CN209854796U - 破碎料斗以及带有该破碎料斗的挖掘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种破碎料斗以及带有该破碎料斗的挖掘机，该破碎料斗包括料斗、破碎轴，所述料斗中设置有多根破碎轴，所述多根破碎轴沿第一方向间隔设置并且每根破碎轴沿与所述第一方向相交的第二方向延伸，每根破碎轴上沿轴向间隔设置有多个破碎片，每个破碎片上具有沿周向配置的至少四个破碎刃，相邻的破碎轴上的破碎片沿所述第二方向交错配置。本实用新型可以对料斗中对同层不同位置以及不同层的物料进行均匀破碎，提高了破碎质量和效率。

Description

破碎料斗以及带有该破碎料斗的挖掘机

技术领域

本实用新型属于物料破碎技术领域，尤其涉及一种物料破碎料斗、具有物料破碎功能的挖掘机。

背景技术

挖掘机是用铲斗挖掘、铲装物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的工程机械。挖掘机铲斗仅具有铲装物料功能，且由于被铲装的物料尺寸大小不一，从而会导致装入运输车辆或卸至堆料场的物料尺寸并不均匀。

现有为了方便物料后续操作和使用，在将物料铲装、运输至目的地后需要额外对物料进行破碎处理以保证物料尺寸均匀。然而，由于增加了额外的物料破碎处理工序且物料破碎处理是在挖掘机铲装、运输物料后进行，如此极大地提高了物料处理成本以及处理效率，存在生产成本高、工作效率低等诸多问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种提高破碎效率、降低生产成本的破碎料斗、挖掘机。

为实现上述目的，本实用新型一方面提供一种破碎料斗，包括料斗、破碎轴，所述料斗中设置有多根破碎轴，所述多根破碎轴沿第一方向间隔设置并且每根破碎轴沿与所述第一方向相交的第二方向延伸，每根破碎轴上沿轴向间隔设置有多个破碎片，每个破碎片上具有沿周向配置的至少四个破碎刃，相邻的破碎轴上的破碎片沿所述第二方向交错配置。

进一步，所述料斗包括第一围板、第二围板、第三围板和第四围板，所述第一围板、第二围板、第三围板和第四围板环绕围成储料空间，所述储料空间两侧设置有相对设置的进料口和出料口，所述多根破碎轴设置在所述出料口一侧。

进一步，所述进料口的开口口径大于所述出料口的开口口径。

进一步，所述第一围板和所述第三围板相对，所述第二围板和所述第四围板相对，所述第一围板沿所述第一方向延伸并与沿所述第二方向延伸的第二围板和第四围板相接，所述第三围板沿所述第一方向延伸并与沿所述第二方延伸的第二围板和第四围板相接；所述破碎轴的一端设置在所述第一围板上，所述破碎轴的另一端设置在所述第三围板上。

进一步，每根破碎轴上间隔设置的多个破碎片的破碎刃的连线不在同一条直线。

进一步，所述破碎轴上间隔设置的多个破碎片的破碎刃的连线呈螺旋线布置。

进一步，还包括驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述破碎轴旋转。

进一步，所述驱动机构设置有与所述破碎轴数量相对应的多个驱动单元，每个驱动单元独立驱动一破碎轴旋转。

进一步，所述驱动机构包括驱动单元和传动单元，所述驱动单元驱动所述传动单元动作以带动所述破碎轴旋转。

进一步，所述传动单元为齿轮传动组或链条链轮传动组或皮带皮带轮传动组。

本实用新型另一方面提供一种挖掘机，包括车体和上述的破碎料斗，所述车体的动力臂上动力连接所述破碎料斗。本实用新型的破碎料斗中设置多根破碎轴，每根破碎轴上沿轴向间隔设置有多个破碎片，相邻的破碎轴上的破碎片沿所述第二方向交错配置对同层不同位置的物料进行破碎。此外，在每根破碎轴上的破碎片上具有沿周向配置的至少四个破碎刃能够对不同层的物料进行破碎，如此可以保证破碎料斗中的物料可以被均匀破碎，提高了破碎的质量及效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的破碎料斗一视角的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的破碎料斗另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的破碎料斗中驱动机构的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的破碎料斗中破碎轴的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例的破碎轴上设置的破碎片的结构示意图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

如图1所示，破碎料斗，包括料斗11、破碎轴12，所述料斗11中设置有多根破碎轴12，所述多根破碎轴12、13、14、15沿第一方向(图中料斗11中横向)间隔设置并且破碎轴12、13、14、15沿与所述第一方向相交的第二方向(图中料斗11中垂直方向)延伸，破碎轴12、13、14、15上分别沿轴向间隔设置有多个破碎片22、23、24、25。通过多根破碎轴12、13、14、15上的多个破碎片22、23、24、25可以对料斗11中多个位置的物料进行破碎，能够对料斗11中各处的物料进行均匀破碎，提高物料破碎的均匀度。图5为破碎片22的结构示意图，破碎片23、24、25结构与其相同。如图5所示，破碎片22具有沿周向配置的四个破碎刃，四个破碎刃分布于破碎轴22的上、下、左、右各个方向，可以对破碎轴周围分布物料进行均匀破碎。相邻的破碎轴12、13上的破碎片22、23，破碎轴13、14上的破碎片23、24，破碎轴14、15上的破碎片24、25沿所述第二方向交错配置，可以对同层不同位置的物料进行破碎并且在两片破碎片旋转时的挤压力作用下能够进一步提高物料的破碎效率。需要说明的是，本实施例是以在料斗中设置四根破碎轴为例进行说明，料斗中设置破碎轴的数量可以根据实际需要做相应调整，破碎片上设置破碎刃的数量也不局限于四个，其也可以根据实际需要做适当增加，但至少需要在破碎片上设置四个以满足破碎均匀度需要。

在一可选的实施例中，如图1和图2所示，料斗11包括第一围板31、第二围板32、第三围板33和第四围板34，所述第一围板、第二围板、第三围板和第四围板环绕围成储料空间，所述储料空间两侧设置有相对设置的进料口41和出料口42，破碎轴12、13、14、15设置在所述出料口42一侧。图中第一围板31、第二围板32、第三围板33和第四围板34围成储料空间的上方开口为进料口41，下方开口为出料口42。物料自进料口41装入至料斗11中，料斗11中物料依靠自重下落至破碎轴12、13、14、15被破碎轴12、13、14、15上的破碎片22、23、24、25打碎，破碎后的物料从破碎片22、23、24、25之间的间隙下落并从出料口42排出。其中，所述进料口41的开口口径可以大于所述出料口42的开口口径，便于向破碎料斗中铲装物料，减缓物料的下落速度，避免破碎料斗在未移动至物料运送目的地时破碎的物料从出料口排出。

在一可选的实施例中，所述第一围板31和所述第三围板33相对，所述第二围板32和所述第四围板34相对，所述第一围板31沿所述第一方向延伸并与沿所述第二方向延伸的第二围板32和第四围板34相接，所述第三围板33沿所述第一方向延伸并与沿所述第二方延伸的第二围板32和第四围板34相接；所述破碎轴12、13、14、15的一端设置在所述第一围板31上，所述破碎轴12、13、14、15的另一端设置在所述第三围板33上。如此配置便于在料斗中固定破碎轴。此外，破碎轴12、13、14、15也可以一端设置在所述第二围板32上，另一端设置在第四围板24上。

在一可选的实施例中，图4为破碎轴12的结构示意图，破碎轴13、14、15的结构与其相同。如图4所示，破碎轴12上间隔设置的多个破碎片22的破碎刃221的连线不在同一条直线，且破碎刃221的连线呈螺旋线布置。如此配置可以提高破碎轴12上破碎刃221破碎物料的效率以及物料破碎的均匀度。

在一可选的实施例中，破碎料斗上还设置有驱动破碎轴12、13、14、15旋转的驱动机构，驱动机构可以安装在料斗11上，也可以设置在料斗外部。驱动机构可以设置与所述破碎轴数量相对应的多个驱动单元，每个驱动单元独立驱动一破碎轴旋转。例如，在上述实施例中破碎轴12、13、14、15为四根，则对应每根破碎轴分别设置一个驱动单元。

在一可选的实施例中，如图2和图3所示，所述驱动机构包括驱动单元51和传动单元52，所述驱动单元51驱动所述传动单元52动作以带动破碎轴12、13、14、15旋转。其中，传动单元52包括齿条521、主动齿轮526、527、从动齿轮522、523、524、525，主动齿轮526、527与驱动单元51的驱动端动力连接，从动齿轮522、523、524、525分别安装在破碎轴12、13、14、15的一端，齿条521与主动齿轮526、从动齿轮522、523、524、525、主动齿轮527相互啮合，驱动单元51驱动主动齿轮526、527旋转可带动从动齿轮522、523、524、525旋转，进而带动破碎轴12、13、14、15旋转。其中，传动单元也可以采用链条链轮传动组或皮带皮带轮传动组。

在一可选的实施例中，出料口42的底部还设置有限位板61、62、63、64，破碎轴12、13、14、15上的破碎片22、23、24、25分别位于限位板61、62、63、64上的槽道611、621、631、641中，可以对破碎轴12、13、14、15上的破碎片22、23、24、25旋转时的位置进行限定，避免破碎片22、23、24、25旋转时发生挫动影响物料破碎效率以及破碎均匀度。

本实用新型还提供一种挖掘机，包括车体和上述的破碎料斗，所述车体的动力臂上动力连接所述破碎料斗。挖掘机在工作时，先控制物料料斗将物料铲装至料斗中，然后再控制料斗旋转，使料斗的进料口和出料口沿竖直方向布置，料斗中的物料靠自重下落至出料口处的破碎轴位置，驱动破碎轴旋转即可对下落的物料进行破碎处理，经过破碎的物料即可以从料斗中排出。

本实用新型可以对固体物料进行破碎操作，例如煤、谷物等，但本实用新型并不以此为限制。

以上内容是结合具体的可选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种破碎料斗，其特征在于，包括料斗、破碎轴，所述料斗中设置有多根破碎轴，所述多根破碎轴沿第一方向间隔设置并且每根破碎轴沿与所述第一方向相交的第二方向延伸，每根破碎轴上沿轴向间隔设置有多个破碎片，每个破碎片上具有沿周向配置的至少四个破碎刃，相邻的破碎轴上的破碎片沿所述第二方向交错配置。

2.如权利要求1所述的破碎料斗，其特征在于，所述料斗包括第一围板、第二围板、第三围板和第四围板，所述第一围板、第二围板、第三围板和第四围板环绕围成储料空间，所述储料空间两侧设置有相对设置的进料口和出料口，所述多根破碎轴设置在所述出料口一侧。

3.如权利要求2所述的破碎料斗，其特征在于，所述进料口的开口口径大于所述出料口的开口口径。

4.如权利要求2所述的破碎料斗，其特征在于，所述第一围板和所述第三围板相对，所述第二围板和所述第四围板相对，所述第一围板沿所述第一方向延伸并与沿所述第二方向延伸的第二围板和第四围板相接，所述第三围板沿所述第一方向延伸并与沿所述第二方延伸的第二围板和第四围板相接；所述破碎轴的一端设置在所述第一围板上，所述破碎轴的另一端设置在所述第三围板上。

5.如权利要求1所述的破碎料斗，其特征在于，每根破碎轴上间隔设置的多个破碎片的破碎刃的连线不在同一条直线。

6.如权利要求5所述的破碎料斗，其特征在于，所述破碎轴上间隔设置的多个破碎片的破碎刃的连线呈螺旋线布置。

7.如权利要求1所述的破碎料斗，其特征在于，还包括驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述破碎轴旋转，所述驱动机构设置有与所述破碎轴数量相对应的多个驱动单元，每个驱动单元独立驱动一破碎轴旋转。

8.如权利要求1所述的破碎料斗，其特征在于，还包括驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述破碎轴旋转，所述驱动机构包括驱动单元和传动单元，所述驱动单元驱动所述传动单元动作以带动所述破碎轴旋转。

9.如权利要求8所述的破碎料斗，其特征在于，所述传动单元为齿轮传动组或链条链轮传动组或皮带皮带轮传动组。

10.一种挖掘机，其特征在于，包括车体和如权利要求1-9任一项所述的破碎料斗，所述车体的动力臂上动力连接所述破碎料斗。