在对应物料板（310）下方的烘干箱（10）侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑胶原料的烘干装置，其特征在于：所述端盖（120）上设有用于连接抽湿机的抽湿管道（121），所述抽湿管道（121）与所述烘干箱（10）内部相连通。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种用于塑胶原料的烘干装置，其特征在于：所述物料板（310）右上侧的烘干箱（10）内壁上设有与所述物料板（310）右侧上端面相贴合的限位板（101）。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的一种用于塑胶原料的烘干装置，其特征在于：所述料斗（130）由互相连通的存料斗（131）和出料管（132）组成，所述间歇下料装置（20）包括转动设置在所述出料管（132）上的旋转轴（210），所述旋转轴（210）上沿其轴心圆周阵列设置有多片刮料叶片（200），所述刮料叶片（200）与所述出料管（132）的内壁相贴合，在所述旋转轴（210）上设有第一齿轮（220），所述料斗（130）上设有电机支架（250），所述电机支架（250）上设有第一电机（240），所述第一电机（240）的电机轴上设有与所述第一齿轮（220）互相啮合的第二齿轮（230）。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的一种用于塑胶原料的烘干装置，其特征在于：所述烘干箱（10）的下端面上设有多根向下延伸用于支撑的支撑杆（110）。

Images