CN214925993U - 保温板自动复合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及保温板成型，特别是一种保温板自动复合装置。包括支撑平台、泡沫颗粒称重机构、粉末箱体、粉末材料称重机构、水箱体、料浆搅拌机构和混合搅拌机构，粉末箱体、粉末材料称重机构、水箱体和混合搅拌机构均设置在支撑平台上，料浆搅拌机构设置在混合搅拌机构的顶部；所述粉末箱体的上部设有提升机构，粉末箱体的下方设有粉末落料仓，粉末箱体底部的出口与支撑平台上的开口连接，粉末箱体的底部出口处设有数个粉末振动机构，粉末振动机构沿粉末箱体的环形出口间隔设置。其实现了颗粒状材料、粉末材料和液体的上料、称重和充分搅拌，提高了上述三种材料的复合效率，降低了保温板的生产成本。

Description

保温板自动复合装置

技术领域

本实用新型涉及保温板成型，特别是一种保温板自动复合装置。

背景技术

随着城市发展速度的不断加快，建筑行业发展势头蓬勃。越来越多的大厦、高层住宅拔地而起。而由于各地气候的差异，建筑室内的温度控制除依赖于空调外，更经济和节能的方式是在建筑本身增强保温能力。因此各种各样的保温板便应运而生，并已与人们的生活广泛融合。

保温板的一种生产工艺为将泡沫颗粒、阻燃材料和水混合并充分搅拌均匀，继而再成型制造成所需的板材，生产过程中，首先需要根据实际生产需要称量相应量的泡沫颗粒、粉状的阻燃材料和水，然后将泡沫颗粒、粉状物料和水充分搅拌，再压制成型。目前，上述工序中的称量和搅拌均需要人工来完成，导致工人劳动强度大，保温板的生产成本大大提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提出了一种保温板自动复合装置，其实现了颗粒状材料、粉末材料和液体的上料、称重和充分搅拌，提高了上述三种材料的复合效率，降低了保温板的生产成本。

本实用新型的技术方案是：一种保温板自动复合装置，其中，包括支撑平台、泡沫颗粒称重机构、粉末箱体、粉末材料称重机构、水箱体、料浆搅拌机构和混合搅拌机构，粉末箱体、粉末材料称重机构、水箱体和混合搅拌机构均设置在支撑平台上，料浆搅拌机构设置在混合搅拌机构的顶部；

所述粉末箱体的上部设有提升机构，粉末箱体的下方设有粉末落料仓，粉末箱体底部的出口与支撑平台上的开口连接，粉末箱体的底部出口处设有数个粉末振动机构，粉末振动机构沿粉末箱体的环形出口间隔设置，所述粉末振动机构包括振动板和气缸，振动板呈倾斜设置，振动板的一端与粉末落料仓的出口处铰接，气缸的上端与振动板的底部铰接，气缸的下端与支撑平台固定连接；

所述粉末落料仓的顶部呈开口状，粉末落料仓底部的出料口通过螺旋上料机构与粉末材料称重机构顶部的进料口连接，粉末材料称重机构上设有称重传感器，粉末材料称重机构底部的出料口与料浆搅拌机构顶部的进料口连接；

所述水箱体通过连接管路与料浆搅拌机构连接，连接管路上设有水泵，料浆搅拌机构的底部与混合搅拌机构之间设有连接口；

所述泡沫颗粒称重机构通过连接管路与泡沫颗粒中转仓连接，连接管路上设有风机，泡沫颗粒中转仓固定在混合搅拌机构的顶部，泡沫颗粒中转仓的底部与混合搅拌机构连通；

所述泡沫颗粒称重机构包括泡沫颗粒称重腔体壁，泡沫颗粒称重腔体壁内设有水平的隔板，隔板将泡沫颗粒称重机构分为上部的储料仓和下部的下料仓，隔板沿泡沫颗粒称重腔体壁的内壁上下滑动；

所述混合搅拌机构内设有空腔，空腔内设有至少一根水平的中心转轴，中心转轴上沿其轴向间隔设置数根搅拌轴，相邻搅拌轴之间呈交错设置，且相邻搅拌轴的端部之间固定连接有数根弧形搅拌带，弧形搅拌带向混合搅拌机构的侧壁凸起。

本实用新型中，所述粉末落料仓的顶部可以与支撑平台的底部表面固定连接。

所述隔板与螺杆连接，螺杆的顶部与泡沫颗粒称重腔体壁的顶部表面连接，隔板套在螺杆的外侧，隔板内设有内螺孔，内螺孔的内螺纹与螺杆的外螺纹啮合，隔板的侧壁设有凸起，对应的在泡沫颗粒称重腔体侧壁上设有滑槽，凸起滑动设置在滑槽内，隔板上设有数个开口Ⅰ，泡沫颗粒称重腔体壁的底部设有开口Ⅱ。

所述混合搅拌机构的底部设有出料口，出料口处设有气缸。通过气缸，可以实现出料口的自动打开和关闭。

还包括控制机构，控制机构分别与提升机构、粉末振动机构的气缸、水箱体的水泵、螺旋上料机构、粉末材料称重机构的称重传感器、料浆搅拌机构、与螺杆连接的转动电机、开口Ⅰ、开口Ⅱ、与中心转轴连接的转动电机电连接。实现了整个装置的自动动作。

本实用新型的有益效果是：

该装置实现了颗粒状材料、粉状材料和液体的上料、称重和充分搅拌，上述工序过程中，无需操作人员进行人工搬运，通过简单的控制操作，即可实现上述三种材料的充分复合，大大提高了上述三种材料的复合效率，并降低了复合成本，从而降低了保温板的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是泡沫颗粒称重机构的剖视结构示意图；

图3是粉末振动机构的结构示意图；

图4是中心转轴的部分结构示意图。

图中：1支撑平台；2泡沫颗粒称重机构；201螺杆；202泡沫颗粒称重腔体壁；203储料仓；204隔板；205开口Ⅰ；206下料仓；207开口Ⅱ；3粉末材料称重机构；4泡沫颗粒中转仓；5料浆搅拌机构；6混合搅拌机构；601拨杆；602中心转轴；603弧形搅拌带；7提升机构；8粉末箱体；9粉末振动机构；901振动板；902气缸；10粉末落料仓；11螺旋上料机构；12水箱体。

具体实施方式

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

如图1所示，本实用新型所述的保温板自动复合装置包括支撑平台1、泡沫颗粒称重机构2、粉末箱体8、粉末材料称重机构3、水箱体12、料浆搅拌机构5和混合搅拌机构6，其中粉末箱体8、粉末材料称重机构3、水箱体12和混合搅拌机构6均设置在支撑平台1上，料浆搅拌机构5设置在混合搅拌机构6的顶部。

通过提升机构7将盛装有粉末材料的粉末箱体8运送至粉末落料仓10的上方。粉末箱体8的下方设有粉末落料仓10，粉末箱体8底部的出口与支撑平台1上的开口连接，粉末箱体8内的粉末在重力作用下直接落入粉末落料仓10内。粉末箱体8的底部出口处设有数个粉末振动机构9，粉末振动机构9沿粉末箱体的环形出口间隔设置。如图3所示，粉末振动机构9包括振动板901和气缸902，振动板901呈倾斜设置，其一端与粉末落料仓10的出口处铰接，气缸902的上端与振动板901的底部铰接，气缸902的下端与支撑平台1固定连接。气缸902动作时，带动振动板901上下摆动，数个振动板901摆动过程中，对粉末箱体8起到了振动作用，以便于粉末箱体8内的粉末材料全部落入下方的粉末落料仓10内。

粉末落料仓10的顶部呈开口状，且与支撑平台1的底部表面固定连接，粉末落料仓10底部的出料口通过螺旋上料机构11与粉末材料称重机构3顶部的进料口连接，粉末落料仓10内的粉末材料被螺旋上料机构11输送至粉末材料称重机构3内。粉末材料称重机构3上设有称重传感器，当称重传感器感应到粉末材料称重机构内的粉末材料达到一定重量后，螺旋上料机构11停止继续上料。粉末材料称重机构3底部的出料口可以通过连接管路或螺旋上料机构与料浆搅拌机构5顶部的进料口连接，将粉末材料称重机构3称取到的粉末材料输送至料浆搅拌机构5内。

水箱体12通过连接管路与料浆搅拌机构5连接，通过水泵将水箱体12内的液体注入料浆搅拌机构5内，通过水泵控制液体流量，从而准确控制液体量。当输出的液体达到指定凉后，水泵停止动作。

将液体和粉末材料输送至料浆搅拌机构5内后，通过料浆搅拌机构5内的搅拌叶片或者绞龙，对粉末材料和液体进行充分搅拌，形成料浆。料浆搅拌机构5的底部与混合搅拌机构6之间设有连接口，连接口打开后，充分搅拌后得到的料浆直接落入混合搅拌机构6内。

泡沫颗粒称重机构2通过连接管路与泡沫颗粒中转仓4连接，连接管路上设有风机，泡沫颗粒中转仓4固定在混合搅拌机构6的顶部。泡沫颗粒中转仓4的底部与混合搅拌机构6连通。如图2所示，泡沫颗粒称重机构2包括泡沫颗粒称重腔体壁202，泡沫颗粒称重腔体壁202内设有一水平的隔板204，隔板204将泡沫颗粒称重机构分为上部的储料仓203和下部的下料仓206。隔板204可以沿泡沫颗粒称重腔体壁的内壁上下滑动，从而对下料仓206的体积进行调节，从而准确控制下料仓206内盛装的泡沫颗粒量。

本申请中，通过螺杆201控制隔板204的高度，螺杆201的顶部与泡沫颗粒称重腔体壁的顶部表面连接，螺杆201的下部与隔板204连接，隔板204套在螺杆201的外侧，且隔板204内设有内螺孔，内螺孔内的螺纹与螺杆201的外螺纹啮合，同时隔板204的侧壁设有凸起，对应的在泡沫颗粒称重腔体侧壁上设有滑槽，凸起滑动设置在滑槽内，转动螺杆201的过程中，可以带动隔板204上下运动，从而对下料仓206的体积进行准确调节。隔板204运动至指定位置后，隔板204上设有数个开口Ⅰ205，打开开口Ⅰ205，储料仓203内的泡沫颗粒落入下料仓206内，当下料仓206内装满泡沫里后，关闭开口Ⅰ205。打开泡沫颗粒称重机构2底部的开口Ⅱ207，在风机的作用下，将泡沫颗粒从开口Ⅱ207处不断抽入泡沫颗粒中转仓4内。进行泡沫颗粒中转仓4内的泡沫颗粒最终落入混合搅拌机构6内。

混合搅拌机构6内设有空腔，空腔内设有至少一根水平的中心转轴602。如图4所示，中心转轴602上沿其轴向间隔设置数根搅拌轴601，相邻搅拌轴601之间呈一定角度的交错设置，且相邻搅拌轴601的端部之间固定连接有数根弧形搅拌带603，弧形搅拌带603向混合搅拌机构6的侧壁凸起。中心转轴602转动过程中，通过搅拌轴601和弧形搅拌带603，对落入混合搅拌机构6的料浆和泡沫颗粒进行充分搅拌。充分搅拌后得到的物料从混合搅拌机构6底部的出料口落下。混合搅拌机构6的出料口处设有气缸，通过气缸，可以实现出料口的自动打开和关闭。

本实用新型还包括控制机构，控制机构分别与提升机构7、粉末振动机构9的气缸902、水箱体的水泵、螺旋上料机构11、粉末材料称重机构3的称重传感器、料浆搅拌机构、与螺杆201连接的转动电机、开口Ⅰ205、开口Ⅱ207、与中心转轴602连接的转动电机等电连接，实现了整个装置的自动动作。

利用该装置实现保温板材料搅拌复合的动作过程如下所述：粉末材料通过粉末箱体8落入粉末落料仓10内，然后在螺旋推进器11的推动作用下，粉末材料进入粉末材料称重机构3内计量称重。当落入粉末材料称重机构3内的粉末材料达到一定量后，停止向粉末材料称重机构3内注入物料，粉末材料称重机构3内的粉末材料被输送至料浆搅拌机构5内。与此同时，水箱体12内的液体被水泵抽入料浆搅拌机构5内，当注入的液体达到一定量后，水泵停止动作，在料浆搅拌机构5内，对粉末材料和水进行充分搅拌，形成料浆，料浆落入混合搅拌机构6内。与此同时，通过螺杆202上下移动隔板204，准确控制下料仓206的体积，当达到指定高度后，泡沫颗粒通过开口Ⅰ205不断落入下料仓206内，当下料仓206内充满泡沫颗粒后，开口Ⅰ205关闭，开口Ⅱ207打开，通过风机将下料仓206内的泡沫颗粒抽入泡沫颗粒中转仓4内，并最终落入混合搅拌机构6内。在中心转轴602的转动作用下，搅拌轴601和弧形搅拌带603对泡沫颗粒和料浆进行均匀、充分地搅拌，搅拌后得到的物料从混合搅拌机构6底部的出料口排出，输送至成型装置内完成保温板的成型工序。

以上对本实用新型所提供的保温板自动复合装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种保温板自动复合装置，其特征在于：包括支撑平台(1)、泡沫颗粒称重机构(2)、粉末箱体(8)、粉末材料称重机构(3)、水箱体(12)、料浆搅拌机构(5)和混合搅拌机构(6)，粉末箱体(8)、粉末材料称重机构(3)、水箱体(12)和混合搅拌机构(6)均设置在支撑平台(1)上，料浆搅拌机构(5)设置在混合搅拌机构(6)的顶部；

所述粉末箱体(8)的上部设有提升机构(7)，粉末箱体(8)的下方设有粉末落料仓(10)，粉末箱体(8)底部的出口与支撑平台(1)上的开口连接，粉末箱体(8)的底部出口处设有数个粉末振动机构(9)，粉末振动机构(9)沿粉末箱体的环形出口间隔设置，所述粉末振动机构(9)包括振动板(901)和气缸(902)，振动板(901)呈倾斜设置，振动板(901)的一端与粉末落料仓(10)的出口处铰接，气缸(902)的上端与振动板(901)的底部铰接，气缸(902)的下端与支撑平台(1)固定连接；

所述粉末落料仓(10)的顶部呈开口状，粉末落料仓(10)底部的出料口通过螺旋上料机构(11)与粉末材料称重机构(3)顶部的进料口连接，粉末材料称重机构(3)上设有称重传感器，粉末材料称重机构(3)底部的出料口与料浆搅拌机构(5)顶部的进料口连接；

所述水箱体(12)通过连接管路与料浆搅拌机构(5)连接，连接管路上设有水泵，料浆搅拌机构(5)的底部与混合搅拌机构(6)之间设有连接口；

所述泡沫颗粒称重机构(2)通过连接管路与泡沫颗粒中转仓(4)连接，连接管路上设有风机，泡沫颗粒中转仓(4)固定在混合搅拌机构(6)的顶部，泡沫颗粒中转仓(4)的底部与混合搅拌机构(6)连通；

所述泡沫颗粒称重机构(2)包括泡沫颗粒称重腔体壁(202)，泡沫颗粒称重腔体壁(202)内设有水平的隔板(204)，隔板(204)将泡沫颗粒称重机构分为上部的储料仓(203)和下部的下料仓(206)，隔板(204)沿泡沫颗粒称重腔体壁的内壁上下滑动；

所述混合搅拌机构(6)内设有空腔，空腔内设有至少一根水平的中心转轴(602)，中心转轴(602)上沿其轴向间隔设置数根搅拌轴(601)，相邻搅拌轴(601)之间呈交错设置，且相邻搅拌轴(601)的端部之间固定连接有数根弧形搅拌带(603)，弧形搅拌带(603)向混合搅拌机构(6)的侧壁凸起。

2.根据权利要求1所述的保温板自动复合装置，其特征在于：所述粉末落料仓(10)的顶部与支撑平台(1)的底部表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的保温板自动复合装置，其特征在于：所述隔板(204)与螺杆(201)连接，螺杆(201)的顶部与泡沫颗粒称重腔体壁的顶部表面连接，隔板(204)套在螺杆(201)的外侧，隔板(204)内设有内螺孔，内螺孔的内螺纹与螺杆(201)的外螺纹啮合，隔板(204)的侧壁设有凸起，对应的在泡沫颗粒称重腔体侧壁上设有滑槽，凸起滑动设置在滑槽内，隔板(204)上设有数个开口Ⅰ(205)，泡沫颗粒称重腔体壁(202)的底部设有开口Ⅱ(207)。

4.根据权利要求1所述的保温板自动复合装置，其特征在于：所述混合搅拌机构(6)的底部设有出料口，出料口处设有气缸。

5.根据权利要求3所述的保温板自动复合装置，其特征在于：还包括控制机构，控制机构分别与提升机构(7)、粉末振动机构的气缸(902)、水箱体的水泵、螺旋上料机构(11)、粉末材料称重机构(3)的称重传感器、料浆搅拌机构、与螺杆(201)连接的转动电机、开口Ⅰ(205)、开口Ⅱ(207)、与中心转轴(602)连接的转动电机电连接。

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