CN205328055U - 一种螺旋输送器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋输送器，包括心轴(1)、固定在所述心轴(1)上的轴筒(3)，一端与所述轴筒(3)固定、且另一端向所述轴筒(3)的轴向方向螺旋延伸的螺旋叶片(4)，所述螺旋叶片(4)的厚度从内径边缘至外径边缘递减。本实用新型提供的螺旋输送器，通过将螺旋叶片设置为叶片的厚度从内径边缘至外径边缘递减的楔形结构，使螺旋叶片的支撑强度增大，越靠近螺旋叶片的内缘，支撑强度越大，这样的结构可省去了额外在螺旋叶片上增加加强筋的麻烦，减小了螺旋叶片的厚度，而支撑强度不减。

Description

一种螺旋输送器

技术领域

本实用新型涉及农业机械设备领域，尤其是涉及一种螺旋输送器。

背景技术

螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料.(例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等)而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。(例如：污泥、生物质、垃圾等)螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。

常规的螺旋输送器采用两端固定，螺旋输送器的螺旋叶片整体缠绕固定在轴筒上，输送物料时，物料受轴筒的限制在螺旋输送器上停留的时间长影响输送速度。当输送韧性大且细长的物料时，物料易缠绕轴筒造成堵塞，导致设备负荷增大，最终造成设备损坏。

实用新型内容

针对现有的问题，本实用新型提供一种螺旋输送器，用以盖上上述弊端。

本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种螺旋输送器，包括心轴、固定在所述心轴上的轴筒，一端与所述轴筒固定、且另一端向所述轴筒的轴向方向螺旋延伸的螺旋叶片，所述螺旋叶片的厚度从内径边缘至外径边缘递减。

优选的，所述螺旋叶片的厚度从内径边缘至外径边缘平滑递减。

优选的，所述螺旋叶片的表面形成有导流槽，所述导流槽从所述螺旋叶片的一端延伸至另一端。

优选的，所述导流槽为多条。

优选的，所述螺旋叶片与所述轴筒可拆卸地连接。

优选的，所述螺旋叶片为一体的连续结构。

优选的，所述螺旋叶片与所述轴筒之间设有加强筋。

优选的，所述螺旋叶片的远离所述轴筒的延伸方向的外径逐渐减小。

优选的，所述螺旋叶片的厚度从内径边缘至外径边缘呈阶梯结构逐级递减。

优选的，所述螺旋叶片的相邻阶梯结构之间可拆卸地连接。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

本实用新型提供的螺旋输送器，通过将螺旋叶片设置为叶片的厚度从内径边缘至外径边缘递减的楔形结构，使螺旋叶片的支撑强度增大，越靠近螺旋叶片的内缘，支撑强度越大，这样的结构就省去了额外在螺旋叶片上增加加强筋的麻烦，减小了螺旋叶片的厚度，而支撑强度不减。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的螺旋输送器的剖视结构示意图；

图2是图1的A处结构放大图；

图3是本实用新型实施例提供的螺旋输送器的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的螺旋输送器的底部结构示意图。

附图标记：

1-心轴；2-支撑板；3-轴筒；

4-螺旋叶片；5-加强筋。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参见图1、图2，本实用新型实施例提供的本实用新型提供了一种螺旋输送器，包括心轴1、固定在心轴1上的轴筒3，一端与轴筒3固定、且另一端向轴筒3的轴向方向螺旋延伸的螺旋叶片4，螺旋叶片4的厚度从内径边缘至外径边缘递减。

在现有技术中，螺旋叶片4的厚度通常是固定的，在工作过程中，为了保证等厚的螺旋叶片4不发生弯折现象，经常会沿着螺旋叶片4的长度方向增加加强筋5。而加强筋5会直接影响到螺旋输送器旋转轴线的稳定性，增大螺旋叶片4的工作强度，使磨损速度加快。

本实用新型提供的螺旋输送器，轴筒3通过支撑板2与心轴1固定，将螺旋叶片4设置为内缘宽外缘窄的楔形叶片结构，既保证了螺旋叶片4的输送功能，又使螺旋叶片4的支撑强度增大，与增加加强筋5的效果等同。

具体地，螺旋叶片4的厚度从内径边缘至外径边缘平滑递减。

螺旋叶片4的厚度平滑递减，也就是厚度均匀递减，平稳过渡，可以在输送物料时使物料运行平稳，减小摩擦，延长使用寿命。

本实用新型的一个实施方式中示出，螺旋叶片4的表面形成有导流槽，导流槽从螺旋叶片4的一端延伸至另一端。

设置导流槽的作用是使被输送的物料能够在导流槽的引导下顺利移动和过渡，使螺旋叶片4在工作时运行更平稳。当然，导流槽可以设置多条，根据具体需要而设定相应的导流槽数量。

本实用新型的一个实施方式中示出，螺旋叶片4与轴筒3可拆卸地连接。

将螺旋叶片4设置为与轴筒3可拆卸的结构，可以在螺旋叶片4损坏后进行更换，无需更换整体螺旋输送器，从而节约成本。

本实用新型的一个实施方式中示出，螺旋叶片4为一体的连续结构。具体地，一体连续结构可以是连续冷轧工艺整体成型，连续冷轧工艺整体成型的螺旋叶片的整体强度高。也可以使无焊缝或者小焊缝焊接成型。当然，螺旋叶片4还可以设置为拼接结构，也就是完整的螺旋叶片4是由多块局部叶片拼合而成的，这样，当螺旋叶片4局部受损后，只需更换受损处的局部叶片即可，从而降低维护成本。

如图3所示，本实用新型的一个实施方式中示出，螺旋叶片4与轴筒3之间设有加强筋5。通过设置加强筋5，可以增加螺旋叶片4与轴筒3之间的紧固力，进一步增强轴筒3对螺旋叶片4的支撑力。具体地，加强筋5可以设置两条，以增大轴筒3对螺旋叶片4的支撑力度。

本实用新型的一个实施方式中示出，螺旋叶片4的远离轴筒3的延伸方向的外径逐渐减小，如图4所示，外径逐渐减小是平稳过渡的减小，这样可以增强螺旋叶片4末端物料的通过效果，也可以避免螺旋叶片4的末端与外部的滚筒相互摩擦而磨损。

本实用新型的一个实施方式中示出，螺旋叶片4的厚度从内径边缘至外径边缘呈阶梯结构逐级递减。

阶梯结构的螺旋叶片4，在相邻的阶梯结构之间也能够实现类似导流槽的作用，将输送的物料沿着阶梯结构的长度方向顺利地传递，且阶梯结构的好处是能够避免大面积与传送的物料接触，只有凸棱处才会接触到物料，从而减小螺旋叶片4的磨损。

本实用新型的一个实施方式中示出，螺旋叶片4的相邻阶梯结构之间可拆卸地连接。

将相邻的阶梯结构之间设置为可拆卸的结构，这样可以调整螺旋叶片4的宽度，根据传送的物料，拆卸或安装不同厚度的阶梯结构，使螺旋叶片4的使用及调整更灵活。

另外，螺旋叶片4的内缘与轴筒3接触的部位可以设置倒角，使螺旋叶片4与轴筒3的连接部位紧密、牢固。

进一步，螺旋叶片4沿轴筒3的轴向方向延伸，越远离轴筒3，螺旋叶片4的外径越小，这样可以便于搭载和传送物料。

本实用新型提供的螺旋输送器，简化了螺旋叶片4的结构；螺旋叶片4楔形截面可以增强悬空部分的抗弯效果。螺旋叶片4与轴筒3连接处的焊高增大，焊接更牢固，使螺旋输送器的重心和心轴1与机架的安装点距离减小，从而减弱螺旋输送器工作时受力导致其旋转轴线偏移的趋势。另外，沿轴筒3轴向方向延伸且平稳减小外径的螺旋叶片4在螺旋输送器上部件或工作轴线偏移时，避免螺旋叶片4与滚筒壁接触，可以减少修复次数，同时增强螺旋叶片4末端物料通过效果，延长螺旋叶片4使用寿命。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种螺旋输送器，包括心轴(1)、固定在所述心轴(1)上的轴筒(3)，一端与所述轴筒(3)固定、且另一端向所述轴筒(3)的轴向方向螺旋延伸的螺旋叶片(4)，其特征在于，所述螺旋叶片(4)的厚度从内径边缘至外径边缘递减。

2.根据权利要求1所述的螺旋输送器，其特征在于，所述螺旋叶片(4)的厚度从内径边缘至外径边缘平滑递减。

3.根据权利要求2所述的螺旋输送器，其特征在于，所述螺旋叶片(4)的表面形成有导流槽，所述导流槽从所述螺旋叶片(4)的一端延伸至另一端。

4.根据权利要求3所述的螺旋输送器，其特征在于，所述导流槽为多条。

5.根据权利要求4所述的螺旋输送器，其特征在于，所述螺旋叶片(4)与所述轴筒(3)可拆卸地连接。

6.根据权利要求5所述的螺旋输送器，其特征在于，所述螺旋叶片(4)为一体的连续结构。

7.根据权利要求6所述的螺旋输送器，其特征在于，所述螺旋叶片(4)与所述轴筒(3)之间设有加强筋(5)。

8.根据权利要求7所述的螺旋输送器，其特征在于，所述螺旋叶片(4)的远离所述轴筒(3)的延伸方向的外径逐渐减小。

9.根据权利要求1所述的螺旋输送器，其特征在于，所述螺旋叶片(4)的厚度从内径边缘至外径边缘呈阶梯结构逐级递减。

10.根据权利要求9所述的螺旋输送器，其特征在于，所述螺旋叶片(4)的相邻阶梯结构之间可拆卸地连接。