CN105066608A - 一种物料烘干系统 - Google Patents
一种物料烘干系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105066608A CN105066608A CN201510421521.9A CN201510421521A CN105066608A CN 105066608 A CN105066608 A CN 105066608A CN 201510421521 A CN201510421521 A CN 201510421521A CN 105066608 A CN105066608 A CN 105066608A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- baker
- hopper
- fixed
- feeding cylinder
- materials system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
一种物料烘干系统,包括烘干器(1)以及固定在烘干器(1)一侧端上的进料筒(2)、固定在另一侧端上的出料筒(3),所述进料筒(2)上部设有料箱(4),所述倒金字塔形的料箱(4)下端固定有粉碎器(5),粉碎器(5)下端固定安装在进料筒(2)上部开口处,所述烘干器(1)中设有螺旋片(1d),螺旋片(1d)沿着烘干器(1)的圆柱壳(1c)垂直;至少具有送料快,并避免送料快导致粉碎物堵塞烘干器(1)的效果。
Description
技术领域
本发明涉及烘干领域,具体涉及一种物料烘干系统。
背景技术
烘干是指用某种方式去除溶剂保留固体含量的工艺过程,通常是指通入热空气将物料中水分蒸发并带走的过程。
现有技术中,申请号:201420707438.9,申请日:2014-11-21,申请名称:一种全密封多回转内外螺旋引风式烘干机,解决问题:长距离旋转翻滚式的烘烤优势。
但是在,烘烤的过程中,因为物料供应过快导致烘干器堵塞,影响加工效率。
以上专利申请由于它们的发明目的以及所要解决的技术问题均不同,为此导致它们的技术方案包括结构和方法的不同,它们也不能简单地组合用以本专利申请,否则会导致结构设计更复杂,或者不能实施,等等。
如何设计出一种物料烘干系统,至少具有送料快,并避免送料快导致粉碎物堵塞烘干器1的效果,成为我们急需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足,而提供一种物料烘干系统。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的,一种物料烘干系统,包括烘干器1以及固定在烘干器1一侧端上的进料筒2、固定在另一侧端上的出料筒3,所述进料筒2上部设有料箱4,所述倒金字塔形的料箱4下端固定有粉碎器5,粉碎器5下端固定安装在进料筒2上部开口处,所述烘干器1中设有螺旋片1d,螺旋片1d沿着烘干器1的圆柱壳1c垂直。在进料筒2的上部设置开口处与粉碎器5的底部对应,料箱4中的物料粉碎后直接进入进料筒2,干燥的热空气由进料筒2右部开口进入其中,通过热空气推动物料送入烘干器1中进行加速干燥。
所述料箱4的顶端向下倾斜有输送器6,输送器6包括空心长方体形的壳体63,壳体63中套接有传动皮带61,传动皮带61的端部套接有传送带电机64,传动皮带61横向上固定有矩形的叶片62,壳体63底端固定有块状的支撑脚65。输送器4将物料由外部输送至料箱4中,通过料箱4将物料收集在其中,通过料箱4进行统一送料,至粉碎器5中,集中收集物料,统一输送物料,保证物料以相同的速率供应至烘干器1中进行统一干燥,从根本上避免输送器6直接送料导致进料不稳定。
所述出料筒3一侧端连接在烘干器1的左端,出料筒3另一侧端上固定安装有推料器7,推料器7底部设有支撑台71。通过推料器7加速出料筒3处物料迅速流出,推料器7沿着出料筒3将烘干器1内部的物料吸出,进一步加速物料流出。
所述烘干器1的外部固定有控制箱8,所述长方体形的控制箱8中设有驱动器81。设置多个驱动器8分别与推料器7、烘干器1、粉碎器5、传送带电机64进行电性连接,可以通过铜导线进行连接,多个驱动器8采用相同的变频率分别驱动,通过控制多个驱动器8。
所述料箱4的中间部位向下延伸有攀登梯9,便于检修人员登上料箱4进行检测,所述料箱4周向上固定安装有长方体形的支撑架10,通过规则的支撑架10将料箱4固定在烘干器1的上部进行统一定量的物料,保证输送物料的稳定性。
所述烘干器1为圆柱体状,烘干器1的两端设有旋转电机11,圆柱体周向上设有圆环状齿条与旋转电机11上的齿轮啮合。通过旋转电机11的旋转控制圆柱体状的旋转速率,从而决定烘干器1中加工物料的速率。
所述料箱4上端设有进料口41与料箱4顶端向下倾斜的输送器6对应,料箱4的下端设有出料槽42,所述出料槽42中设有涡杆43。输送器6运输物料统一进入料箱4上端的进料口41中,通过横向放置的长方体的出料槽42统一将物料输送出,在出料槽42中设置涡杆43,涡杆43的旋转速率控制物料定量的输送至粉碎机5中。
所述粉碎器5上固定有倒置空心圆锥体形的进料斗51,进料斗51收集出料槽42中涡杆43推出的定量物料,然后由进料斗51逐渐的收集至粉碎器5中。
所述进料筒2上部开口处与粉碎器5的底部固定,进料筒2的侧面固定有开启盖21,开启盖21可以设置为透明的罩壳,可以采用钢化玻璃制造,通过开启盖21观测进料筒2处物料与热空气的混合状态,通过开启盖21方便停止运行时的检修。避免料箱4中没有物料进入时,能够及时动态观察到。
进料筒2的底部设有料筒架22。通过料筒架22对进料筒2以及进料筒2上部的粉碎器5进行支撑,保证粉碎器5能够在进料筒2的上部稳定运行。
所述烘干器1整体呈圆柱体状,烘干器1包括右圆板1a、左圆板1b、圆柱壳1c,右圆板1a与左圆板1b分别固定安装在圆柱壳1c的右左两端,所述烘干器1中固定有螺旋片1d,烘干器1穿插有旋转轴1e,旋转轴1e上设有对称结构的竖板体1f以及横板体1g,螺旋片1d盘旋在竖板体1f、横板体1g上,所述螺旋片1d由多个扇片1h焊接在竖板体1f、横板体1g上拼接成螺旋状。物料与热空气沿着旋转轴1e与竖板体1f、横板体1g之间的间隙进入烘干器1中;扇形的叶片形成的叶片为扇片1h,较多的扇片1h统一固定焊接在竖板体1f以及横板体1g上,形成螺旋片1d。
本发明至少具有送料快,并避免送料快导致粉碎物堵塞烘干器1的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明中烘干器的结构示意图;
图3为本发明中扇片的结构示意图;
图中,烘干器1、右圆板1a、左圆板1b、圆柱壳1c、螺旋片1d、旋转轴1e、竖板体1f、横板体1g、扇片1h、旋转电机11、进料筒2、开启盖21、料筒架22、出料筒3、料箱4、进料口41、出料槽42、涡杆43、粉碎器5、进料斗51、输送器6、传动皮带61、叶片62、壳体63、传送带电机64、支撑脚65、推料器7、支撑台71、控制箱8、驱动器81、攀登梯9、支撑架10。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作详细的介绍:如图1中所示,本发明所述的一种物料烘干系统,包括烘干器1以及固定在烘干器1一侧端上的进料筒2、固定在另一侧端上的出料筒3,所述进料筒2上部设有料箱4,所述倒金字塔形的料箱4下端固定有粉碎器5,粉碎器5下端固定安装在进料筒2上部开口处;至少具有送料快,并避免送料快导致粉碎物堵塞烘干器1的效果。
如图1~3中所示,一种物料烘干系统,包括烘干器1为圆筒状的烘干器,可以采用现有技术中的圆筒状的烘干器;以及固定在烘干器1一侧端上的进料筒2、进料筒2为空心圆柱体,采用不锈钢材料制作,便于制作且使用寿命持久。固定在烘干器1另一侧端上的出料筒3,进料筒2与出料筒3结构相同,也为空心圆柱体,采用不锈钢材料制作。物料沿着进入进料筒2中,在烘干器1中烘干后,沿着出料筒3排到烘干器1外部。
所述进料筒2上部设有料箱4,料箱4中集中收集物料,所述倒金字塔形的料箱4下端固定有粉碎器5,物料沿着料箱4倒金字塔形的底端进行统一送料至粉碎器5中,经过粉碎器5进行粉碎器5避免进入进料筒2中的物料因为块状较大而产生堵塞,该粉碎是在物料已经粉碎的基础上进行再次粉碎,未干燥的物料在中间运输的过程中发生板结,粉碎器5主要是为了粉碎中间过程中板结的物料。粉碎器5为小型粉碎机,小型的粉碎机易于安装。
粉碎器5下端固定安装在进料筒2上部开口处。利用物料自身的重力势能遗漏至进料筒2中,进料筒2的上部开口进入物料,进料筒2的左端与烘干器1固定连接,进料筒2的右端连接热空气管道,利用物料的重力势能与热空气的推动效果,使粉碎器5粉碎后的物料被热空气匀速的吹入烘干器1中进行干燥,不仅提高物料进入烘干器1的速率,而且热空气将物料吹散开进行干燥,提高干燥效率。
所述料箱4的顶端向下倾斜有输送器6,输送器6为带传送的输送机,采用皮带进行传送,速率较快,或者采用链条带进行传送,稳定性较高。输送器6包括空心长方体形的壳体63,壳体63采用金属材料制作,可以采用不锈钢材料制作,壳体63的两端固定有传动轴,设置两个实心圆柱体的钢体传动轴固定在壳体63的两端,壳体63中套接有传动皮带61,传动皮带61套接在两个实心圆柱体钢轴上进行传送,传送带电机64的电机轴与壳体63一端的实心圆柱体钢轴固定连接,从而带动传动皮带61,传动皮带61的上端部套接在传送带电机64固定的实心圆柱体钢轴上,进行稳定的传动;传动皮带61横向上固定有矩形的叶片62,矩形的叶片62可以是金属材料,制作使用寿命持久,可以是铜质或不锈钢材料,耐腐蚀性高,进一步提高使用寿命,也可以采用塑料材料制作,材料轻,易于安装,降低传送带电机64的功率,节约能源,壳体63底端固定有块状的支撑脚65,支撑脚65可以是金属板或金属块或金属柱,将壳体63的底部与地面固定连接,提高输送器6输送物料的稳定性。
所述出料筒3一侧端连接在烘干器1的左端,出料筒3另一侧端上固定安装有推料器7,出料筒3右端与烘干器1固定连接,接入烘干器1中输送处的干燥的物料,出料筒3左端上固定连接有推料器7,推料器7为吸风机类设备,或真空泵,将物料吸出,帮助出料筒3接入烘干器1中干燥的物料,是物料顺利且快速的从出料筒3处送出,进一步提高烘干器1的干燥效率。
推料器7底部设有支撑台71。支撑台71可以是长方体形的水泥台稳定性较高,也可以是金属架,固定推料器7的位置,保证推料器7稳定的工作。推料器7的运行由驱动器81进行统一控制,保证整个系统稳定的运行。
所述烘干器1的外部固定有控制箱8,所述长方体形的控制箱8中设有驱动器81。多个驱动器81由控制箱8统一进行控制,在控制箱8中设置可编程控制器,或者单片机对驱动器81的运行状态进行统一控制,避免推料器7的加速至出料太快使烘干器1中物料干燥不彻底,烘干器1的干燥物料的同时,物料也沿着烘干器1内向外部出料筒3送出、粉碎器5逐渐的粉碎物料进入进料筒2中避免粉碎速率过高产生堵塞,传送带电机64向料箱4中逐渐的送料,避免送料太多,通过对多个驱动器81进行控制,使推料器7、烘干器1、粉碎器5、传送带电机64四者之间实现动态平衡的效果,控制出料速率、干燥速率、粉碎速率、送料速率保证四者速率同步,实现干燥物料速率的动态平衡,从根本上解决了物料干燥过程中的堵塞情况。
所述料箱4的中间部位向下延伸有攀登梯9,攀登梯9为铝合金的梯子,使检修人员可以在停机状态下进入烘干器1的上部,以及进入料箱4中进行检修。
所述料箱4周向上固定安装有长方体形的支撑架10。空心框架式的金属架,例如钢管组成的支撑架10对料箱4进行支撑。保证料箱4稳定安装在烘干器1的上部,物料逐渐的坠入粉碎器5中进行粉碎。
所述烘干器1为圆柱体状,烘干器1的两端设有旋转电机11,圆柱体周向上设有圆环状齿条与旋转电机11上的齿轮啮合。旋转电机11与驱动器81进行连接,驱动器81控制烘干器81的旋转速率,两条圆环状齿条环绕在烘干器1的圆柱体两端,保证烘干器1的两端同步进行旋转,提高烘干器1的旋转速率。
所述料箱4上端设有进料口41与料箱4顶端向下倾斜的输送器6对应,输送器6输送至料箱4中的物料沿着进料口41掉落至料箱4中,然后逐渐的集中在料箱4的底部。
料箱4的下端设有出料槽42,出料槽42为横向的空心圆柱体或空心长方体,所述出料槽42中设有涡杆43,涡杆43即蜗杆,通过旋转而利用旋转时的产生的间隙而推进物料逐渐进入粉碎器5中。
所述粉碎器5上固定有倒置空心圆锥体形的进料斗51,空心圆锥体形的进料斗51将出料槽42中掉落的物料进行收集,然后集中至粉碎器5中,进行粉碎,避免物料在输送的过程中产生掉落。
所述进料筒2上部开口处与粉碎器5的底部固定,该固定可以采用焊接的方式,避免物料泄漏至外部产生浪费。
进料筒2的侧面固定有开启盖21,开启盖21可以圆形、方形、或片状的圆弧壳体,进料筒2的底部设有料筒架22,料筒架22为长方体形的铁架,铁架将进料筒2以及进料筒2上部的粉碎器5固定在地面上,保证进料筒2与烘干器1之间对接。
如图2中所示,所述烘干器1整体呈圆柱体状,烘干器1呈空心螺旋状,物料沿着旋转的螺旋片1d组成的螺旋结构不断的由进料筒2一端向出料筒3一端稳定的输送,
烘干器1包括右圆板1a、左圆板1b、圆柱壳1c,右圆板1a、左圆板1b为相同厚度的金属圆板,在圆板的中间位置设置圆形的开口与进料筒2、出料筒3对应。
右圆板1a与左圆板1b分别固定安装在圆柱壳1c的右左两端,圆柱壳1c与右圆板1a、左圆板1b之间形成空心圆柱形的结构,所述烘干器1中固定有螺旋片1d,烘干器1穿插有旋转轴1e,旋转轴1e上设有对称结构的竖板体1f以及横板体1g,竖板体1f以及横板体1g为固定焊接在垂直结构的金属板,利用竖板体1f与横板体1g之间的间隙,使物料进入螺旋片1d中,进行盘旋,螺旋片1d环绕在竖板体1f、横板体1g上形成具有间隙的螺旋结构,热空气也沿着竖板体1f与横板体1g之间的间隙吹入,螺旋片1d呈螺旋桨结构,螺旋片1d盘旋在竖板体1f、横板体1g上,所述螺旋片1d由多个扇片1h焊接在竖板体1f、横板体1g上拼接成螺旋状,采用较多的扇形的片状金属板,逐渐的焊接形成螺旋桨结构,便于加工制造。
所述烘干器1中设有螺旋片1d,螺旋片1d沿着烘干器1的圆柱壳1c垂直,螺旋片1d的片状结构在空间位置上垂直于圆柱壳1c的表面,即扇片1h可以固定安装在空心圆柱壳1c的内壁上,
扇形1h可以是0度到180度范围内的片状扇形,扇形1h可以采用金属材料制作,采用铜质或铁板材料制作使用寿命持久。
物料进入旋转的烘干器1中旋转,烘干器1中持续旋转,物料在烘干器1来回旋转3-7个旋转的回程,才会被螺旋片1d送出烘干器1,通过旋转进行循环性的干燥,干燥效率较高。
通过上述描述,本领域的技术人员已能实施。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明;而且,本发明零部件所取的名称也可以不同,凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化,均包括于本发明专利的保护范围内。
Claims (10)
1.一种物料烘干系统,包括烘干器(1)以及固定在烘干器(1)一侧端上的进料筒(2)、固定在另一侧端上的出料筒(3),其特征在于:所述进料筒(2)上部设有料箱(4),所述倒金字塔形的料箱(4)下端固定有粉碎器(5),粉碎器(5)下端固定安装在进料筒(2)上部开口处,所述烘干器(1)中设有螺旋片(1d),螺旋片(1d)沿着烘干器(1)的圆柱壳(1c)垂直。
2.根据权利要求1所述的物料烘干系统,其特征在于:所述料箱(4)的顶端向下倾斜有输送器(6),输送器(6)包括空心长方体形的壳体(63),壳体(63)中套接有传动皮带(61),传动皮带(61)的端部套接有传送带电机(64),传动皮带(61)横向上固定有矩形的叶片(62),壳体(63)底端固定有块状的支撑脚(65)。
3.根据权利要求1所述的物料烘干系统,其特征在于:所述出料筒(3)一侧端连接在烘干器(1)的左端,出料筒(3)另一侧端上固定安装有推料器(7),推料器(7)底部设有支撑台(71)。
4.根据权利要求1所述的物料烘干系统,其特征在于:所述烘干器(1)的外部固定有控制箱(8),所述长方体形的控制箱(8)中设有驱动器(81)。
5.根据权利要求1所述的物料烘干系统,其特征在于:所述料箱(4)的中间部位向下延伸有攀登梯(9),所述料箱(4)周向上固定安装有长方体形的支撑架(10)。
6.根据权利要求1所述的物料烘干系统,其特征在于:所述烘干器(1)为圆柱体状,烘干器(1)的两端设有旋转电机(11),圆柱体周向上设有圆环状齿条与旋转电机(11)上的齿轮啮合。
7.根据权利要求1所述的物料烘干系统,其特征在于:所述料箱(4)上端设有进料口(41)与料箱(4)顶端向下倾斜的输送器(6)对应,料箱(4)的下端设有出料槽(42),所述出料槽(42)中设有涡杆(43)。
8.根据权利要求1所述的物料烘干系统,其特征在于:所述粉碎器(5)上固定有倒置空心圆锥体形的进料斗(51)。
9.根据权利要求1所述的物料烘干系统,其特征在于:所述进料筒(2)上部开口处与粉碎器(5)的底部固定,进料筒(2)的侧面固定有开启盖(21),进料筒(2)的底部设有料筒架(22)。
10.根据权利要求1所述的物料烘干系统,其特征在于:所述烘干器(1)整体呈圆柱体状,烘干器(1)包括右圆板(1a)、左圆板(1b)、圆柱壳(1c),右圆板(1a)与左圆板(1b)分别固定安装在圆柱壳(1c)的右左两端,所述烘干器(1)中固定有螺旋片(1d),烘干器(1)穿插有旋转轴(1e),旋转轴(1e)上设有对称结构的竖板体(1f)以及横板体(1g),螺旋片(1d)盘旋在竖板体(1f)、横板体(1g)上,所述螺旋片(1d)由多个扇片(1h)焊接在竖板体(1f)、横板体(1g)上拼接成螺旋状。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510421521.9A CN105066608B (zh) | 2015-07-17 | 2015-07-17 | 一种物料烘干系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510421521.9A CN105066608B (zh) | 2015-07-17 | 2015-07-17 | 一种物料烘干系统 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105066608A true CN105066608A (zh) | 2015-11-18 |
CN105066608B CN105066608B (zh) | 2018-02-09 |
Family
ID=54496039
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510421521.9A Expired - Fee Related CN105066608B (zh) | 2015-07-17 | 2015-07-17 | 一种物料烘干系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105066608B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110194980A (zh) * | 2019-06-01 | 2019-09-03 | 安吉竹能生物质能源厂(普通合伙) | 纯竹子生物质燃料颗粒的生产工艺 |
CN113558780A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-10-29 | 江西诺捷科技股份有限公司 | 一种用于一次性无菌双腔支气管插管收集装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005005067A1 (en) * | 2003-07-10 | 2005-01-20 | Best Co., Ltd. | Food treatment device |
CN102072631A (zh) * | 2010-12-29 | 2011-05-25 | 北京航天万源煤化工工程技术有限公司 | 褐煤干燥设备及方法 |
CN103693829A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-04-02 | 常州市新港热电有限公司 | 污泥处理设备及工艺 |
CN204404761U (zh) * | 2014-11-21 | 2015-06-17 | 富阳瑞丰新能源有限公司 | 一种全密封多回转内外螺旋引风式烘干机 |
CN204944085U (zh) * | 2015-07-17 | 2016-01-06 | 富阳瑞丰新能源有限公司 | 物料烘干系统 |
-
2015
- 2015-07-17 CN CN201510421521.9A patent/CN105066608B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005005067A1 (en) * | 2003-07-10 | 2005-01-20 | Best Co., Ltd. | Food treatment device |
CN102072631A (zh) * | 2010-12-29 | 2011-05-25 | 北京航天万源煤化工工程技术有限公司 | 褐煤干燥设备及方法 |
CN103693829A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-04-02 | 常州市新港热电有限公司 | 污泥处理设备及工艺 |
CN204404761U (zh) * | 2014-11-21 | 2015-06-17 | 富阳瑞丰新能源有限公司 | 一种全密封多回转内外螺旋引风式烘干机 |
CN204944085U (zh) * | 2015-07-17 | 2016-01-06 | 富阳瑞丰新能源有限公司 | 物料烘干系统 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110194980A (zh) * | 2019-06-01 | 2019-09-03 | 安吉竹能生物质能源厂(普通合伙) | 纯竹子生物质燃料颗粒的生产工艺 |
CN113558780A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-10-29 | 江西诺捷科技股份有限公司 | 一种用于一次性无菌双腔支气管插管收集装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105066608B (zh) | 2018-02-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107321777A (zh) | 一种土壤粉碎及旋转式浆液修复系统及方法 | |
CN106542267A (zh) | 一种具有大块煤预破碎功能刮板输送机 | |
CN208742504U (zh) | 一种医药化工投料装置 | |
CN108996260A (zh) | 一种转动刮料型防粘结粉状物料进料装置 | |
CN110918192A (zh) | 一种具有除杂机构的陶瓷原材料破碎装置 | |
CN105066608A (zh) | 一种物料烘干系统 | |
CN105110011B (zh) | 一种气力输送用颗粒物料均匀撒铺装置 | |
CN204944085U (zh) | 物料烘干系统 | |
CN207414004U (zh) | 一种土壤粉碎及旋转式浆液修复系统 | |
CN108187823A (zh) | 一种猪饲料加工用粉碎烘干一体化设备 | |
CN207312473U (zh) | 多轴配料螺旋输送机 | |
CN101066727A (zh) | 轨道式清仓机技术 | |
CN208839774U (zh) | 一种铁皮石斛研磨装置 | |
CN106269122B (zh) | 一种猪饲料连续自动粉碎机 | |
CN204549505U (zh) | 一种中央集中式绞龙混料机构 | |
CN210162808U (zh) | 一种煤粉塔 | |
CN104511355B (zh) | 一种砂石切碎机 | |
CN209854796U (zh) | 破碎料斗以及带有该破碎料斗的挖掘机 | |
CN203454641U (zh) | 转筒式连续烘干机 | |
CN207422845U (zh) | 一种专用新型饲料干燥机 | |
CN208244834U (zh) | 一种猪饲料加工用粉碎烘干一体化设备 | |
CN215438311U (zh) | 一种自动化的煤炭输送系统装置 | |
KR20090070068A (ko) | 쓰레기 및 골재 선별장치 | |
CN214637049U (zh) | 一种湿煤泥料仓大块料破碎装置 | |
CN208021788U (zh) | 一种颗粒分装过程中使用的料斗提升机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180209 Termination date: 20210717 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |