JP2002321812A - 急傾斜用スクリューコンベヤ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】急傾斜、高揚程であってもリボンスクリューの
撓みや伸縮を防止して効率良く搬送する。 【解決手段】筒状ケーシング１内にリボンスクリュー４
を軸心周りに回転自在に配設した急傾斜用スクリューコ
ンベヤ装置において、リボンスクリュー４の中空部に中
心軸５を軸心方向に沿って配置し、前記中心軸５に、リ
ボンスクリュー４の内縁部とを連結固定された回転筒を
有する中心支持部２１を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、土砂や鉱石、穀
物、塑性体その他撒物などの粒状や塊状の被揚収物を急
傾斜、高揚程で搬送する急傾斜用スクリューコンベヤ装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】船倉からの荷揚げ作業やトンネル立坑か
ら土砂排出作業などで、撒物や土砂などを急傾斜（３０
°以上で９０゜までの範囲をいう）を搬送するスクリュ
ーコンベヤは、たとえば本発明者が特公昭６０−４３５
１８号公報で提案したものがある。これは、筒状ケーシ
ング内に、リボンスクリューを回転自在に配置するとと
もに、リボンスクリューの中空部に中心軸を配置したも
のである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来構成
において、急傾斜で高揚程になって搬送物の自重が大き
くなり、また搬送物がリボンスクリューと中心軸との隙
間や筒状ケーシングとの隙間に噛み込むと、リボンスク
リューが撓み、軸心方向に伸縮して搬送能力が低下し、
スムーズに搬送できないことがあった。この対策として
リボンスクリューの肉厚を大きくすることが考えられる
が、重量が増大するとともに製造コストが嵩むという問
題がある。

【０００４】本発明は上記問題点を解決して、肉厚にす
ることなく、急傾斜、高揚程であってもリボンスクリュ
ーの撓みや伸縮を防止して効率良く搬送できる急傾斜用
スクリューコンベヤ装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載の発明は、筒状ケーシング内にリボンス
クリューを軸心周りに回転自在に配設した急傾斜用スク
リューコンベヤ装置において、リボンスクリューの中空
部に中心軸を軸心方向に沿って配置し、前記中心軸に、
リボンスクリューの内縁部に連結固定された回転筒を有
する中心支持部を設けたものである。

【０００６】上記構成によれば、中心軸に中心支持部を
介してリボンスクリューが支持されるので、搬送物がリ
ボンスクリューに噛み込まれることがあっても、また搬
送中の搬送物の重量が負荷されても、リボンスクリュー
の撓みや伸縮を防止することができ、搬送効率が低下さ
れることがない。

【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の構
成において、筒状ケーシング内に軸心周りに回転自在に
支持されて、リボンスクリューに連結固定された回転リ
ングを有する外周支持部を設けたものである。

【０００８】上記構成によれば、中心軸受に加えて、回
転リングを介して筒状ケーシングによりリボンスクリュ
ーを外周側からも支持するので、リボンスクリューの撓
みや伸縮をより効果的に防止することができる。また、
各回転リングを駆動することにより、動力の伝達個所を
分散することもできる。

【０００９】請求項３記載の発明は、筒状ケーシング内
にリボンスクリューを軸心周りに回転自在に配設した急
傾斜用スクリューコンベヤ装置において、筒状ケーシン
グ内に軸心周りに回転自在に支持されて、リボンスクリ
ューに連結固定された回転リングを有する複数の外周支
持部を設けたものである。

【００１０】上記構成によれば、回転リングを介して筒
状ケーシングによりリボンスクリューを外周側から支持
するので、リボンスクリューの撓みや伸縮をより効果的
に防止することができる。

【００１１】請求項４記載の発明は、請求項１〜３のい
ずれかに記載の構成において、リボンスクリューを軸心
方向に複数に分割してスクリューピースを形成し、前記
スクリューピースの両接続端部に、スクリュー面内で互
いに係合可能な凹凸部をそれぞれ形成し、前記スクリュ
ーピースの両接続端部を互いに連結する連結具を設けた
ものである。

【００１２】上記構成によれば、複数のスクリューピー
スによりリボンスクリューを形成するので、高揚程のス
クリューコンベヤを容易に提供することができる。また
スクリューピースの接続端部に形成された凹凸部を互い
に係合して連結具により接続するので、容易かつ強固に
連結することができる。

【００１３】請求項５記載の発明は、請求項２乃至４の
いずれかの構成において、横断面で分割された複数のス
クリューピースによりリボンスクリューを構成し、前記
スクリューピースの接続端部に、接続リングを外嵌固定
し、隣接するスクリューピースの接続リングを互いに連
結した複合接続リングを、筒状ケーシングに軸心回りに
回転自在に支持したものである。

【００１４】上記構成によれば、長尺のリボンスクリュ
ーを複数のスクリューピースを接続して形成し、この接
続部にスクリューピースに取付けられる複合接続リング
を筒状ケーシングに回転自在に支持させることにより、
長尺のリボンスクリューを内蔵した高揚程のスクリュー
コンベヤ装置を容易に制作することができ、しかも強度
が低下しやすいリボンスクリューの接続部を接続リング
により補強できるとともに、接続リングを介して筒状ケ
ーシングに支持させることで、リボンスクリューの撓み
や伸縮を効果的に防止することができる。

【００１５】請求項６記載の発明は請求項２または３に
記載の構成において、リボンスクリューを軸心方向に複
数に分割して複数のスクリューピースを形成し、回転リ
ングに連結手段により固定された連結ピースの両端部ま
たは一端部に、前記スクリューピースの接続端部を連結
し、前記連結ピースをスクリューピースと同一勾配で連
続するように形成したものである。

【００１６】上記構成によれば、回転リングに接合する
連結ピースを、上位および下位のスクリューピースの間
でスクリューピースに同一勾配で連続させるとともに、
スクリューピースと独立して設けたので、リボンスクリ
ューを連結ピースを介して回転リングにより強固に連結
できるとともに、連結ピースにより搬送能力が低下され
ることがない。また摩耗部品の交換やメンテナンス時の
スクリューピースや回転リングの着脱を容易に行うこと
ができる。

【００１７】請求項７記載の発明は、請求項６記載の構
成において、回転リングと連結ピースとを溶接により接
合し、連結ピースの両端部とのスクリューピースの接続
端部に、スクリュー面内で互いに係合可能な凹凸部をそ
れぞれ形成し、前記連結ピースとスクリューピースの接
続端部とを互いに連結する連結具を設けたものである。

【００１８】上記構成によれば、連結ピースとスクリュ
ーピースとの接合部に、互いに係合可能な凹凸部を形成
したので、連結ピースとスクリューピースとをより強固
にかつ正確に連結することができる。

【００１９】請求項８記載の発明は、請求項２または３
に記載の構成において、回転リングに対応してリボンス
クリューに切欠き部を形成し、該切欠き部に嵌脱自在な
取付片を設け、該取付片を切欠き部に嵌合してリボンス
クリューに固定する固定具を設けるとともに、該取付片
を回転リングに溶接接合したものである。

【００２０】上記構成によれば、リボンスクリューの切
欠き部に取付片を介して回転リングを取付けるので、摩
耗部品の交換やメンテナンス時に、取付片を切欠き部か
ら取り外してリボンスクリューと回転リングとを分離す
ることができ、摩耗部品の交換やメンテナンスの作業を
容易に行うことができる。

【００２１】請求項９記載の発明は、請求項２，３，
６，７，８の何れかに記載の構成において、筒状ケーシ
ング内に露出する回転リングの軸心方向の幅を、スクリ
ュー外径の０．０５〜０．６倍の範囲としたものであ
る。

【００２２】上記構成によれば、搬送物といっしょに共
廻りする回転リングの幅をスクリュー外径の０．０５〜
０．６倍の範囲としたので、回転リングによりスクリュ
ーコンベヤの圧力損失を小さくできて搬送効率のわずか
な低下に止めることができ、また動力伝達などに寄与す
る機械的な強度を確保することができる。

【００２３】請求項１０記載の発明は、請求項２，３，
６，７，８のいずれかに記載の構成において、回転リン
グの取付け部に対応して、筒状ケーシングを軸心方向に
複数のケーシングピースに分割し、前記ケーシングピー
スの接続端部にそれぞれ支持リングを取付けるととも
に、これら支持リングの間にシール部を介して回転リン
グを回転自在に支持させ、前記両支持リング間に回転リ
ングを覆う軸受箱を設けたものである。

【００２４】上記構成によれば、ケーシングピースの端
部に取付けた支持リングにより、回転リングを回転自在
に支持するので、回転リングおよび支持リングの組立分
解を容易に行え、かつ回転リングを安定して支持するこ
とができる。

【００２５】請求項１１記載の発明は、請求項１０記載
の構成において、軸受箱内に、回転リングに取付けられ
た受動ギヤと、該受動ギヤに噛合う駆動ピニオンとを設
けるとともに、駆動ピニオンを回転駆動する回転駆動装
置を設けてスクリュー回転装置を構成したものである。

【００２６】上記構成によれば、ケーシングの中間部
に、容易にスクリュー回転装置を配置することができ
る。請求項１２記載の発明は、請求項１０または１１記
載の構成において、ケーシングピースの連結部に、ケー
シングピースの一部を着脱自在な開閉ピースにより構成
したものである。

【００２７】上記構成によれば、摩耗部品のメンテナン
スや交換を容易に行うことができる。請求項１３記載の
発明は、請求項１または２のいずれかの構成において、
中心軸の下端部を筒状ケーシングの下端部に支持部材を
介して支持させたものである。

【００２８】上記構成によれば、中心軸の長さ方向のた
わみや振れを防止することができ、より効果的にリボン
スクリューを支持することができる。請求項１４記載の
発明は、請求項１乃至１３のいずれかに記載の構成にお
いて、ケーシングを、本体部と本体部の下部に軸心周り
に回転自在に支持された入口筒部とで構成し、中心軸の
下端部を入口筒部の下端部に掻き込み羽根を介して回転
自在に支持させ、前記入口筒部をリボンスクリューとは
逆方向に回転させる入口筒回転装置を設けたものであ
る。

【００２９】上記構成によれば、入口筒部を回転させて
掻き込み羽根により搬送物を筒状ケーシング内に取り込
み、さらに入口筒部をリボンスクリューと逆方向に回転
させることにより、入口から取り込まれた搬送物の共回
りを防止して効果的に上方に搬送することができる。

【００３０】請求項１５記載の発明は、請求項１乃至１
３のいずれかに記載の構成において、筒状ケーシングの
下端部に投入用スクリューコンベヤを接続し、前記投入
用スクリューコンベヤの先端部に、被揚収物を集めて投
入コンベヤに供給する投入手段を設けたものである。

【００３１】上記構成によれば、投入手段により被揚収
物を投入用スクリューコンベヤに供給し、さらに筒状ケ
ーシング内をリボンスクリューにより搬送するので、た
とえば隅部があるような運搬船の船倉などから容易かつ
スムーズに被揚収物を荷揚げすることができる。

【００３２】請求項１６記載の発明は、請求項１５記載
の構成において、投入用スクリューコンベヤを筒状ケー
シングに所定角度範囲で揺動自在に連結したものであ
る。上記構成によれば、投入用スクリューコンベヤを任
意方向に向けて投入手段により被揚収物を供給すること
ができ、能率良く搬出することができる。

【００３３】請求項１７記載の発明は、請求項１５また
は１６記載の構成において、投入手段を、所定軸心周り
に回転駆動されるバケットホイールを有するリクレーマ
装置により構成したものである。

【００３４】上記構成によれば、リクレーマ装置によ
り、大量の被揚収物を投入用スクリューコンベヤを介し
て筒状ケーシングに送り込むことができ、能率良く揚収
作業を行うことができる。

【００３５】

【発明の実施の形態】ここで、本発明に係る急傾斜用ス
クリューコンベヤの第１の実施の形態を図１〜図５に基
づいて説明する。

【００３６】このスクリューコンベヤは、図１に示すよ
うに、たとえばトンネル掘削機等で掘削された土砂を立
坑を介して地上側に搬送するもので、下端部に入口２が
形成され上端部に排出口３が形成された筒状ケーシング
１内に、リボンスクリュー４と、リボンスクリュー４の
中空部に配置された中心軸５とが同一軸心Ｏ上に設けら
れている。筒状ケーシング１の上端部には、排出口３に
排出シュート６が取付けられるとともに、軸受を介して
中心軸５を支持する上端部材７が取付けられ、この上端
部材７に、リボンスクリュー４を軸心Ｏ回りに回転駆動
するスクリュー回転装置８と、中心軸５を回転駆動する
中心軸回転装置９とが設けられている。１０は排出シュ
ート６から土砂が投入される投入ホッパーである。

【００３７】上端部材７には、図２に示すように、中心
孔７ａに中心軸５が貫通され、中心軸５が内軸受１１を
介して軸心Ｏ周り回転自在に支持されている。そして、
中心軸回転装置９は、中心軸５を介して下端部に設けら
れた掻き込み部材１４を回転させるもので、上部の突出
端に取付けられた受動ギヤ９ａと、この受動ギヤに噛み
合う駆動ピニオン９ｂと、この駆動ピニオン９ｂを回転
駆動する中心軸回転駆動装置（油圧式、電動式モータ）
９ｃにより構成される。

【００３８】またリボンスクリュー４の上端部には駆動
用回転リング１２が固着されており、駆動用回転リング
１２は外軸受１３を介して筒状ケーシング１の上端部に
軸心周りに回転自在に支持されている。そしてスクリュ
ー回転装置８は、この駆動用回転リング１２の周囲に取
付けられた受動リングギヤ８ａと、受動リングギヤ８ａ
に噛み合う駆動ピニオン８ｂと、スクリュー回転駆動装
置（油圧式、電動式モータ）８ｃとにより構成されてい
る。

【００３９】前記中心軸５とリボンスクリュー４との間
には、軸心方向に所定間隔をあけて複数（揚程に応じて
単数も可）の中心支持部２１が設けられている。この中
心支持部２１は、図３に示すように、中心軸５の小径部
２２に回転筒２３が中心軸受２４およびシール部材２５
を介して回転自在に支持され、この回転筒２３とリボン
スクリュー４の内縁部が固着されて構成されている。し
たがって、リボンスクリュー４にかかるスラスト方向の
負荷が小径部２２の段部を介して中心軸５で支持され、
またラジアル方向の負荷が中心軸受２４により支持さ
れ、リボンスクリュー４の撓みや振れ、伸縮が防止され
る。

【００４０】また筒状ケーシング１とリボンスクリュー
４の間には、軸心方向に所定間隔をあけて複数（揚程に
応じて単数も可）の外周支持部３１が設けられている。
この外周支持部３１は、図４，図５に示すように、リボ
ンスクリュー４の任意位置（図では中心支持部２１との
対応位置に配置されているがこの限りではない）に回転
リング３２が外嵌固定され、この回転リング３２が筒状
ケーシング１に軸心Ｏ周りに回転自在に支持されてい
る。すなわち、筒状ケーシング１には、周方向にわたる
フランジ部材３３が取付けられて環状空間が形成されて
いる。この環状空間内でフランジ部材３３の上下対向面
に、回転リング３２に摺接する内周側のシール部材３４
と、スラスト方向の負荷を支持する外周軸受３５が配設
されている。またボックス部材の外周部には、周方向所
定角度ごと（図では１２０°ごと）に回転リング３２の
回転を案内してラジアル方向の負荷を支持する複数のガ
イドローラ３６が軸心Ｏと平行な軸心周りに回転自在に
配置されている。したがって、リボンスクリュー４に加
わる負荷を回転リング３２を介して支持することがで
き、リボンスクリュー４の撓みや振れ、伸縮を効果的に
防止することができる。

【００４１】上記構成において、スクリュー回転装置８
によりリボンスクリュー４が回転駆動されるとともに、
中心軸駆動装置９により中心軸５を介して掻き込み部材
１４がリボンスクリュー４と逆方向で低速で回転駆動さ
れる。そして、筒状ケーシング１の下端入口２付近に投
入された土砂は、掻き込み部材１４により入口２から筒
状ケーシング１内に取り込まれる。この時、中心軸５が
リボンスクリュー４と逆方向に低速で回転されることか
ら、中心軸５の外周面と土砂との摩擦力により、土砂が
リボンスクリュー４の回転方向に回転する（共回りとい
う）ことを防止して効率よく搬送することができる。そ
して、リボンスクリュー４により上方に搬送されて、排
出口３から排出シュート６を介して投入ホッパー１０に
送り出される。

【００４２】この時、土砂の重量がリボンスクリュー４
に負荷されたり、土砂がリボンスクリュー４と中心軸５
との隙間やリボンスクリュー４と筒状ケーシング１との
間に噛み込まれてスラスト方向やラジアル方向の負荷が
リボンスクリュー４に負荷されることがあっても、リボ
ンスクリュー４は中心支持部２１と外周支持部３１によ
り支持されていることから、撓みや振れ、伸縮などが効
果的に防止され、搬送に影響を与えることがない。

【００４３】図６は、第１の実施の形態を変形した第２
の実施の形態を示し、第１の実施の形態と同一部材には
同一符号を付して説明を省略する。これは、筒状ケーシ
ング１の入口２側に設けられた中心支持部２１および外
周支持部３１を介して、入口側に入口部リボンスクリュ
ー４１を既設のリボンスクリュー４と同一軸心Ｏ上に取
付けて、筒状ケーシング１の入口側を二条スクリュー部
４０に構成したものである。

【００４４】すなわち、中心支持部２１の回転筒２３と
外周支持部３１の回転リング３２に、入口部リボンスク
リュー４１の上端部が固着されている。もちろん、必要
に応じてもう一組の中心支持部２１および外周支持部３
１を追加して入口部リボンスクリュー４１を支持しても
よいし、また回転リング３２の軸心Ｏ方向の長さを長く
して固着部分を多くすることもできる。

【００４５】上記構成によれば、筒状ケーシング１の入
口側を二条リボンスクリュー部４０とすることにより、
土砂をより効率的に取り込んで搬送効率を高めることが
できる。

【００４６】図７は、第３の実施の形態を示し、先の実
施の形態と同一部材には同一符号を付して説明を省略す
る。これは高揚程のスクリューコンベヤに最適なもの
で、リボンスクリュー４は軸心Ｏ方向に複数に分割さ
れ、これら複数のスクリューピースを互いに接続して長
尺のリボンスクリュー４が形成される。このスクリュー
ピース５１は、端部が横断面に沿って切断されており、
接続側の端面にそれぞれ接続リング５２が外嵌固着さ
れ、これら接続リング５２により外周支持部３１を構成
している。

【００４７】すなわち、接続リング５２は、スクリュー
ピース５１に外嵌する大きさに形成されるとともに、隣
接するスクリューピース５１同士が接続リング５２を上
下に重ねた状態で固定具である複数の固定ボルト５３に
より連結固定される。そして、連結固定された複合接続
リング５４が、先の外周支持部３１の回転リング３２と
同様にシール部材３４と外周軸受３４とガイドローラ３
６を介して回転自在に支持される。

【００４８】したがって、長尺のリボンスクリュー４を
複数のスクリューピース５１を接続して形成し、この接
続部でスクリューピース５１の端部同士を接続する複合
接続リング５４を、外周支持部３１で筒状ケーシング１
に回転自在に支持させることにより、長尺のリボンスク
リュー４を容易に製作することができ、しかも強度が低
下しやすいスクリューピース５１の接続部を接続リング
５２により補強できるとともに、連結した複合接続リン
グ５４を介して筒状ケーシング１に支持させることで、
リボンスクリュー４の撓みや伸縮を効果的に防止でき
る。

【００４９】図８は、第４の実施の形態で、先の実施の
形態と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
この第４の実施の形態は、外周支持部３１にリボンスク
リュー４を回転させる補助スクリュー回転装置６１を設
けたもので、回転リング３２または複合接続リング５４
の外周部にリングギヤ６４を設け、ガイドローラ３６に
代えてピニオン６２を配置し、ピニオン６２の少なくと
も１つを補助回転駆動装置（油圧式、電動式モータ）６
３により回転駆動するように構成している。したがっ
て、補助スクリュー回転装置６１を備えた外周支持部３
１でリボンスクリュー４を回転駆動することができるの
で、リボンスクリュー４に大きい駆動力を与えることが
でき、高揚程のスクリューコンベヤに最適となる。もち
ろん、ガイドローラ３６を配置し、別にリングギヤ６４
を設けてもよい。

【００５０】図９および図１０は第５の実施の形態で、
先の実施の形態と同一部材には同一符号を付して説明を
省略する。すなわち、軸心方向に複数に分割された上位
の筒状ケーシングピース１ｕの接続端部と下位の筒状ケ
ーシングピース１ｄの接続端部には、それぞれフランジ
部１ａに連結ボルト２１１を介して支持リング（ウェア
ーリングともいう）２１２ｕ，２１２ｄが取付けられて
いる。そして、これら両支持リング２１２ｕ，２１２ｄ
間にシール部材および摺動部材を介して回転リングであ
る駆動用回転リング２１３が軸心Ｏ周りに回転自在に支
持されている。また、両支持リング２１２ｕ，２１２ｄ
間には、駆動用回転リング２１３を覆う軸受カバー２１
４が取付けられるとともに、この軸受カバー２１４内に
は、駆動用回転リング２１３に一体に取付けられた受動
リングギヤ２１５と、この受動リングギヤ２１５に噛合
する駆動ピニオン２１６とが取付けられて補助スクリュ
ー回転装置（主スクリュー回転装置であってもよい。）
２１８と一体化されている。したがって、駆動ピニオン
２１６の回転軸に連結された補助回転駆動装置２１７に
より駆動ピニオン２１６、受動リングギヤ２１５を介し
て駆動用回転リング２１３が回転駆動される。

【００５１】また駆動用回転リング２１３に対応して、
上位のスクリューピース２２１ｕと下位のスクリューピ
ース２２１ｄの間に連結ピース２２２が設けられてお
り、この連結ピース２２２を介して上位のスクリューピ
ース２２１ｕと下位のスクリューピース２２１ｄが一体
化されるともに、前記駆動用回転リング２１３の内面に
溶接部２２３を介して接合されている。

【００５２】前記連結ピース２２２は、上位および下位
の接続部に、連続するスクリュー面内で平面視が凹状の
連結凹部（凹凸部）２２４が形成されている。一方、ス
クリューピース２２１ｕ，２２１ｄの接続端部には、ス
クリュー面内で平面視が凸状の嵌合凹部２２４に嵌合可
能な連結凸部（凹凸部）２２５が形成されている。そし
て、これら連結凹部２２４および連結凸部２２５には、
半径方向のピン孔２２４ａ，２２５ａがそれぞれ形成さ
れて連結ピン２２６が装着され、ねじ式盲栓２２７によ
り抜け止めされている。

【００５３】上記構成によれば、スクリューピース２２
１ｕ，２２１ｄを連結ピース２２２により連結ピン２２
６を介して連結するとともに、前記連結ピース２２２を
駆動リング２１３に固着したので、駆動用回転リング２
１３や支持リング２１２ｕ，２１２ｄ、スクリューピー
ス２２１ｕ，２２１ｄなどの摩耗部品の点検や取り替
え、補修を容易に行うことができる。また連結ピース２
２２を取付けた駆動用回転リング２１３を補助スクリュ
ー回転装置２１８と一体化したので、運搬や保管、組立
が容易に行える。

【００５４】図１１は、図１０の変形例で、スクリュー
ピース２２１ｕ，２２１ｄ側に嵌合凹部２２４を形成
し、連結ピース２２２に連結凸部２２５を形成したもの
である。上記構成でも同様の作用効果を奏することがで
きる。

【００５５】図１２は、第６の実施の形態で、補助スク
リュー回転装置（または主スクリュー回転装置でもよ
い）の変形したものである。この補助スクリュー回転装
置２３１は、駆動ピニオン２１６の回転軸２１６ａとそ
の軸受２３２とを組み立てた状態で高さＨ１の一体構造
として運搬および取り扱いを行うものである。

【００５６】すなわち、この連結ピース２３３は、高さ
Ｈ１の範囲内でたとえばリボンスクリュー４の１ピッチ
分前後の高さＨ２で分離されている。そして、連結ピー
ス２３３の上下接続端には、上位および下位のスクリュ
ーピース２２１ｕ，２２１ｄに嵌合されて接続可能な連
結凸部２２５と嵌合凹部２２４とが形成されている。さ
らに、前記駆動用の回転リング２１３には、前記軸受２
３２が一体に取付けられており、軸受箱２１４の下部に
旋回軸受２３２がボルト止めされる。

【００５７】また上記連結ピース２３３と駆動用回転リ
ング２１３との連結部については、下記の複数の形式が
ある。なお、図１２の第６の実施の形態では、連結ピー
ス２３３はリボンスクリュー４の一部とし、直接回転リ
ング２１３に溶接固着できる。

【００５８】第１例は、図１３（ａ），（ｂ）に示すよ
うに、取付片２３５と固定ボルト２３６を使用したもの
である。すなわち、連結ピース２３３の外周部に切欠き
部２３４が形成され、駆動用回転リング２１３に溶接接
合される取付片２３５が嵌合されている。そして、連結
ピース２３３に形成された取付け孔２３３ａから取付片
２３５のボルト孔２３５ａに固定具である２本の固定ボ
ルト２３６が装着されて連結ピース２３３が取付片２３
５を介して駆動用回転リング２１３に連結固定される。
図１４に示すように、３本以上の固定ボルト２３６を使
用することもできる。２３７は盲栓である。

【００５９】第２例は、図１５に示すように、駆動用回
転リング２１３と連結ピース２２２（または２３３）と
をたとえば１本の連結ピン２４１で固定したもので、駆
動用回転リング２１３の内面には１本の連結ピン２４１
が半径方向に植設され、連結ピース２２２には連結ピン
２４１が嵌合可能なピン孔２２２ａが形成されている。
また連結ピン２４１の頭部に固定ナット２４２が装着さ
れて駆動用回転リング２１３と連結ピース２２２とが連
結固定される。なお、連結ピン２４１に直接スクリュー
ピース２２１ｕまたは２２１ｄを取付けてもよい。

【００６０】第３例では、図１６（ａ）（ｂ）に示すよ
うに、駆動用回転リング２１３の内面に連結ブロック２
５１を突設しておき、連結ピース２２２に形成された溝
部２５２に連結ブロック２５１を嵌合し、連結ピース２
２２と連結ブロック２５１のボルト孔２２２ｂ，２５１
ａに固定ボルト２５３を装着したものである。連結ブロ
ック２５１に直接スクリューピース２２１ｕまたは２２
１ｄを取付けてもよい。

【００６１】上記第１〜第３例の連結構造は、スクリュ
ーピース２２１ｕ，２２１ｄの連結部を駆動用回転リン
グ２１３に連結するのではなく、通常のスクリュー羽根
を駆動用回転リング２１３または回転リング３２に連結
することもできる。

【００６２】ここで回転リング３２，複合接続リング５
４を含む駆動用回転リング２１３の軸心Ｏ方向の幅（高
さ）は、大きくするほどスクリュー羽根の取付強度が向
上するが、搬送する土砂が回転リングと共廻りし、回転
リング内では搬送力がなくなる。このため、回転リング
の高さを小さくして搬送効率を向上させることが望まし
い。この回転リングの共廻りによる圧力損失は、発明者
が（社）日本建設機械化協会、「平成１１年度建設機械
と施工シンポジウム」で「土圧式シールド用スクリュー
コンベヤの土圧保持特性」の欄において発表している。

【００６３】たとえばスクリュー寸法を、外径：Ｄｂ＝
１、ピッチ：ｔ＝１．２Ｄｂ、羽根厚：ｅ＝０．０７Ｄ
ｂ、羽根高さ：Ｈ＝０．３Ｄｂとした時、回転リングの
圧力損失の割合を、コンベヤ長さに対して回転リングの
高さｈとの関係を図１７に示す。但し、このグラフで
は、コンベヤ長さＬに対して１個所回転リングを設けた
場合である。また、ここで排出角：θ＝１０°とした。

【００６４】通常、コンベヤ長さＬは、スクリュー外径
Ｄｂの１０〜２５倍程度であるので、回転リング１個所
当たりの圧力損失：ｉ＝約５％を目標とすると、回転リ
ングの高さｈ≦０．６Ｄｂとする必要があり、０．６Ｄ
ｂ以上となると圧力損失が大きくなって搬送効率が低下
する。また回転リングの高さｈ＞０．０５Ｄｂではスク
リューの取付強度が不足する。もちろん、回転リングが
２個所では圧力損失：ｉ＝１０％となる。上記実施の形
態では、駆動用も含む回転リングの幅を数値で示すこと
ができ、設計段階で運搬効率の予測、運搬動力損失が見
込める。

【００６５】図１８および図１９は、第１の実施の形態
において、リボンスクリューを複数に分割した場合の接
続部を示す第７の実施の形態で、同一部材には同一符号
を付して説明を省略する。

【００６６】この変形例３は、リボンスクリュー４の接
続部に関し、接続するスクリューピース５１の端部にそ
れぞれ接続凹部７１を形成し、これら接続凹部７１に嵌
合された継ぎ板７２をボルト７３を介してスクリューピ
ース５１に結合することにより、スクリューピース５１
を接続している。また、接続されたスクリューピース５
１の端部は、中心支持部２１の回転筒２３にそれぞれ固
着されて一体化されている。したがって、この中心支持
部２１により、リボンスクリュー４の軸心Ｏ方向の撓み
が防止され、この接続部で回転力が効果的に伝達され
る。

【００６７】図２０および図２１はスクリューピース接
続部を変形した第８の実施の形態である。すなわち、図
２０では、一方のスクリューピース５１ａの接続端部
に、スクリュー羽根の回転軸心Ｏを中心とする所定角度
の扇形面内に平面視で凹状の連結凹部（凹凸部）２０１
を形成するとともに、他方のスクリューピース５１ｂの
接続端部に、連結凹部２０１に嵌合する平面視で凸状の
連結凸部（凹凸部）２０２を形成し、両スクリューピー
ス５１a，５１bの嵌合部を半径方向にピン孔２０３を形
成し、このピン孔２０３に連結ピン２０４を嵌合してね
じ式盲栓２０５により抜け止めし埋め込まれている。

【００６８】図２１に示すものは、一方のスクリューピ
ース５１ａの接続端部に、スクリュー面内に平面視でＬ
形の連結段部（凹凸部）２０６を形成するとともに、他
方のスクリューピース５１ｂの接続端部に、連結段部２
０６に係合する連結逆段部２０７（凹凸部）を形成し、
両スクリューピース５１ａ，５１ｂの係合部を半径方向
にピン孔２０３を形成し、このピン孔２０３に連結ピン
２０４を嵌合してねじ式盲栓２０５により抜け止めし埋
め込まれている。

【００６９】したがって、互いに噛合うスクリューピー
ス５１ａ，５１ｂの接続端部の形状により、連結ピン２
０４を介して強固に連結することができ、突出もなく、
土砂の搬送を阻害することもない。なお、図２０および
図２１の連結ピン２０４をリボンスクリュー４の外周側
から挿入する構造を示したが、もちろん内周側から挿入
する構造でもよい。

【００７０】図２２（ａ）（ｂ）は、筒状ケーシング１
の改良に関する第８の実施の形態で、軸心方向に複数に
分割したセグメントピースを形成するとともに、これら
セグメントピースをさらに軸心Ｏを含む平面で二分割し
て半割ケーシングピース１ｕａ，１ｄａ，１ｕｂ，１ｄ
ｂにより筒状ケーシング１を構成したもので、駆動用回
転リング２１３を支持する連結部近傍で、一方の半割ケ
ーシングピース１ｕａ，１ｄａを分割して開閉ピース１
ｕｃ，１ｄｃを形成し、これら開閉ピース１ｕｃ，１ｄ
ｃをフランジ部に取付ボルトを介してそれぞれ着脱自在
に連結されている。これにより、連結部の点検や摩耗部
品の交換などのメンテナンス時に開閉ピースを取り外す
ことにより、作業を容易に行うことができる。

【００７１】図２３は第９の実施の形態で、同一部材に
は同一符号を付して説明を省略する。これは、筒状ケー
シング１と中心軸５とを下端部で連結したものである。
すなわち、筒状ケーシング１の下端入口２には、土砂を
案内する掻き込み羽根（支持部材）８１が取付けられ、
この掻き込み羽根８１の先端部と中心軸５の下端部とが
下端軸受８２を介して連結されている。したがって、掻
き込み羽根８１により下端軸受８２を介して中心軸５の
下端部が支持されるので、中心軸５の振れや変形が効果
的に防止される。

【００７２】図２４は、第１０の実施の形態で、同一部
材には同一符号を付して説明を省略する。これは、筒状
ケーシング１を本体部１ａと、本体部１ａからリング状
軸受９１を介して分離され軸心Ｏ周りに回転自在に支持
された入口筒部１ｂとで構成して、入口筒回転装置９２
により入口筒部１ｂを、リボンスクリュー４とは逆方向
に回転させ、入口筒部１ｂの下端部に設けた土砂の掻き
込み羽根８１を回転させるものである。入口筒回転装置
９２は、入口筒部１ｂの接続部に外嵌されたリングギヤ
９３と、このリングギヤ９３に噛み合う駆動ギヤ９４
と、この駆動ギヤ９４を回転駆動する入口筒回転駆動装
置９５とで構成されている。

【００７３】上記実施の形態によれば、入口筒回転装置
９２により入口筒部１ｂをリボンスクリュー４の回転と
逆方向に低速で回転駆動することにより、掻き込み羽根
８１で効果的に土砂を入口２に取り込めるとともに、入
口筒部１ｂがリボンスクリュー４と逆方向に低速で回転
されることから、入口筒部１ｂの内周面と土砂との摩擦
力により、土砂がリボンスクリュー４の回転方向に回転
する（共回り）を防止して揚重効率を向上させることが
できる。もちろん、ガイドフィン８１により下端軸受８
２を介して中心軸５の下端部が支持されるので、中心軸
５の振れや変形が効果的に防止される。

【００７４】なお、入口筒部１ｂの外周部にスクリュー
羽根９６を取付け、入口筒部１ｂを介してスクリュー羽
根９６を回転することにより、土砂を入口２側に押し込
むようにしてもよい。またスクリュー羽根９６に代え
て、半径方向に突出する複数の攪拌ロッド９７を設け
て、土砂の架橋現象（アーチング現象）を崩すこともで
きる。

【００７５】また、上記実施の形態は、必要に応じて適
宜組み合わして使用することができる。さらに中心軸５
を回転させる回転式としたが、中心軸５を回転しない固
定式であってもよい。さらにまた、中心支持部２１は設
けずに、外周支持部３１のみで支持してもよい。

【００７６】また、図２５の第１１の実施の形態は、ス
クリュー回転装置８を無くし、図８の補助スクリュー回
転装置６１を複数段に配置したスクリュー回転装置１０
１を設けてもよい。この場合、図示するように１台の補
助回転駆動装置１０２により、連動軸１０３を介してピ
ニオン１０４を連結連動し、リングギヤ１０６を介して
回転リング１０５（または複合接続リング５４）を回転
駆動することもできる。

【００７７】図２６，図２７は第１２の実施の形態を示
し、同一部材には同一符号を付して説明を省略する。こ
の第２の実施の形態は、第１の実施の形態における中心
軸５を削除したものである。また排出口３に代えて、上
端部材を削除するか、または排出口を形成して、筒状ケ
ーシング１の上端部が排出する構造であってもよい。

【００７８】すなわち、筒状ケーシング１とリボンスク
リュー４の間に、軸心方向に所定間隔をあけて複数の外
周支持部３１が設けられている。この外周支持部３１
は、リボンスクリュー４の任意位置に回転リング３２が
外嵌固定され、この回転リング３２が筒状ケーシング１
に軸心Ｏ周りに回転自在に支持されている。すなわち、
筒状ケーシング１には、周方向にわたるフランジ部材３
３が取付けられて環状空間が形成されている。この環状
空間内でフランジ部材３３の上下対向面に、回転リング
３２に摺接する内周側のシール部材３４と、スラスト方
向の負荷を支持する外周軸受３５が配設されている。ま
たボックス部材の外周部には、周方向所定角度ごと（図
では１２０°ごと）に回転リング３２の回転を案内して
ラジアル方向の負荷を支持する複数のガイドローラ３６
が軸心Ｏと平行な軸心周りに回転自在に配置されてい
る。したがって、リボンスクリュー４に加わる負荷を回
転リング３２を介して支持することができ、リボンスク
リュー４の撓みや振れ、伸縮を効果的に防止することが
できる。

【００７９】もちろん、図２８に示すように、スクリュ
ー回転装置１０１の各外周支持部３１の回転リング３２
にそれぞれリングギヤ６４を設けて、スクリュー回転装
置１０１により回転駆動することもできる。また、これ
ら回転リング３２は、リボンスクリュー４を分割したス
クリューピース５１を接続する複合接続リング５４であ
ってもよい。

【００８０】図２９〜図３０は第１３の実施の形態を示
すもので、筒状ケーシング１の下端部に投入用スクリュ
ーコンベヤ１１１と、被揚収物を掻き集めるバケットホ
イール１１３を有するリクレーマ装置（投入手段）１１
２を設けたものである。

【００８１】すなわち、筒状ケーシング１の下端部が閉
塞板１１４で閉止されるとともに、下端近傍の側面に投
入開口部１１５が形成され、この投入開口部１１５に球
面軸受１１６を介して軸心Ｏと直交する方向から所定角
度範囲揺動自在に投入用スクリューンベヤ１１１の筒状
の投入用ケーシング１１７が取り付けられている。この
投入用ケーシング１１７はその基端部が球面軸受１１６
に接続され、投入用ケーシング１１７内に投入用リボン
スクリュー１１８が第２軸心Ｏ′周りに回転自在に配置
されている。そして、前記投入用リボンスクリュー１１
８は、必要に応じて基端側に外嵌固定された回転リング
１２２がシール部材や軸受を介して支持される外周支持
部１２３が設けられるとともに、先端部が投入用ケーシ
ング１１７に設けられた投入用スクリュー回転駆動装置
１１９の出力軸に連結されて、投入用リボンスクリュー
１１８が回転自在に支持されるとともに回転駆動され
る。また筒状ケーシング１と投入用ケーシング１１７の
間には、投入用スクリューコンベヤ１１１を上下方向に
揺動させる上下揺動装置（油圧シリンダ）１２０と左右
揺動装置（油圧シリンダ）１２１がそれぞれ連結されて
いる。

【００８２】リクレーマ装置１１２は、投入用スクリュ
ーコンベヤ１１１の先端側一側部に、円筒体１１３ｂの
外周部に掻き取り用のバケット１１３ａが一定間隔ごと
に取り付けられたバケットホイール１１３が投入用ケー
シング１１５の軸心Ｏ′と直交する水平軸心周りに回転
自在に支持されており、図示しないホイール駆動装置に
より矢印方向に回転駆動されて構成される。また投入用
ケーシング１１７の先端側上面に投入口１２４が開口さ
れ、バケット１１３ａから排出される投入口１２４に案
内するシュート１２５が設けられている。

【００８３】もちろん、図３１の変形例に示すように、
バケットホイール１１３を投入用スクリューコンベヤ１
１１の両側にそれぞれ設けてもよい。上記スクリューコ
ンベヤ装置は、図３２に示すように、大型運搬船１３０
から鉱石や穀物などの被揚収物を荷揚げする揚収採集設
備１３１として使用され、荷揚げ用岸壁などに走行自在
に設置された走行式門形クレーン装置１３２に装備され
る。そして、筒状ケーシング１の下端部に投入用スクリ
ューコンベヤ１１１を介して設けられたリクレーマ装置
１１２のバケットホイール１１３により、船倉１３３内
の隅部まで被揚収物を掻き集めて容易かつ短時間に荷揚
げすることができる。

【００８４】なお、投入手段をリクレーマ装置１１２と
したが、これに代えてバックホーやベルトコンベヤ装置
などを使用することもできる。図３３は第１４の実施の
形態を示すもので、投入用リボンスクリュー１１８の中
空部に、投入用ケーシング１１７の先端部に固定された
中心軸１４１が遊嵌配置され、投入用リボンスクリュー
１１８には、所定位置で回転軸受を介して中心軸１４１
に連結支持された中心支持部１４２が設けられている。
またこの投入用リボンスクリュー１１８の外周部中間位
置に回転リング１４３が外嵌固定され、投入用駆動モー
タ１４４により回転駆動される駆動ピニオン１４５が、
回転リング１４３に形成されたリングギヤ１４６に噛合
されて、投入用駆動モータ１４４により、駆動ピニオン
１４５，リングギヤ１４６，回転リング１４３を介して
投入用リボンスクリュー１１８が回転駆動される。

【００８５】また図３４，図３５は第１５の実施の形態
で、バケットホイール１１３の取付け方向を変更したも
のである。すなわち、リクレーマ装置１１２のバケット
ホイール１５１は、投入用ケーシング１１７の軸心Ｏ′
と平行な軸心Ｏｈ周りに回転自在に配置され、投入用駆
動モータ１４４により一体に回転駆動される。

【００８６】すなわち、この投入用ケーシング１１７に
投入用軸付スクリュー１５２が配置されており、投入用
ケーシング１１７から突出された投入用軸付スクリュー
１５３の軸部１５３ａとバケットホイール１５１とがギ
ヤ機構１５４により連結連動されている。もちろんバケ
ットホイール１５１と投入用軸付スクリュー１５３しは
それぞれ独立した駆動装置を使用してもよい。

【００８７】上記第１３〜１５の実施の形態によれば、
先の実施の形態の効果に加えて、筒状ケーシング１の下
端部に、投入用スクリューコンベヤ１１１を介してリク
レーマ装置１５１を配置したので、大型運搬船１３０の
船倉１３３からよりスムーズに被揚収物を荷揚げするこ
とができ、船倉１３３の隅部まで容易に被揚収物を寄せ
集めて短時間で荷揚げを完了することができる。

【００８８】また筒状ケーシング１に球面軸受１１６を
介して投入用スクリューコンベヤ１１１を設けたので、
上下揺動装置１２０および左右揺動装置１２１によりバ
ケットホイール１１３，１５２を任意方向に回動させ
て、被揚収物の取り込みを能率良く行うことができる。
このとき、スクリューコンベヤ装置全体を筒状ケーシン
グ１の軸心Ｏ周りに回動させてバケットホイール１１
３，１５２を変位することもできる。

【００８９】なお、上記実施の形態では、円筒状の筒状
ケーシング２としたが、多角形状の角筒であってもよ
い。

【００９０】

【発明の効果】以上に述べたごとく請求項１記載の発明
によれば、中心軸に中心支持部を介してリボンスクリュ
ーが支持されるので、搬送物がリボンスクリューに噛み
込まれることがあっても、また搬送中の搬送物の重量が
負荷されても、リボンスクリューの撓みや伸縮を防止す
ることができ、搬送効率が低下されることがない。

【００９１】請求項２記載の発明によれば、中心軸受に
加えて、回転リングを介して筒状ケーシングによりリボ
ンスクリューを外周側からも支持するので、リボンスク
リューの撓みや伸縮をより効果的に防止することができ
る。

【００９２】請求項３記載の発明によれば、回転リング
を介して筒状ケーシングによりリボンスクリューを外周
側から支持するので、リボンスクリューの撓みや伸縮を
より効果的に防止することができる。

【００９３】請求項４記載の発明によれば、複数のスク
リューピースによりリボンスクリューを形成するので、
高揚程のスクリューコンベヤを容易に提供することがで
きる。またスクリューピースの接続端部に形成された凹
凸部を互いに係合して連結具により接続するので、容易
かつ強固に連結することができる。

【００９４】請求項５記載の発明によれば、長尺のリボ
ンスクリューを複数のスクリューピースを接続して形成
し、この接続部にスクリューピースに取付けられる複合
接続リングを筒状ケーシングに回転自在に支持させるこ
とにより、長尺のリボンスクリューを内蔵した高揚程の
スクリューコンベヤ装置を容易に制作することができ、
しかも強度が低下しやすいリボンスクリューの接続部を
接続リングにより補強できるとともに、接続リングを介
して筒状ケーシングに支持させることで、リボンスクリ
ューの撓みや伸縮を効果的に防止することができる。

【００９５】請求項６記載の発明によれば、回転リング
に接合する連結ピースを、上位および下位のスクリュー
ピースの間でスクリューピースに同一勾配で連続させる
とともに、スクリューピースと独立して設けたので、リ
ボンスクリューを連結ピースを介して回転リングにより
強固に連結できるとともに、連結ピースにより搬送能力
が低下されることがない。また摩耗部品の交換やメンテ
ナンス時のスクリューピースや回転リングの着脱を容易
に行うことができる。

【００９６】請求項７記載の発明によれば、連結ピース
とスクリューピースとの接合部に、互いに係合可能な凹
凸部を形成したので、連結ピースとスクリューピースと
をより強固にかつ正確に連結することができる。

【００９７】請求項８記載の発明によれば、リボンスク
リューの切欠き部に取付片を介して回転リングを取付け
るので、摩耗部品の交換やメンテナンス時に、取付片を
切欠き部から取り外してリボンスクリューと回転リング
とを分離することができ、摩耗部品の交換やメンテナン
スの作業を容易に行うことができる。

【００９８】請求項９記載の発明によれば、搬送物とい
っしょに共廻りする回転リングの幅をスクリュー外径の
０．０５〜０．６倍の範囲としたので、回転リングによ
りスクリューコンベヤの圧力損失を小さくできて搬送効
率のわずかな低下に止めることができ、また動力伝達な
どに寄与する機械的な強度を確保することができる。

【００９９】請求項１０記載の発明によれば、ケーシン
グピースの端部に取付けた支持リングにより、回転リン
グを回転自在に支持するので、回転リングおよび支持リ
ングの組立分解を容易に行え、かつ回転リングを安定し
て支持することができる。

【０１００】請求項１１記載の発明によれば、ケーシン
グの中間部に、容易にスクリュー回転装置を配置するこ
とができ、これにより、単体の筒状ケーシングとリボン
スクリューとを直列に組み立てて揚程を長大化できる。

【０１０１】請求項１２記載の発明によれば、摩耗部品
のメンテナンスや交換を容易に行うことができる。請求
項１３記載の発明によれば、中心軸の長さ方向のたわみ
や振れを防止することができ、より効果的にリボンスク
リューを支持することができる。

【０１０２】請求項１４記載の発明によれば、入口筒部
を回転させて掻き込み羽根により搬送物を筒状ケーシン
グ内に取り込み、さらに入口筒部をリボンスクリューと
逆方向に回転させることにより、入口から取り込まれた
搬送物の共回りを防止して効果的に上方に搬送すること
ができる。

【０１０３】請求項１５記載の発明によれば、投入手段
により被揚収物を投入用スクリューコンベヤに供給し、
さらに筒状ケーシング内をリボンスクリューにより搬送
するので、たとえば隅部があるような運搬船の船倉など
から容易かつスムーズに被揚収物を荷揚げすることがで
きる。

【０１０４】請求項１６記載の発明によれば、投入用ス
クリューコンベヤを任意方向に向けて投入手段により被
揚収物を供給することができ、能率良く搬出することが
できる。

【０１０５】請求項１７記載の発明によれば、リクレー
マ装置により、大量の被揚収物を投入用スクリューコン
ベヤを介して筒状ケーシングに送り込むことができ、能
率良く揚収作業を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るスクリューコンベヤの第１の実施
の形態を示す縦断面図である。

【図２】図１に示すスクリュー回転装置の部分拡大図で
ある。

【図３】同スクリューコンベヤの中心支持部を示す拡大
縦断面図である。

【図４】同スクリューコンベヤの外周支持部を示す縦断
面図である。

【図５】図４に示すＡ−Ａ断面図である。

【図６】スクリューコンベヤの第２の実施の形態を示す
縦断面図である。

【図７】スクリューコンベヤの第３の実施の形態を示す
外周支持部の部分拡大断面図である。

【図８】スクリューコンベヤの第４の実施の形態を示す
外周支持部の部分拡大断面図である。

【図９】スクリューコンベヤの第５の実施の形態を示す
外周支持部および補助スクリュー回転装置を示す縱断面
図である。

【図１０】同スクリューコンベヤの外周支持部を示す平
面図である。

【図１１】同スクリューコンベヤの外周支持部の変形例
を示す平面図である。

【図１２】スクリューコンベヤの第６の実施の形態を示
す外周支持部および補助スクリュー回転装置を示す縱断
面図である。

【図１３】（ａ）（ｂ）は同スクリューコンベヤの連結
ピースと回転リングの第１形式を示し、（ａ）は部分平
面図、（ｂ）は部分側面図である。

【図１４】図１３の変形例を示す部分平面図である。

【図１５】同スクリューコンベヤの連結ピースと回転リ
ングの第２形式を示す部分平面図である。

【図１６】（ａ）（ｂ）は同スクリューコンベヤの連結
ピースと回転リングの第３形式を示し、（ａ）は部分平
面図、（ｂ）は部分側面断面図である。

【図１７】同スクリューコンベヤの回転リングの高さと
圧力損失の関係を示すグラフである。

【図１８】スクリューコンベヤの第７の実施の形態のリ
ボンスクリュー接続部を示す側面図である。

【図１９】図１８に示すＢ−Ｂ断面図である。

【図２０】スクリューコンベヤの第８の実施の形態のリ
ボンスクリュー接続部を示す平面図である。

【図２１】同リボンスクリュー接続部の変形例を示す平
面図である。

【図２２】（ａ）（ｂ）はスクリューコンベヤの第９の
実施の形態の筒状ケーシングを示し、（ａ）は一部切欠
き部分側面図、（ｂ）は部分側面図である。

【図２３】スクリューコンベヤの第９の実施の形態を示
す入口付近の側面断面図である。

【図２４】スクリューコンベヤの第１０の実施の形態を
示す入口付近の側面断面図である。

【図２５】スクリューコンベヤの第１１の実施の形態を
示す全体側面断面図である。

【図２６】スクリューコンベヤの第１２の実施の形態を
示す縦断面図である。

【図２７】同スクリューコンベヤの外周支持部を示す拡
大断面図である。

【図２８】同スクリューコンベヤの変形例を示す縦断面
図である。

【図２９】スクリューコンベヤの第１３の実施の形態を
示す縦断面図である。

【図３０】図２９に示すＣ−Ｃ断面図である。

【図３１】同スクリューコンベヤの変形例を示す平面断
面図である。

【図３２】同スクリューコンベヤの使用状態を示す説明
図である。

【図３３】スクリューコンベヤの第１４の実施の形態を
示す縦断面図である。

【図３４】スクリューコンベヤの第１５の実施の形態を
示す平面断面図である。

【図３５】同スクリューコンベヤの側面断面図である。

【符号の説明】

１ 筒状ケーシング １ａ 本体部 １ｂ 入口筒部 １ｕ，１ｄ ケーシングピース １ｕａ，１ｄａ，１ｕｂ，１ｄｂ 半割ケーシングピ
ース １ｕｃ，１ｄｃ 開閉ピース ２ 入口 ３ 排出口 ４ リボンスクリュー ５ 中心軸 ８ スクリュー回転装置 ９ 中心軸回転装置 ２１ 中心支持部 ２２ 小径部 ２３ 回転筒 ２４ 中心軸受 ３１ 外周支持部 ３２ 回転リング ３５ 外周軸受 ３６ ガイドローラ ４０ 二条スクリュー部 ４１ 入口部リボンスクリュー ５１ スクリューピース ５２ 接続リング ５４ 複合接続リング ６１ 補助回転駆動装置 ７２ 継ぎ板 ８１ 掻き込み羽根 ８２ 下端軸受 ９１ リング状軸受 ９２ 入口筒回転装置 １０１ スクリュー回転装置 １０５ 回転リング １０６ リングギヤ １１１ 投入用スクリューコンベヤ １１２ リクレーマ装置 １１３ バケットホイール １１７ 投入用ケーシング １１８ 投入用リボンスクリュー １２０ 上下揺動装置 １２１ 左右揺動装置 １２３ 外周支持部 １４１ 中心軸 １４２ 中心支持部 １５１ バケットホイール ２０１ 連結凹部 ２０２ 連結凸部 ２０４ 連結ピン ２０６ 連結段部 ２１１ 連結ボルト ２１２ 支持リング ２１３ 駆動用回転リング ２１４ 軸受カバー ２１５ 従動リングギヤ ２１６ 駆動ピニオン ２１７ 補助回転駆動装置 ２１８ 補助スクリュー回転装置 ２２１ｕ，２２１ｄ スクリューピース ２２２ 連結ピース ２２３ 溶接部 ２２４ 連結凹部 ２２５ 連結凸部 ２２６ 連結ピン ２３１ 補助スクリュー回転装置 ２３２ 軸受 ２３３ 連結ピース ２３３ａ ボルト孔 ２３４ 切欠き部 ２３５ 取付片 ２３５ａ ボルト孔 ２３６ 固定ボルト ２４１ 連結ピン ２４２ 固定ナット ２５１ 連結ブロック ２５３ 固定ボルト

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】筒状ケーシング内にリボンスクリューを軸
   心周りに回転自在に配設した急傾斜用スクリューコンベ
   ヤ装置において、 リボンスクリューの中空部に中心軸を軸心方向に沿って
   配置し、 前記中心軸に、リボンスクリューの内縁部に連結固定さ
   れた回転筒を有する中心支持部を設けたことを特徴とす
   る急傾斜用スクリューコンベヤ装置。
2. 【請求項２】筒状ケーシング内に軸心周りに回転自在に
   支持されて、リボンスクリューに連結固定された回転リ
   ングを有する外周支持部を設けたことを特徴とする請求
   項１記載の急傾斜用スクリューコンベヤ装置。
3. 【請求項３】筒状ケーシング内にリボンスクリューを軸
   心周りに回転自在に配設した急傾斜用スクリューコンベ
   ヤ装置において、 筒状ケーシング内に軸心周りに回転自在に支持されて、
   リボンスクリューに連結固定された回転リングを有する
   外周支持部を設けたことを特徴とする急傾斜用スクリュ
   ーコンベヤ装置。
4. 【請求項４】リボンスクリューを軸心方向に複数に分割
   してスクリューピースを形成し、 前記スクリューピースの両接続端部に、スクリュー面内
   で互いに係合可能な凹凸部をそれぞれ形成し、 前記スクリューピースの両接続端部を互いに連結する連
   結具を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか
   に記載の急傾斜用スクリューコンベヤ装置。
5. 【請求項５】横断面で分割された複数のスクリューピー
   スによりリボンスクリューを構成し、 前記スクリューピースの接続端部に、接続リングを外嵌
   固定し、 隣接するスクリューピースの接続リングを互いに連結し
   た複合接続リングを、筒状ケーシングに軸心回りに回転
   自在に支持したことを特徴とする請求項２乃至４のいず
   れかに記載の急傾斜用スクリューコンベヤ装置。
6. 【請求項６】リボンスクリューを軸心方向に複数に分割
   して複数のスクリューピースを形成し、 回転リングに連結手段により固定された連結ピースの両
   端部または一端部に、前記スクリューピースの接続端部
   を連結し、 前記連結ピースをスクリューピースと同一勾配で連続す
   るように形成したことを特徴とする請求項２または３に
   記載の急傾斜用スクリューコンベヤ装置。
7. 【請求項７】回転リングと連結ピースとを溶接により接
   合し、 連結ピースの両端部とのスクリューピースの接続端部
   に、スクリュー面内で互いに係合可能な凹凸部をそれぞ
   れ形成し、 前記連結ピースとスクリューピースの接続端部とを互い
   に連結する連結具を設けたことを特徴とする請求項６記
   載の急傾斜用スクリューコンベヤ装置。
8. 【請求項８】回転リングに対応してリボンスクリューに
   切欠き部を形成し、 該切欠き部に嵌脱自在な取付片を設け、 該取付片を切欠き部に嵌合してリボンスクリューに固定
   する固定具を設けるとともに、該取付片を回転リングに
   溶接接合したことを特徴とする請求項２または３に記載
   の急傾斜用スクリューコンベヤ装置。
9. 【請求項９】筒状ケーシング内に露出する回転リングの
   軸心方向の幅を、スクリュー外径の０．０５〜０．６倍
   の範囲としたことを特徴とする請求項２，３，６，７，
   ８のいずれかに記載の急傾斜用スクリューコンベヤ装
   置。
10. 【請求項１０】回転リングの取付け部に対応して、筒状
    ケーシングを軸心方向に複数のケーシングピースに分割
    し、 前記ケーシングピースの接続端部にそれぞれ支持リング
    を取付けるとともに、これら支持リングの間にシール部
    を介して回転リングを回転自在に支持させ、 前記両支持リング間に回転リングを覆う軸受箱を設けた
    ことを特徴とする請求項２，３，６，７，８のいずれか
    に記載の急傾斜用スクリューコンベヤ装置。
11. 【請求項１１】軸受箱内に、回転リングに取付けられた
    受動ギヤと、該受動ギヤに噛合う駆動ピニオンとを設け
    るとともに、駆動ピニオンを回転駆動する回転駆動装置
    を設けてスクリュー回転装置を構成したことを特徴とす
    る請求項１０記載の急傾斜用スクリューコンベヤ装置。
12. 【請求項１２】ケーシングピースの連結部に、ケーシン
    グピースの一部を着脱自在な開閉ピースにより構成した
    ことを特徴とする請求項１０または１１記載の急傾斜用
    スクリューコンベヤ装置。
13. 【請求項１３】中心軸の下端部を筒状ケーシングの下端
    部に支持部材を介して支持させたことを特徴とする請求
    項１または２に記載の急傾斜用スクリューコンベヤ装
    置。
14. 【請求項１４】ケーシングに、本体部と本体部の下部に
    軸心周りに回転自在に支持された入口筒部を具備し、 中心軸の下端部を入口筒部の下端部に支持部材を介して
    回転自在に支持させ、 前記入口筒部をリボンスクリューとは逆方向に回転させ
    る入口筒回転装置を設けるとともに、この入口筒部の下
    端部に搬送物の掻き込み羽根を設けたことを特徴とする
    請求項１乃至１３のいずれかに記載の急傾斜用スクリュ
    ーコンベヤ装置。
15. 【請求項１５】筒状ケーシングの下端部に投入用スクリ
    ューコンベヤを接続し、 前記投入用スクリューコンベヤの先端部に、被揚収物を
    集めて投入コンベヤに供給する投入手段を設けたことを
    特徴とする請求項１乃至１３のいずれかに記載の急傾斜
    用スクリューコンベヤ装置。
16. 【請求項１６】投入用スクリューコンベヤを筒状ケーシ
    ングに所定角度範囲で揺動自在に連結したことを特徴と
    する請求項１５記載の急傾斜用スクリューコンベヤ装
    置。
17. 【請求項１７】投入手段を、所定軸心周りに回転駆動さ
    れるバケットホイールを有するリクレーマ装置により構
    成したことを特徴とする請求項１５または１６記載の急
    傾斜用スクリューコンベヤ装置。