CN2052520U - 一种组合式多用谷物干燥机 - Google Patents

Abstract

一种组合式多用谷物干燥机，是农业机械类的谷物干燥机械，适用于农作物的种子、粮食和饲料粮的干燥，并适应谷物不同大小粒度的干燥需要。整机的特点是采用通用标准化组合件结构，可组装成不同生产率的机型；还采用了废气保温、负压冷却和余热回收、分置式风机、节能型卧式双壳燃油热风炉和四通管式热风混合室等结构，使本装置具有电耗、热耗低，热效率高、干燥质量好等优点。

Description

组合式多用谷物干燥机是用于农作物的种子、商品粮和饲料粮的干燥，既能干燥大粒也能干燥小粒的谷物干燥机械。

目前国内使用的先进机型有美国横流式的贝利克（Berico）－930型、英国的本托尔（Bental）和加拿大混流式的沃太克（Vertec）干燥机，前两种的缺点是排粮机构不能将干燥后的谷物彻底排净，容易引起所干燥的不同谷物混杂，因此不能用于干燥种子，只能干燥商品粮或饲料粮，且有的只适用于干燥大粒谷物，而不适用于干燥小粒谷物。贝利克（Berico）－930型干燥机的干燥室系采用直径1.5毫米高碳纲丝编织而成，网孔较大，对小粒谷物的干燥如油菜籽容易从网孔中漏出而不适用，它的排粮装置由于结构上的原因，体内残留粮食无法彻底清理，造成不同干燥物的混杂，因此不能用于干燥种子。本托尔（Bental）干燥机的干燥室壁系采用镀锌冲孔筛片制造，它的问题是仍不能用于小粒谷物的干燥，排粮装置也会引起种子的混杂。沃太克（Vertec）干燥机的干燥室是采用被称作五角盒的结构，虽然能干燥小粒谷物，但该机的顶部敞开，两侧三角形通风口裸露在外，影响在阴雨天气的作业；机器无保温措施，热损失大；热源的燃烧器距干燥室太近，易引起局部粮温过高，甚至烘糊粮食。

本实用新型的目的是针对现有技术的某些问题，提供一种能适应不同生产规模，具有多种干燥用途的组合式干燥机。即采用通用的标准化组件，组装成既能干燥种子又能干燥商品粮或者饲料粮，既能干燥大粒谷物又能干燥小粒谷物的不同生产率的干燥机。

本实用新型所提供的干燥机为组合式，可以根据用户的需要，按生产规模组装成不同生产率的机型。其技术特征是，本干燥机由贮粮段20、干燥段13、冷却段10、排粮机构9、热风发生输送与余热回收装置及操作控制系统所组成。贮粮段上设有人字形防雨顶盖17，并在一端装有谷物溢流管14；在干燥段两侧设有左、右废气保温室1、7，干燥段每一层组件按上下布置安装有进气和排气两排五角盒6，每排排气五角盒的两端设有半五角盒23；在干燥段和冷却段之间增设有缓苏段11；干燥段和冷却段分别由其标准化组件12组装成多层结构；热风发生输送与余热回收装置为卧式双壳燃油热风炉26，并带有热风与废气余热混合的四通管式混合室27。

谷物溢流管14是一种导出多余谷物的导粮管，避免贮粮段充粮过满，它的一端接在螺旋推运器16末端旁侧，另一端接到谷物提升机18的进料口或接粮坑；半五角盒按各排排气五角盒的两端分别加设，使干燥更加均匀；缓苏段的内外侧壁均不开设通风口，使受热谷物得到缓苏；卧式双壳燃油热风炉26的内壳为薄铁板制的圆筒形燃烧室壁，外壳为薄铁板制做的圆筒形保温壁，外壳与内壳之间形成一个截面为圆环形的环形风道39，通过一个法兰接盘使燃油热风炉和环形风道前端共同出风口与四通管式混合室相接；四通管式混合室有4个通口，两侧通口各与一个功率大小相同的风机吸口相接，两个风机出风口分别接在干燥段热风道入口，四通管式混合室的前端通口接冷却段余热回收风道，后通口接燃油热风炉和环形风道共同出风口。

贮粮段20是干燥机上部的盛粮部分，是四壁为梯形面组成的金属薄壁 箱体，顶部设有人字形防雨上盖17，下部用36个M8螺栓与干燥段连接。上盖开有进料口19和带盖的检查口4，内部装有螺旋推运器16和料位器15。推运器通过轴承安装在贮粮段箱壁上。首端有传动皮带轮，用电机带动，末端旁侧为溢流管上端接口。

干燥段13由多个标准化组件12铆接而成，每个组件用1.5毫米镀锌板铆接，是四壁均为矩形的箱式结构。每个组件内沿长度方向用4块镀锌板分隔成5个室，中间为热风室3，两侧为左、右干燥室2、5，外侧为左、右废气保温室1、7。

热风室3中部侧壁上装有型号为C6温度传感器，测温范围为0～200℃，用导线与控制柜上WMSK－402数字温度显示器联结。

标准化组件上的干燥室2、5分左右两个，内部装有上下布置的两排五角盒6，进气五盒每排为8个，排气五角盒每排为上7个，上下排五角盒互相均匀错开，排气五角盒的两端装有半五角盒23，以减少干燥死区，提高干燥均匀度。五角盒和半五角盒均用镀锌板制做，并用铆钉铆在干燥室壁上。干燥室外壁有三角出气孔。

废气保温室1、7设在左右干燥室的外侧，其外壁由3部分构成，上部是百叶窗式外壁，供废气排出之用；中部是封闭式外壁，以加强保温；下部是开有检查孔并带门的外壁。废气保温室既加强了保温，降低热耗，又防止了外界风雨对干燥室的侵害。

缓苏段11位于干燥段之下冷却段之上，结构与干燥段相同，不同之处在于缓苏段五角盒的两端侧壁上不开三角孔，既不通热风也不通冷风，使经干燥段受热的谷物在这里进行缓苏。然后再进入冷却段，以避免谷物在急剧冷却时引起的谷物爆裂。

缓苏段最下一层组件装有热风室底和可以抽动的活门28，活门由1.5毫米的镀锌板制做，活门打开时，使热风室与冷风室相通，这时若关闭冷风道活门22，冷却室也变成干燥室，可加快干燥速度。

冷却段10的结构、规格和材料均与干燥段相同，只是最外侧没有废气保温室。内部分成冷风室29和冷却室30。冷却段上部用26个M8螺栓与缓苏段连接，下面用26个M8螺栓与排粮装置连接。冷风室前端设有风量控制活门22，并与冷风道25相接；后端设有检查门，以检查热风室和冷风室，或去开启或关闭热风室底活门28。冷却段外壁开有进风三角口，采用负压引风冷却，即冷风由三角孔进入一排五角盒，穿过粮层，再进入另一排五角盒，然后穿过内壁三角孔进入冷风室，这种被谷物余热升温的冷风经过冷风道，而被风机吸入混合室27再次进入干燥循环，这部分余热被回收利用。

排粮机构9位于冷却段的下面，排粮输送器有两种形式，一种为螺旋推运式，一种为皮带输送式。由机架33，五星辊轮31，排粮螺旋输送器或皮带输送器32，横向螺旋输送器或集粮斗34，调速电机42，传动部分24和螺旋输送器壳体35等组成。机架33是排粮装置的结构架，也是整个干燥机的基础架，由普通钢板折制成型，而后焊接制成。机架外型长3755毫米，宽2404毫米、高445毫米。五星辊轮31共4个，断面呈五角星型，它的中间是一空心轴，由直径为50毫米、壁厚4毫米的无缝钢管制成。在此空心轴上焊有5个人字形叶轮齿。五星辊轮的两端用2个轴承安装在机架上。在五星辊轮轴头的一端装有节距为12.7毫米、齿数为42的链轮，用一条节距为12.7的链条传动4个五星辊轮。五星辊轮的转速可在0～46转／分的范围内无级调速。

排粮螺旋输送器32，直径155毫米、螺距165毫米、转速380转／分。输送器壳体35由两块可以全部打开的弯板组成，在干燥不同品种的种子时，可将壳体全部打开，清理积存种子，保证种子不混杂。横向螺旋输送器34将两个排粮输送器输出的粮食汇拢到一起排出机外，再通过其它输送装置送往粮仓贮存或外运。排粮皮带输送器，由皮带、主动辊、被动辊和托辊组成，皮带宽300毫米，主、被动辊距离3905毫米，通过集粮斗排粮。此机构适用于种子，特别是水稻种子的干燥。

机座8是安装干燥机的干燥部分的基础，采用钢筋混凝土结构建造。有4个500×400×1400（毫米）的钢筋水泥方柱，上面横架2根20^＃工字钢梁，在此结构上面组合安装干燥机的干燥部分。

热风发生、热风输送和余热回收装置包括卧式双壳燃油热风炉、左右分置风机和四通管式混合室。其中燃油热风炉26为热风发生装置，由燃烧器41、予燃室40、燃烧室36、环形风道39、外壳37、排烟筒38、油泵和油箱组成。燃烧室为长沙节能设备厂生产的颜氏轻油燃烧器，油泵与油箱为一整体结构，亦购于长沙节能设备厂。予燃室是一个圆锥体，其外圆大端直径429毫米、小端直径为270毫米、长300毫米，内衬50毫米厚的耐火材料。燃烧室为一圆筒，直径800毫米、长2000毫米，用2毫米厚耐热钢板制成。外壳用1.5毫米镀锌钢板制做，直径1200毫米，长2500毫米。外壳与燃烧室壁之间形成一个间距为200毫米的环形风道，冷风由此进入混合室，同时也起到保护燃烧室热量不向外散失的作用。热风输送采用2个左右对称布置的离心风机进行，其中一台风机为左旋，一台风机为右旋，进入干燥段的热风是经过混合室27调制的热风。混合室为四通管式，有四个通口，左右两侧通口分别与左旋风机、右旋风机的进风口连接；前通口连接干燥机冷却段的冷风道25，进行余热回收；后通口连接热风炉与环形风道的共同出风口，吸入燃烧室供给的热风，并从环形风道回收余热。回收余热包括两个部分，一是从冷却段的冷风道的供粮食降温的冷风带回的余热；二是从热风炉环形风道回收的燃烧室壁散发的热量。

操纵控制为一集中电气控制柜，控制柜中有五星辊轮转速调节旋扭，可以调控干燥物料的排出速度，确定干燥质量和生产率，处于“0”位时停止排粮；温度显示仪表型号为WMSK－－402数字温度显示仪，用以监视热风室温度状况；控制柜还设有各部位的电机启动、停止按扭，运转指示灯和料位指示灯等。

本实用新型的特点和积极效果：

干燥室和冷却室进风和出风机构均采用五角盒式结构，并且各段的盛粮室壁均为封闭式，因此适应各种粒度大小的谷物干燥的需要；在每排排气五角盒两端增设的半五角盒，使谷物的受热更趋均匀，因而提高了干燥均匀度。

在干燥段和冷却段之间增设了缓苏段，使谷物在干燥受热后获得一定时间的缓苏，避免了谷物在急剧冷却时发生的爆腰裂纹现象，提高了谷物干燥的品质。排粮机构的输送器壳体可以打开，干燥不同品种的种子时，能进行彻底清理，不会发生品种的混杂。

采用左右分置离心风机布置形式，功率匹配合理，功率消耗小；在冷却段与热风炉的环形风道两处进行余热回收，余热湿度小，利用效果好，回收率达35％。

有防雨措施，即干燥机上有顶盖，干燥段废气出口被废气保温室遮挡，因此阴雨天气亦可作业，不受天气条件限制。各段采用通用标准化组件，可以根据生产实际需要，选择组装成不同生产率的机型。

附图说明：

图1  整机正视、俯视图

图2  工作原理图

图3  五角盒、半五角盒和通用标准化组件零件图

图4  操作控制电路图

1左废气保温室、2左干燥室、3热风室、4带盖的检查口、5右干燥室、6五角盒、7右废气保温室、8机座、9排粮机构、10冷却段、11缓苏段、12通用标准化组件、13干燥段、14溢流管、15料位器、16螺旋推运器、17人字形顶盖、18提升机、19进料口、20贮粮段、21热风道、22风量控制活门、23半五角盒、24传动部分、25冷风道、26卧式双壳燃油热风炉、27四通管式混合室、28热风室底活门、29冷风室、30冷却室、31五星辊轮、32排粮螺旋输送器、33机架、34横向螺旋输送器、35螺旋输送器壳体、36燃烧室、37外壳、38排烟筒、39环形风道、40予燃室、41燃烧器、42调速电机。

结合附图，以生产率为6吨／小时的机型为例，叙述实施例如下：

本实用新型有小时生产率为2吨、4吨、6吨、8吨和10吨5种机型，即称为2型、4型、6型、8型和10型机。实施技术方案按着从整机的上部至下部再到热源的顺序叙述。

干燥机上部的贮粮段20四壁采用2毫米厚的镀锌钢板制造，长3658毫米，上宽2100毫米、下宽2404毫米。四壁在四角处用F1抽心铆钉铆接。防雨顶盖17的顶角为150°，用1.5毫米的镀锌钢板制成，用M6螺栓加防水胶圈与贮粮段四壁上边缘连接。其中进料口19圆筒直径为212毫米，用2毫米厚镀锌钢板卷制，上面焊有法兰盘，用来与提升机卸料口接出的流管连接。带盖的检查口长600毫米，宽500毫米，检查口盖用两个铰链连接。贮粮段内的螺旋输送器，螺旋直径155毫米、螺距165毫米，转速172转／分，用一台Y90s－4型、1.1KW的三相异步电动机通过一条三角皮带传动。螺旋输送器末端侧壁上开有安装溢流管的溢流口，距螺旋中心线横向距离为200毫米、上下距离为100毫米、直径为212毫米，外面接有同样直径的溢流管。在对应于溢流管的旁边还装有型号为LFB  1薄膜式料位器。贮粮段用28个M8螺栓与干燥段连接。

干燥段由多个标准化组件组合而成，2－6型为5组组合，8型为7组组合，10型为9组组合。

标准化组件长3658毫米、宽3300毫米、高608毫米，组件内部用4块厚度为1.5毫米镀锌钢板顺着长度方向分隔成5个室。干燥室内装有按上下布置的进气和排气两排五角盒，五角盒通过连接铁用铆钉铆接于干燥室的两侧壁上，每排进气五角盒8个，两个相邻五角盒中心线水平距离为410毫米，上下排距离为270毫米，两排五角盒互相错开205毫米，每排排气五角盒的两端各装有半五角盒。五角盒用1.5毫米镀锌钢板制造，断面呈介字形，顶角为70°。废气保温室外壁分3个部分，上部为百叶窗式，中部为封闭式，下部带有检查口。干燥段组合后，热风室上部用一镀锌板盖封闭，其顶角为106°，板厚为1.5毫米，上盖还兼做向左、右干燥室分粮的分流板。干燥段标准化组件间用36个M8螺栓连接成一体。干燥段下面是缓苏段。

缓苏段与干燥段标准化组件的不同点是去掉了废气保温室，其它尺寸、材料与干燥室完全相同。6型机装有两组组合的冷却段，底部封闭，中间部分形成冷风室，两边有五角盒的为冷却室，冷风由冷却室外壁三角口进入，由引风机采用负压气流冷却。冷却段用36个M8螺栓与排粮机构的机架连接。

排粮机构位于整机的下部，其机架由6毫米普通钢板折制成型，然后焊接成机架，机架长3755毫米、宽2404毫米、高455毫米，机架是排粮机构的基础构架，也是整机的底架，五星辊轮和排粮输送器及输送器壳体都安装在机架上。通过底架使干燥机安装在水泥机坐上。

五星辊轮共4个，长3617毫米，最大外圆直径80毫米，断面呈五角星形，中间为直径50毫米、壁厚为4毫米的无缝钢管制成的轴，轴的两端焊有安装轴承的轴颈，五星辊轮用2个390505的轴承安装在机架上。轴的一端装有节距为12.7毫米的、齿数为42的链轮，通过一台JZT－4型、功率为1.5KW的调速电机和一个传动比为1：43的XW1.5－4－1／43型的减速器用一条链条将4个五星辊轮传动。

排粮螺旋输送器直径155毫米，螺距165毫米，转速为380转／分，安装在一对五星辊轮的下面，二个螺旋输送器用三角皮带通过一台2.2KW的Y112M－6型三相异步电机拖动。输送器壳体用4毫米钢板弯制成型并制造成对称的2块，采用对开形式，用铰链铰接在机架上，输送器壳体能打开和闭合。

排粮机构机架的后外侧，还安装有横向螺旋输送器，螺旋直径155毫米、螺距165毫米、转速为380转／分，螺距外壳为圆弧形，也能打开，可以清除内部积存的粮食。

热能发生和输送装置包括热风道、冷风道、2个型号相同的引风机、四通管式混合室、卧式双壳燃油热风炉。

热风道采用1.5毫米镀锌钢板制造，外面被覆20毫米厚的硅酸铝保温板，热风道为矩形断面的渐扩管，热风道下面对应于引风机出风口设有两个接口，与两个风机相连接，上口接干燥段热风室。

冷风道位于热风道下面，一端与冷风室相连接，另一端与四通管式混合室连接，冷风道断面为矩形，用1.5毫米镀锌钢板制造。

四通管式混合室共有4个通口，两侧通口为圆形，与配套引风机进口相连接，前通口为矩形，与冷风道连接，后通口与卧式双壳燃油热风炉炉口相配接。四通管式混合室用2毫米镀锌钢板制造，四个通口均焊有法兰盘。

风机选用4－72－11型风机，根据机型不同配用不同型号的风机。2型机配用5^＃风机、4－6型机配用8^＃风机、8－10型配用10^＃风机。

卧式双壳燃油热风炉也有多种规格，随干燥机型号不同而配用相应型号的热风炉。热风炉型号是根据发热量定的，有628、1255、2511、4186、6697MJ／h的五种。本实施例采用的是发热量为2511MJ／h的热风炉。

油泵、油箱设在距热风炉较远位置，本实施例距热风炉12米。

控制部分采用集中控制，所有电器的控制都设在一个控制柜中，盘面上设计有五星辊轮转速调节旋钮、热风室温度显示仪表、各电机的起动和停车按钮以及相适应的工作指示灯、料位指示灯。控制柜可以放在干燥机旁，也可以放在控制室内进行远距离控制。

Claims (7)

1、一种组合式多用谷物干燥机，包括贮粮段20、干燥段13、冷却段10、排粮机构9、热风发生输送装置26和操作控制系统各部分，其特征是贮粮段20上设有人字形防雨顶盖17，并在一端设有谷物溢流管14，在干燥段的两侧设有左、右废气保温室1、7，干燥段内部每排排气五角盒加设有半五角盒23，在干燥段和冷却段之间设有缓苏段11，干燥段和冷却段分别用标准化组件组装成多层结构，排粮机构在干燥种子时为皮带输送式结构，热风发生输送装置为卧式双壳燃油热风炉，并带有热风与废气余热回收混合的四通管式混合室27；

2、根据权利要求1所述的贮粮段，其特征是贮粮段上的谷物溢流管14是一种导出多余谷物的导粮管，其上端接在螺旋推运器末端旁边，下段接到谷物提升机构进料口或接粮坑，溢流管横截面为圆形；

3、根据权利要求1所述的干燥段中每排排气五角盒加设的半五角盒，其特征是半五角盒按每排排气五角盒的两端分别加设；

4、根据权利要求1所述的废气保温室1、7，其特征是废气保温室外壁由3部分组成，上部为百叶窗式，中部为封闭式，下部开有带门的检查孔；

5、根据权利要求1所述的缓苏段，其特征是缓苏段内外四壁不开设通风口；

6、根据权力要求1所述的热风发生输送装置，其特征是卧式双壳燃油热风炉的内壳为薄铁板卷制的圆形燃烧室壁，外壳为薄铁板卷制的圆筒形保温壁，在内外壳之间形成一个截面为圆环形的环形风道39，通过一个法兰接盘使燃油热风炉和环形风道前端共同出风口与四通管式混合室相接；

7、根据权力要求1和6所述的四通管式混合室，其特征是四通管式混合室有4个通口，两侧通口各与一个功率大小相同的引风机吸风口相接，这两个风机出风口分别接干燥段热风道的两个方形接口，四通管式混合室的前通口接冷却段余热回收风道，后通口接热风炉前端与环形风道前端共同出风口。

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