CN207478658U - 一种果树有机肥粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种果树有机肥粉碎机，机壳内由上到下依次设有粉碎装置和收集箱，传送带的两端各连接有一个传送轮，两个传送轮之间设有一个驱动轮，驱动轮通过驱动皮带连接有粉碎辊，粉碎辊设于传送带的上侧，振动筛设于传送带靠近粉碎辊的一端，振动筛较高的一端连接于机壳，振动筛的上侧设有碾压辊，收集箱滑动连接于机壳底部，成品箱和半成品箱固定连接，振动筛较低的一端连接于成品箱和半成品箱的连接处，成品箱内部设有烘干机构和翻料机构。本实用新型所述的一种果树有机肥粉碎机，通过多次粉碎，使化肥达到所需的要求，同时对粉碎好的果树专用肥进行烘干，防止化肥受潮结块。
Description
技术领域
本实用新型属于果树专用肥生产领域，尤其是涉及一种果树有机肥粉碎机。
背景技术
目前常用的粉碎机经过一次粉碎，粉碎不够彻底，通过会有结块，同时粉碎后的肥料因为潮湿会重新结块。
发明内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种果树有机肥粉碎机，通过对化肥的多次粉碎以及筛分，从而获得粉末状的化肥。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种果树有机肥粉碎机，包括：机壳，机壳上端连接有进料口，机壳内由上到下依次设有粉碎装置和收集箱。
所述粉碎装置包括传送带和振动筛，传送带的两端各连接有一个传送轮，两个传送轮之间设有一个驱动轮，驱动轮带动传送带转动，驱动轮和传送轮分别通过连接轴可转动连接于机壳，驱动轮通过电机带动转动，驱动轮通过驱动皮带连接有粉碎辊，粉碎辊设于传送带的上侧，粉碎辊可转动连接于机壳，振动筛设于传送带靠近粉碎辊的一端，振动筛倾斜设置，振动筛较高的一端连接于机壳，振动筛的上侧设有碾压辊，碾压辊可转动连接于机壳。
所述收集箱的一侧连接有把手，收集箱滑动连接于机壳的底部，收集箱包括成品箱和半成品箱，成品箱和半成品箱固定连接，振动筛较低的一端连接于成品箱和半成品箱的连接处，成品箱设于振动筛的下方，成品箱内部设有烘干机构和翻料机构。
进一步的，所述烘干机构包括热风机和加热板，加热板设有两个，两个加热板分别连接于成品箱相对的两个内壁，热风机设有多个，多个热风机均连接于成品箱的内壁。
进一步的，所述翻料机构设有四组，每组翻料机构均包括连接杆、转盘和翻料铲，转盘的圆弧面均匀分布有多个连接杆，连接杆远离转盘的一端连接有翻料铲，两组翻料机构均通过转轴带动转动，转轴的一端连接于翻料电机的轴端，翻料电机的机体通过支撑板连接于成品箱。
进一步的，所述振动筛的上侧设有刮板，刮板连接于振动筛的两侧，刮板的上端紧贴传送带的下表面，刮板的上端垂直于传送带的移动方向。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种果树有机肥粉碎机具有以下优势：
本实用新型所述的一种果树有机肥粉碎机，通过多次粉碎，使化肥达到所需的要求，同时对粉碎好的果树专用肥进行烘干，防止化肥受潮结块，保证果树专用肥使用时能达到良好的效果。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的主视图；
图2为图1的右视图。
附图标记说明：
1-进料口；2-转轴；3-粉碎辊；4-传送带；5-传送轮；6-刮板；7-振动筛；8-热风机；9-加热板；10-连接杆；11-转盘；12-翻料铲；13-成品箱； 14-半成品箱；15-驱动皮带；16-机壳；17-碾压辊；18-驱动轮；19-把手； 20-翻料电机；21-支撑板；22-连接轴。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1和2所示，一种果树有机肥粉碎机，包括：机壳16，机壳16上端连接有进料口1，机壳16内由上到下依次设有粉碎装置和收集箱。
所述粉碎装置包括传送带4和振动筛7，传送带4的两端各连接有一个传送轮5，两个传送轮5之间设有一个驱动轮18，驱动轮18带动传送带4 转动，驱动轮18和传送轮5分别通过连接轴22可转动连接于机壳16，驱动轮18通过电机带动转动，驱动轮18通过驱动皮带15连接有粉碎辊3，粉碎辊3设于传送带4的上侧，粉碎辊3可转动连接于机壳16，振动筛7设于传送带4靠近粉碎辊3的一端，振动筛7倾斜设置，振动筛7较高的一端连接于机壳16，振动筛7的上侧设有碾压辊17，碾压辊17可转动连接于机壳16。
所述收集箱的一侧连接有把手19，收集箱滑动连接于机壳16的底部，收集箱包括成品箱13和半成品箱14，成品箱13和半成品箱14固定连接，振动筛7较低的一端连接于成品箱13和半成品箱14的连接处，成品箱13 设于振动筛7的下方，成品箱13内部设有烘干机构和翻料机构。
所述烘干机构包括热风机8和加热板9，加热板9设有两个，两个加热板9分别连接于成品箱13相对的两个内壁，热风机8设有多个，多个热风机8均连接于成品箱13的内壁。
所述翻料机构设有四组，每组翻料机构均包括连接杆10、转盘11和翻料铲12，转盘11的圆弧面均匀分布有多个连接杆10，连接杆10远离转盘 11的一端连接有翻料铲12，两组翻料机构均通过转轴2带动转动，转轴2 的一端连接于翻料电机20的轴端，翻料电机20的机体通过支撑板21连接于成品箱13。
所述振动筛7的上侧设有刮板6，刮板6连接于振动筛7的两侧，刮板 6的上端紧贴传送带4的下表面，刮板6的上端垂直于传送带4的移动方向。
该装置工作原理，将需要粉碎的果树专用肥从进料口1的放入，化肥落在传送带4的上侧，驱动轮18带动传送带4、粉碎辊3和碾压辊17转动，传送带4带动化肥经过粉碎辊3，将大块的化肥粉碎成小颗粒，初步粉碎后的化肥落在振动筛7上，颗粒状的化肥进过碾压辊17碾压成粉末，粉末状的化肥穿过振动筛7落在成品箱13内，颗粒过大的化肥随着振动筛7落入半成品箱14内，落入成品箱13内的化肥通过热风机8和加热板9的烘干，减少化肥中水分的含量，防止结块，翻料电机20通过转盘11带动翻料铲12 将化肥粉末进行翻动，保证化肥烘干均匀。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种果树有机肥粉碎机，其特征在于：包括：机壳(16)，机壳(16)上端连接有进料口(1)，机壳(16)内由上到下依次设有粉碎装置和收集箱；
所述粉碎装置包括传送带(4)和振动筛(7)，传送带(4)的两端各连接有一个传送轮(5)，两个传送轮(5)之间设有一个驱动轮(18)，驱动轮(18)带动传送带(4)转动，驱动轮(18)和传送轮(5)分别通过连接轴(22)可转动连接于机壳(16)，驱动轮(18)通过电机带动转动，驱动轮(18)通过驱动皮带(15)连接有粉碎辊(3)，粉碎辊(3)设于传送带(4)的上侧，粉碎辊(3)可转动连接于机壳(16)，振动筛(7)设于传送带(4)靠近粉碎辊(3)的一端，振动筛(7)倾斜设置，振动筛(7)较高的一端连接于机壳(16)，振动筛(7)的上侧设有碾压辊(17)，碾压辊(17)可转动连接于机壳(16)；
所述收集箱的一侧连接有把手(19)，收集箱滑动连接于机壳(16)的底部，收集箱包括成品箱(13)和半成品箱(14)，成品箱(13)和半成品箱(14)固定连接，振动筛(7)较低的一端连接于成品箱(13)和半成品箱(14)的连接处，成品箱(13)设于振动筛(7)的下方，成品箱(13)内部设有烘干机构和翻料机构。
2.根据权利要求1所述的一种果树有机肥粉碎机，其特征在于：所述烘干机构包括热风机(8)和加热板(9)，加热板(9)设有两个，两个加热板(9)分别连接于成品箱(13)相对的两个内壁，热风机(8)设有多个，多个热风机(8)均连接于成品箱(13)的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种果树有机肥粉碎机，其特征在于：所述翻料机构设有四组，每组翻料机构均包括连接杆(10)、转盘(11)和翻料铲(12)，转盘(11)的圆弧面均匀分布有多个连接杆(10)，连接杆(10)远离转盘(11)的一端连接有翻料铲(12)，两组翻料机构均通过转轴(2)带动转动，转轴(2)的一端连接于翻料电机(20)的轴端，翻料电机(20)的机体通过支撑板(21)连接于成品箱(13)。
4.根据权利要求1所述的一种果树有机肥粉碎机，其特征在于：所述振动筛(7)的上侧设有刮板(6)，刮板(6)连接于振动筛(7)的两侧，刮板(6)的上端紧贴传送带(4)的下表面，刮板(6)的上端垂直于传送带(4)的移动方向。
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