CN107697576A - 双螺旋卸料机 - Google Patents

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诸家敏
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Abstract

本发明提供了一种双螺旋卸料机，其能解决现有料库螺旋卸料机的卸料口通常设置在卸料机的一侧，卸料效率较低的问题。其包括卸料机箱体、螺旋叶片轴和传动装置，卸料机箱体的上端中部为进料口，下端左右两侧各设有一个出料口；所述螺旋叶片轴的数量为两个，两个所述螺旋叶片轴并排平行布置；所述螺旋叶片轴由左至右依次包括第一轴段、第一螺旋叶片段、第二螺旋叶片段和第二轴段，所述第一轴段和所述第二轴段上分别设有分流板，所述第一轴段与所述第二轴段对称设置并分别位于两个所述出料口的上方，所述第一螺旋叶片段与所述第二螺旋叶片段对称设置且旋向相反；所述传动装置包括链轮、减速机和伺服电机。

Description

双螺旋卸料机
技术领域
本发明涉及螺旋卸料机领域，具体为一种双螺旋卸料机。
背景技术
料库螺旋卸料机是为生物质电厂料库中上散料而设计的一种专用设备。通常，散料秸秆先通过行车抓斗或装载机送入散料斗，再由散料斗送入螺旋卸料机内，由螺旋卸料机将秸秆均匀卸入下部的主皮带机上。现有的料库螺旋卸料机的卸料口通常设置在卸料机的一侧，卸料效率较低。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种双螺旋卸料机，其能解决现有的料库螺旋卸料机的卸料口通常设置在卸料机的一侧，卸料效率较低的问题。
其技术方案是这样的：一种双螺旋卸料机，其包括卸料机箱体、螺旋叶片轴和传动装置，所述螺旋叶片轴的两端分别通过轴承座安装在所述卸料机箱体的左右两侧壁上，且所述螺旋叶片轴的右端穿出所述卸料机箱体的右侧壁与所述传动装置连接；其特征在于：所述卸料机箱体的上端中部为进料口，下端左右两侧各设有一个出料口；所述螺旋叶片轴的数量为两个，两个所述螺旋叶片轴并排平行布置；所述螺旋叶片轴由左至右依次包括第一轴段、第一螺旋叶片段、第二螺旋叶片段和第二轴段，所述第一轴段和所述第二轴段上分别设有分流板，所述第一轴段与所述第二轴段对称设置并分别位于两个所述出料口的上方，所述第一螺旋叶片段与所述第二螺旋叶片段对称设置且旋向相反；所述传动装置包括链轮、减速机和伺服电机，所述链轮的从动轮与所述第二轴段的端部固接，所述链轮的主动轮与所述减速机的输出轴固接，所述减速机连接所述伺服电机。
其进一步特征在于：
所述分流板垂直固接在所述第一轴段或所述第二轴段上，所述分流板沿所述第一轴段或所述第二轴段的长度方向均匀间隔设置，且相邻两个所述分流板沿所述第一轴段或所述第二轴段的周向互为转动90°。
所述第一螺旋叶片段的靠近其出料端的叶片上设置有加强板，所述第二螺旋叶片段的靠近其出料端的叶片上设置有加强板。
所述第一螺旋叶片段上设置有所述加强板的叶片至少为两圈，所述第二螺旋叶片段上设置有所述加强板的叶片至少为两圈。
所述卸料机箱体的底板中部沿其长度方向设有三角形隔板，位于所述三角形隔板两侧的所述卸料机箱体的底板呈对称设置的圆弧形底板，两个所述螺旋叶片轴以所述三角形隔板对称布置。
其还包括底座，所述螺旋卸料机箱体和所述减速机分别安装在所述底座上。
两个所述螺旋叶片轴工作时呈相向转动，两个所述螺旋叶片轴上的第一螺旋叶片段彼此反向布置，两个所述螺旋叶片轴上的第二螺旋叶片段彼此反向布置。
所述第一螺旋叶片段的螺纹间距向左端逐渐变大，所述第二螺旋叶片段的螺纹间距向右端逐渐变大。
所述第一螺旋叶片段上的叶片的倾角彼此不同，所述第二螺旋叶片段上的叶片的倾角彼此不同。
本发明的有益效果是：
本发明的螺旋送料机在左右两侧均设有出料口，通过将螺旋叶片轴设计为由左至右依次布置的第一轴段、第一螺旋叶片段、第二螺旋叶片段和第二轴段，第一轴段与第二轴段对称设置并分别位于两个出料口的上方，第一螺旋叶片段与第二螺旋叶片段对称设置且旋向相反，从而实现了双向卸料，大大提高了卸料效率；通过在第一轴段和第二轴段上分别设置分流板，可实现对物料的分流，提高卸料的均匀性；通过设置两个螺旋叶片轴，每个螺旋叶片轴分别配置传动装置，使得两个螺旋叶片轴可同时卸料，卸料量大，进一步提高了卸料效率。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的左视图。
附图标记：1-卸料机箱体；2-螺旋叶片轴；3-轴承座；4-进料口；5-出料口；6-减速机；7-伺服电机；8-链轮的从动轮；9-链轮的主动轮；10-三角形隔板；11-圆弧形底板；12-底座；13-分流板；14-加强板；21-第一轴段；22-第一螺旋叶片段；23-第二螺旋叶片段；24-第二轴段；221-第一螺旋叶片段上的叶片；231-第二螺旋叶片段上的叶片。
具体实施方式
见图1-3，本发明的一种双螺旋卸料机，其包括卸料机箱体1、螺旋叶片轴2和传动装置，螺旋叶片轴2的两端分别通过轴承座3安装在卸料机箱体1的左右两侧壁上，且螺旋叶片轴2的右端穿出卸料机箱体1的右侧壁与传动装置连接；卸料机箱体1的上端中部为进料口4，下端左右两侧各设有一个出料口5；螺旋叶片轴2的数量为两个，两个螺旋叶片轴2并排平行布置；螺旋叶片轴2由左至右依次包括第一轴段21、第一螺旋叶片段22、第二螺旋叶片段23和第二轴段24，第一轴段21和第二轴段24上分别设有分流板13，第一轴段21与第二轴段24对称设置并分别位于两个出料口5的上方，第一螺旋叶片段22与第二螺旋叶片段23对称设置且旋向相反；传动装置包括链轮、减速机6和伺服电机7，链轮的从动轮8与第二轴段24的端部固接，链轮的主动轮9与减速机6的输出轴固接，减速机6连接伺服电机7。
见图1和图2，分流板13垂直固接在第一轴段21或第二轴段24上，分流板13沿第一轴段21或第二轴段24的长度方向均匀间隔设置，且相邻两个分流板13沿第一轴段21或第二轴段24的周向互为转动90°。如此设置可增强分流效果，使卸料更加均匀。
见图1，第一螺旋叶片段22的靠近其出料端的叶片上设置有加强板14，第二螺旋叶片段23的靠近其出料端的叶片上设置有加强板14；第一螺旋叶片段22上设置有加强板14的叶片至少为两圈，第二螺旋叶片段23上设置有加强板14的叶片至少为两圈。加强板的设置可实现对物料的更大力度的搅拌和传送，进一步提高卸料效率和均匀性。
见图3，卸料机箱体1的底板中部沿其长度方向设有三角形隔板10，位于三角形隔板10两侧的卸料机箱体的底板呈对称设置的圆弧形底板11，两个螺旋叶片轴2以三角形隔板10对称布置。三角形隔板将卸料机箱体对称分隔呈两个工作区域，分别用于两个螺旋卸料轴的卸料，使得只有一个螺旋卸料轴工作时，物料不致进入另一个螺旋卸料轴的工作区域。
见图1-3，其还包括底座12，螺旋卸料机箱体1和减速机6分别安装在底座12上。
见图1和2，两个螺旋叶片轴2工作时呈相向转动，两个螺旋叶片轴2上的第一螺旋叶片段22彼此反向布置，两个螺旋叶片轴2上的第二螺旋叶片段23彼此反向布置；第一螺旋叶片段22的螺纹间距向左端逐渐变大，第二螺旋叶片段23的螺纹间距向右端逐渐变大。两个螺旋叶片轴工作时，可将物料集中并分别输送至两端的出料口，保证卸料质量，确保卸料均匀。
见图1，第一螺旋叶片段上的叶片221的倾角彼此不同，第二螺旋叶片段上的叶片231的倾角彼此不同，叶片的倾角可根据卸料量设计。

Claims (9)

1.一种双螺旋卸料机，其包括卸料机箱体、螺旋叶片轴和传动装置，所述螺旋叶片轴的两端分别通过轴承座安装在所述卸料机箱体的左右两侧壁上，且所述螺旋叶片轴的右端穿出所述卸料机箱体的右侧壁与所述传动装置连接；其特征在于：所述卸料机箱体的上端中部为进料口，下端左右两侧各设有一个出料口；所述螺旋叶片轴的数量为两个，两个所述螺旋叶片轴并排平行布置；所述螺旋叶片轴由左至右依次包括第一轴段、第一螺旋叶片段、第二螺旋叶片段和第二轴段，所述第一轴段和所述第二轴段上分别设有分流板，所述第一轴段与所述第二轴段对称设置并分别位于两个所述出料口的上方，所述第一螺旋叶片段与所述第二螺旋叶片段对称设置且旋向相反；所述传动装置包括链轮、减速机和伺服电机，所述链轮的从动轮与所述第二轴段的端部固接，所述链轮的主动轮与所述减速机的输出轴固接，所述减速机连接所述伺服电机。
2.根据权利要求1所述的一种双螺旋卸料机，其特征在于：所述分流板垂直固接在所述第一轴段或所述第二轴段上，所述分流板沿所述第一轴段或所述第二轴段的长度方向均匀间隔设置，且相邻两个所述分流板沿所述第一轴段或所述第二轴段的周向互为转动90°。
3.根据权利要求1所述的一种双螺旋卸料机，其特征在于：所述第一螺旋叶片段的靠近其出料端的叶片上设置有加强板，所述第二螺旋叶片段的靠近其出料端的叶片上设置有加强板。
4.根据权利要求3所述的一种双螺旋卸料机，其特征在于：所述第一螺旋叶片段上设置有所述加强板的叶片至少为两圈，所述第二螺旋叶片段上设置有所述加强板的叶片至少为两圈。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种双螺旋卸料机，其特征在于：所述卸料机箱体的底板中部沿其长度方向设有三角形隔板，位于所述三角形隔板两侧的所述卸料机箱体的底板呈对称设置的圆弧形底板，两个所述螺旋叶片轴以所述三角形隔板对称布置。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的一种双螺旋卸料机，其特征在于：其还包括底座，所述螺旋卸料机箱体和所述减速机分别安装在所述底座上。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的一种双螺旋卸料机，其特征在于：两个所述螺旋叶片轴工作时呈相向转动，两个所述螺旋叶片轴上的第一螺旋叶片段彼此反向布置，两个所述螺旋叶片轴上的第二螺旋叶片段彼此反向布置。
8.根据权利要求7所述的一种双螺旋卸料机，其特征在于：所述第一螺旋叶片段的螺纹间距向左端逐渐变大，所述第二螺旋叶片段的螺纹间距向右端逐渐变大。
9.根据权利要求8所述的一种双螺旋卸料机，其特征在于：所述第一螺旋叶片段上的叶片的倾角彼此不同，所述第二螺旋叶片段上的叶片的倾角彼此不同。
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