CN211768996U - 一种粉剂上料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉剂上料机，包括固定支座、上料机构和料箱，所述上料机构固定连接在所述固定支座上，所述上料机构包括料斗、上料筒、伺服电机和上料螺杆，所述伺服电机设置在所述上料筒的左侧壁上，所述上料螺杆设置在所述上料筒内、且与所述伺服电机的旋转轴相连，所述料斗设置在所述上料筒左端的上侧，所述料斗的下端设置有电磁阀，所述上料筒左侧内壁设置有通气环，所述通气环与风机相连，所述上料筒与所述料箱之间设置有布套，所述布套的一端通过固定环与所述上料筒的右端相连、另一端通过所述固定环与所述料箱相连，本实用新型不仅避免了上料过程中粉层扬起，而且能避免粉剂残留，减少了浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工技术领域，特别涉及一种粉剂上料机。
背景技术
现有的粉剂上料装置通常采用螺旋给料方式，利用电机驱动上料螺杆旋转，将料斗中的粉剂上升至料箱顶部，使粉剂落入料箱内；但是，在粉剂由上料螺杆进入料箱的过程中，无可避免的会有粉尘扬起，对生产环境和生产人员造成影响；同时，由于上料螺杆和上料筒内壁存在间隙，故在上料结束后，会有少量粉剂残留在上料筒底部，造成浪费。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种粉剂上料机，不仅避免了上料过程中粉层扬起，而且能避免粉剂残留，减少了浪费。
一种粉剂上料机，包括固定支座、上料机构和料箱，所述上料机构固定连接在所述固定支座上，所述上料机构包括料斗、上料筒、伺服电机和上料螺杆，所述上料筒左低右高倾斜设置，所述伺服电机设置在所述上料筒的左侧壁上，所述上料螺杆设置在所述上料筒内、且与所述伺服电机的旋转轴相连，所述料斗设置在所述上料筒左端的上侧，所述料斗的出口端设置有电磁阀；
所述上料筒内一侧端部设置有通气环，所述通气环与风机相连，用于将残留在上料筒底部或上料螺杆上的粉剂吹入料箱内，所述料箱设置在所述上料筒的右侧，所述料箱上设置有进料管，所述上料筒与所述料箱之间设置有布套，所述布套的一端通过固定环与所述上料筒的右端相连、另一端通过所述固定环与所述进料管相连。
工作时，将粉剂投入料斗中，电磁阀处于开启状态，粉剂由重力自然进入上料筒内，伺服电机驱动上料螺杆旋转，通过螺旋叶片将粉剂向上输送至上料筒末端，在布袋的作用下，由进料管进入料箱内，防止了粉层扬起，完成上料；紧接着，关闭电磁阀，启动风机，通过通气环将风从上料筒底部通入，使残留在上料筒底部或上料螺杆上的粉剂吹入料箱内，避免粉剂的浪费。
优选的，所述固定支座包括固定板和两支柱，两所述支柱垂直设置在所述固定板的上端面上，右侧所述支柱的长度大于左侧所述支柱的长度，两所述支柱的上端分别与所述上料筒的侧壁固定相连。
优选的，所述通气环包括环体、进气孔和出气孔，所述环体的中心位置设置有通孔，所述上料螺杆的转轴穿过所述通孔，所述环体内设置有环形通槽，所述进气孔的一端与所述环形通槽相连、另一端贯穿所述环体的侧壁，所述进气孔与所述风机相连，所述出气孔围绕所述通孔均匀设置，所述出气孔的一端与所述环形通槽相连、另一端贯穿所述环体的顶壁。
优选的，所述出气孔的数量为4个。
优选的，所述固定环的侧壁上设置有多个固定螺栓，所述固定环的外侧壁与所述布套开口的内壁固定连接。
优选的，还包括搅拌机构，所述搅拌机构设置在料箱的上端，所述搅拌机构包括转轴、搅拌网和驱动电机，所述转轴转动连接在所述料箱的左右内壁之间，所述搅拌网均匀设置在所述转轴的侧壁上，所述驱动电机固定设置在所述料箱的右侧壁上，所述驱动电机的驱动轴与所述转轴相连。
本实用新型的有益效果：
本实用新型针对现有技术的缺陷，在上料筒和料箱之间设置有布袋，在粉剂由上料筒落入料箱的过程中，有效防止了粉层扬起，保证了生产环境以及生产人员的健康；同时，设置有通气环，在上料的完成后，利用风机将风通入通气环，从而使残留在上料筒底部或上料螺杆上的粉剂吹入料箱内，避免粉剂的浪费，合理利用资源；
本实用新型不仅避免了上料过程中粉层扬起，而且能避免粉剂残留，减少了浪费。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中通气环的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中通气环的立体局部剖视图；
图4为本实用新型实施例中固定环的结构示意图。
图中，1-固定支座；11-固定板；12-支柱；2-上料机构；21-料斗；211-电磁阀；22-上料筒；23-伺服电机；24-上料螺杆；3-通气环；31-环体；311-通孔；312-环形通槽；32-进气孔； 33-出气孔；4-风机；5-布套；51-固定环；511-固定螺栓；6-料箱；61-进料管；7-搅拌机构； 71-转轴；72-搅拌网；73-驱动电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1-4所示，一种粉剂上料机，包括固定支座1、上料机构2和料箱6，所述上料机构2固定连接在所述固定支座1上，所述上料机构2包括料斗21、上料筒22、伺服电机23和上料螺杆24，所述上料筒22左低右高倾斜设置，所述上料筒22与水平线的倾斜角度为30°，所述伺服电机23通过螺栓固定设置在所述上料筒22的左外侧壁上，所述上料螺杆24沿着上料筒22的长度方向设置在所述上料筒22内、且左端通过联轴器与所述伺服电机23的旋转轴相连，所述料斗21焊接设置在所述上料筒22侧壁，所述料斗21的出口端设置有电磁阀211，电磁阀211的开关通过螺栓固定设置在料斗21的外侧壁上，在完成进料后关闭电磁阀211，在所述料斗21的下端与所述上料筒22相连通，通过料斗21将粉剂投入上料筒22中，通过伺服电机23驱动上料螺杆24旋转，达到上料的目的。
所述上料筒22内一侧端部通过螺栓固定设置有通气环3，所述通气环3与风机4相连，用于将残留在上料筒22底部或上料螺杆24上的粉剂吹入料箱6内，所述料箱6设置在所述上料筒22的右侧，所述料箱6上设置有进料管61，所述进料管61设置在所述上料筒22末端的下方，所述上料筒22与所述料箱6之间设置有布套5，所述布套5的一端通过固定环51 与所述上料筒22的右端相连、另一端通过所述固定环51与所述进料管61相连，利用布套5 连接上料筒22和料箱6，有效避免上料过程中粉尘扬起的情况。
进一步的，所述固定支座1包括固定板11和两支柱12，两所述支柱12垂直焊接设置在所述固定板11的上端面上，右侧所述支柱12的长度大于左侧所述支柱12的长度1m，两所述支柱12之间的距离为1.5m，两所述支柱12的上端分别与所述上料筒22的外侧壁焊接固定相连，起到固定上料机构2，防止上料机构2倾倒的作用。
进一步的，所述通气环3包括环体31、进气孔32和出气孔33，所述环体31的中心位置设置有通孔311，所述上料螺杆24的转轴穿过所述通孔311与伺服电机23相连，所述环体31内设置有环形通槽312，环形通槽312与通孔311同心，所述进气孔32的一端与所述环形通槽312相连、另一端贯穿所述环体31的侧壁，所述进气孔32通过风管与所述风机4相连，所述出气孔33围绕所述通孔311均匀设置，所述出气孔33的一端与所述环形通槽312相连、另一端贯穿所述环体31的顶壁，利用风机4将风通入通气环3的进气孔32内，经由环形通槽312和出气孔33排出，从而使残留在上料筒22底部或上料螺杆24上的粉剂吹入料箱6内，避免粉剂的浪费。
进一步的，所述出气孔33的数量为4个，保证吹气的效率。
进一步的，所述固定环51的侧壁上设置有多个固定螺栓511，所述固定环51的外侧壁与所述布套5开口的内壁固定连接，通过固定螺栓511将固定环51分别固定在上料筒22右端侧壁和进料管61上，拆卸方便，便于清洗布袋5。
进一步的，还包括搅拌机构7，所述搅拌机构7设置在料箱6的上端，所述搅拌机构7包括转轴71、搅拌网72和驱动电机73，所述转轴71转动连接在所述料箱6的左右内壁之间，所述搅拌网72均匀设置在所述转轴71的侧壁上，所述驱动电机73固定设置在所述料箱6的右侧壁上，所述驱动电机73的驱动轴与所述转轴71相连，通过驱动电机73驱动转轴71和搅拌网72对落入料箱6内的粉剂进行搅拌，防止上料过程中粉剂发生粘连结块，影响质量。
本实用新型的工作原理：
工作时，将粉剂投入料斗21中，电磁阀211处于开启状态，粉剂由重力自然进入上料筒 22内，伺服电机23驱动上料螺杆24旋转，通过螺旋叶片将粉剂向上输送至上料筒22末端，在布袋5的作用下，由进料管61进入料箱61内，防止了粉层扬起，完成上料；紧接着，关闭电磁阀211，启动风机4，通过通气环3将风从上料筒22底部通入，使残留在上料筒22底部或上料螺杆24上的粉剂吹入料6箱内，避免粉剂的浪费。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种粉剂上料机，包括固定支座(1)、上料机构(2)和料箱(6)，其特征在于：所述上料机构(2)固定连接在所述固定支座(1)上，所述上料机构(2)包括料斗(21)、上料筒(22)、伺服电机(23)和上料螺杆(24)，所述上料筒(22)左低右高倾斜设置，所述伺服电机(23)设置在所述上料筒(22)的左侧壁上，所述上料螺杆(24)设置在所述上料筒(22)内、且与所述伺服电机(23)的旋转轴相连，所述料斗(21)设置在所述上料筒(22)左端的上侧，所述料斗(21)的出口端设置有电磁阀(211)；
所述上料筒(22)内一侧端部设置有通气环(3)，所述通气环(3)与风机(4)相连，用于将残留在上料筒(22)底部或上料螺杆(24)上的粉剂吹入料箱(6)内，所述料箱(6)设置在所述上料筒(22)的右侧，所述料箱(6)上设置有进料管(61)，所述上料筒(22)与所述料箱(6)之间设置有布套(5)，所述布套(5)的一端通过固定环(51)与所述上料筒(22)的右端相连、另一端通过所述固定环(51)与所述进料管(61)相连。
2.根据权利要求1所述的一种粉剂上料机，其特征在于：所述固定支座(1)包括固定板(11)和两支柱(12)，两所述支柱(12)垂直设置在所述固定板(11)的上端面上，右侧所述支柱(12)的长度大于左侧所述支柱(12)的长度，两所述支柱(12)的上端分别与所述上料筒(22)的侧壁固定相连。
3.根据权利要求1所述的一种粉剂上料机，其特征在于：所述通气环(3)包括环体(31)、进气孔(32)和出气孔(33)，所述环体(31)的中心位置设置有通孔(311)，所述上料螺杆(24)的转轴穿过所述通孔(311)，所述环体(31)内设置有环形通槽(312)，所述进气孔(32)的一端与所述环形通槽(312)相连、另一端贯穿所述环体(31)的侧壁，所述进气孔(32)与所述风机(4)相连，所述出气孔(33)围绕所述通孔(311)均匀设置，所述出气孔(33)的一端与所述环形通槽(312)相连、另一端贯穿所述环体(31)的顶壁。
4.根据权利要求3所述的一种粉剂上料机，其特征在于：所述出气孔(33)的数量为4个。
5.根据权利要求1所述的一种粉剂上料机，其特征在于：所述固定环(51)的侧壁上设置有多个固定螺栓(511)，所述固定环(51)的外侧壁与所述布套(5) 开口的内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种粉剂上料机，其特征在于：还包括搅拌机构(7)，所述搅拌机构(7)设置在料箱(6)的上端，所述搅拌机构(7)包括转轴(71)、搅拌网(72)和驱动电机(73)，所述转轴(71)转动连接在所述料箱(6)的左右内壁之间，所述搅拌网(72)均匀设置在所述转轴(71)的侧壁上，所述驱动电机(73)固定设置在所述料箱(6)的右侧壁上，所述驱动电机(73)的驱动轴与所述转轴(71)相连。
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