CN204388615U - 螺旋卸料装置和具有它的螺旋卸料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种螺旋卸料装置和具有它的螺旋卸料机，其中，螺旋卸料装置包括：转轴和第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，转轴分为第一轴段和第二轴段；第一螺旋叶片设在第一轴段上，第二螺旋叶片设在第二轴段上，第一螺旋叶片的螺旋方向与第二螺旋叶片的螺旋方向相反以便第一螺旋叶片朝向转轴的第一端排料且第二螺旋叶片朝向转轴的第二端排料。上述螺旋卸料装置根据卸料区的卸料量灵活设计，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片可以根据卸料量具有不同的个数、节距或者延伸方向，进而可以显著提高卸料效率，降低运行成本。

Description

螺旋卸料装置和具有它的螺旋卸料机

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种螺旋卸料装置和具有它的螺旋卸料机。

背景技术

钢铁工业转底炉直接还原工艺中，高温(例如1200℃)直接还原铁产品，从炉盘上连续被卸出来的专用设备为螺旋卸料机，螺旋卸料机具有许多螺旋片，许多螺旋叶片按等螺距、同旋向、同倾角布置。长轴旋转时，叶片连续不断地把炉盘上的料推刮向一侧，流入受料溜槽，被送往下一工序的冷却装置，或者装入罐或链斗热送到熔炼炉中。

现有的螺旋卸料机的叶片设置方式单一，全长轴上的叶片螺距，叶片头数，螺旋方向都是一样的。叶片在转底炉炉盘上，不分所担负的卸料量多少，不管卸料方向，不论磨损均匀否，都一样，明显存在下述缺陷和不足：

①转底炉炉底圆盘是一个圆环形，内外径相差较大。对于中小型的转底炉，环形炉盘宽4～5m，内外边直径相差1.6～2.0倍；但内外环边被刮送的料量差高达6倍以上。对于大型转底炉，炉盘宽7～10m，内外径相差1.25倍，但内外环边需刮送的料量差高达9倍以上。当今的设计则全按最大刮推运输量来设置叶片厚度、高度、头数、螺距等等，造成浪费和磨损不均。

②由于螺旋片向一侧倾斜，造成炉料在叶片刮推力量作用下，炉盘向一侧方向受力，炉盘外移，逐渐偏心，当炉盘位移超过预留间隙撞上炉墙，就会发生卡盘事故，严重时损坏炉盘和外墙设备，转底炉无法运转，只好停炉，冷却，检修，影响生产正常进行。

③当转底炉规模大型化后，如年产60～100万吨还原铁，每小时要从炉盘上刮出80～130吨料。当今的螺旋卸料机，从螺距、叶片高度、转速、叶片头数的设置都有很多困难，完不成如此大的运输量。因为该机是在炉盘上刮出一层25～35mm高的料层，只有一侧出料口。料薄，出向少，限制了螺旋卸料机的能力。所以，当前世界上转底炉最大产量成功的只是在40万吨/年规模上徘徊，无法突破。只好多建几台小规模装置来完成，增加了投资和占地，于生产成本不利。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种螺旋卸料装置，所述螺旋卸料装置具有卸料效率高、能够双向卸料的优点。

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种螺旋卸料装置，包括：

转轴，所述转轴分为第一轴段和第二轴段；

第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片设在所述第一轴段上，所述第二螺旋叶片设在所述第二轴段上，所述第一螺旋叶片的螺旋方向与所述第二螺旋叶片的螺旋方向相反以便所述第一螺旋叶片朝向所述转轴的第一端排料且所述第二螺旋叶片朝向所述转轴的第二端排料。

由此，本实用新型上述实施例的螺旋卸料装置根据卸料区的卸料量灵活设计，每组的叶片可以根据卸料量具有不同的个数、节距或者延伸方向，进而可以显著提高卸料效率，降低运行成本。

在本实用新型中，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片的叶片条数不同。由此可以根据卸料量灵活调节叶片条数，由此在节约用材的同时提高了卸料效率。

在本实用新型中，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片的节距不同。节距同样随着卸料量变化，进而使得各叶片磨耗均匀，提高螺旋卸料装置的使用寿命。

在本实用新型中，所述第一螺旋叶片的倾角与所述第二螺旋叶片的倾角彼此不同。由此可以根据第一轴段和第二轴段所需卸料量的差异调节第一螺旋叶片和第二螺旋叶片倾角，已达到在相同时间内完成不同的卸料量。

在本实用新型中，所述第一螺旋叶片包括多个第一子叶片，多个所述第一子叶片的节距彼此不同。由此可以适应第一轴段内物料分布不均匀情况下的卸料。

在本实用新型中，多个所述第一子叶片的倾斜角度彼此不同。由此可以适应物料分布不均匀情况下的卸料。

在本实用新型中，所述第二螺旋叶片包括多个第二子叶片，多个所述第二子叶片的节距彼此不同。由此可以适应第二轴段内物料分布不均匀情况下的卸料。

在本实用新型中，多个所述第二子叶片的倾斜角度彼此不同。由此可以适应第二轴段内物料分布不均匀情况下的卸料。

在本实用新型中，所述转轴为空心轴，所属空心轴的内腔为冷却通道。由此可以降低螺旋卸料装置的温度，防止摩擦过热对装置造成损耗。

根据本实用新型的第二方面，本实用新型提出了一种螺旋卸料机，设在转底炉的炉盘上，所述螺旋卸料机包括：

前面实施例的螺旋卸料装置；

轴承座，所述轴承座通过轴承支撑所述转轴；

传动装置，所述传动装置与所述转轴相连以驱动所述转轴转动。

由此，上述螺旋卸料机可以满足各种设备的卸料应用，并且该螺旋卸料机仅具有一个传动装置驱动螺旋卸料装置转动。由此，根据本实用新型的具体实施例，当螺旋卸料装置中具有两个叶片组，且两个叶片组中的叶片的延伸方向是相反时，同样仅需要一个传动装置驱动螺旋卸料装置转动即可达到双向卸料的目的，由此可以显著提高卸料效率，并且节省能耗。

根据本实用新型上述实施例的螺旋卸料机，用于驱动的传动装置不变，可以根据卸料量的不同调整第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的叶片条数、节距或者延伸方向，由此可以使得各叶片的磨耗是均匀的，同时满足高产和向两个方向卸料的需要。因此，本实用新型上述实施例的螺旋卸料机结构设计巧妙，节约用材，使用方便，使用寿命更长。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型一个实施例的螺旋卸料装置的结构示意图。

图2为根据本实用新型一个实施例的螺旋卸料机的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电焊连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1描述根据本实用新型实施例的螺旋卸料装置。如图1所示，根据本实用新型实施例的螺旋卸料装置100包括：转轴10，转轴10分为第一轴段11和第二轴段12；20第一螺旋叶片和第二螺旋叶片30，第一螺旋叶片20设在第一轴段11上，第二螺旋叶片30设在第二轴段12上，所述第一螺旋叶片20的螺旋方向与所述第二螺旋叶片30螺旋方向相反以便所述第一螺旋叶片20朝向所述转轴10的第一端13排料且第二螺旋叶片30向转轴10的第二端14排料。

由此，本实用新型上述实施例的螺旋卸料装置可以适用于冶金工业直接还原用转底炉炉盘上高温还原铁的卸料。该螺旋卸料机与传统的螺旋卸料机不同，其仅具有一个转轴，通过将该转轴分为两个轴段，将两个轴段上的螺旋叶片的螺旋方向相反，最终达到向转轴的两端卸料的目的。由此采用本实用新型上述实施例的螺旋卸料装置可以有效地将炉盘上的物料从中心向周边卸料，进而省去了一半物料的卸料路径，不经可以显著节省能耗，提高卸料效率，同时还可以有效防止由于长期向一个方向卸料使得炉盘也长时间向一侧方向受力而导致的炉盘外移、偏心或者卡盘事故。

根据本实用新型的具体实施例，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片的条数不同，具体可以根据该部位的卸料量设计。根据本实用新型的另一个具体实施例，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片的节距不同。根据本实用新型的再一个具体实施例，第一段转轴上的第一螺旋叶片的倾角与第二段转轴上的第二螺旋叶片的倾角彼此不同。由此在保证向两个相反反向上卸料的同时，还可以通过调节倾角的角度开控制卸料量，进而满足炉盘上的布料不均匀的情况下，使得两端的卸料同时完成，而不至于某一轴段提前写完料而空转。由此采用本实用新型上述实施例的螺旋卸料装置可以根据卸料区料量的分布灵活调节第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片的条数、节距或者倾角，做到尽量与卸料能力相对应，各叶片卸料量尽量相等。该螺旋卸料装置结构新颖，构思巧妙，功能多样，针对性强。在满足各种卸料的前提下，可以使螺旋叶片磨损均匀，延长使用寿命，节约用材，节能，使用方便，降低运行成本。

根据本实用新型的具体实施例，第一螺旋叶片包括多个第一子叶片，多个所述第一子叶片的节距彼此不同；多个所述第一子叶片的倾斜角度彼此不同，具体可以根据卸料部位的卸料量设计。由此可以保证即使每个第一子叶片的卸料量不同，但是每个第一子叶片的磨耗是均匀的。由此可以进一步提高螺旋卸料装置的平均寿命。

根据本实用新型的具体实施例，第二螺旋叶片包括多个第二子叶片，多个所述第二子叶片的节距彼此不同；多个所述第二子叶片的倾斜角度彼此不同。具体可以根据卸料部位的卸料量设计。由此可以保证即使每个第二子叶片的卸料量不同，但是每个第二子叶片的磨耗是均匀的。由此可以进一步提高螺旋卸料装置的平均寿命。

需要说明的是，根据本实用新型的实施例中涉及得到的倾角或者倾斜角度不同，均指大致延伸方向是相同的，即保证卸料的方向不变的前提下，改变倾角或者倾斜角度。

根据本实用新型的具体实施例，当上述螺旋卸料装置用于大规模和产量高的转底炉时，通过采用本实用新型上述实施例的螺旋卸料装置，可以将热还原铁送入两个冷却装置进行冷却；也可以将一部分热还原铁送至冷却装置，另一部分热还原铁热送至送熔炼炉；也可以送入两个热料罐，装运到熔炼炉中。由此本实用新型实施例的螺旋卸料装置可以适于转底炉的不同卸料需求，因此，采用本实用新型上述实施例的具有多样化的卸料功能的螺旋卸料装置，可以显著提高转底炉的功能化，使得生产更加方便快捷，节省能耗。

根据本实用新型实施例的螺旋卸料装置不仅可以减少约一半卸料量的卸料长度，进而提高卸料效率，同时节省能耗。另外，向相反的两个方向卸料还可以有效平衡卸料的侧向推力，避免被卸料的设备由于向同一个方向输送料导致侧向推力向一个方向偏移，对设备造成损坏。

根据本实用新型的另一个方面，本实用新型还提出了一种螺旋卸料机。下面参考图2详细描述本实用新型具体实施例的螺旋卸料机。

根据本实用新型实施例的螺旋卸料机具体包括：前面所述的螺旋卸料装置100；传动装置200、轴承座300。

其中，传动装置200与转轴10相连；驱动转动轴时旋转；轴承座300套设在转轴10上。

由此，上述螺旋卸料机可以满足各种设备的卸料应用，并且该螺旋卸料机仅具有一个传动装置驱动螺旋卸料装置转动。由此，根据本实用新型的具体实施例，当螺旋卸料装置中具有两个叶片组，且两个叶片组中的叶片的延伸方向是相反时，同样仅需要一个传动装置驱动螺旋卸料装置转动即可达到双向卸料的目的，由此可以显著提高卸料效率，并且节省能耗。

根据本实用新型上述实施例的螺旋卸料机，用于驱动的传动装置不变，可以根据卸料量的不同调整各组叶片的个数、节距或者延伸方向，由此可以使得各叶片的磨耗是均匀的，同时满足高产和向两个方向卸料的需要。因此，本实用新型上述实施例的螺旋卸料机结构设计巧妙，节约用材，使用方便，使用寿命更长。

根据本实用新型的具体实施例，本实用新型前面所述的螺旋卸料装置所具有的优势和效果同样适用于本实用新型上述实施例的螺旋卸料机，在此不再赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种螺旋卸料装置，其特征在于，包括：

转轴，所述转轴分为第一轴段和第二轴段；

第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片设在所述第一轴段上，所述第二螺旋叶片设在所述第二轴段上，所述第一螺旋叶片的螺旋方向与所述第二螺旋叶片的螺旋方向相反以便所述第一螺旋叶片朝向所述转轴的第一端排料且所述第二螺旋叶片朝向所述转轴的第二端排料。

2.根据权利要求1所述的螺旋卸料装置，其特征在于，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片的条数不同。

3.根据权利要求1所述的螺旋卸料装置，其特征在于，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片的节距不同。

4.根据权利要求1所述的螺旋卸料装置，其特征在于，所述第一螺旋叶片的倾角与所述第二螺旋叶片的倾角彼此不同。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的螺旋卸料装置，其特征在于，所述第一螺旋叶片包括多个第一子叶片，多个所述第一子叶片的节距彼此不同。

6.根据权利要求5所述的螺旋卸料装置，其特征在于，多个所述第一子叶片的倾斜角度彼此不同。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的螺旋卸料装置，其特征在于，所述第二螺旋叶片包括多个第二子叶片，多个所述第二子叶片的节距彼此不同。

8.根据权利要求7所述的螺旋卸料装置，其特征在于，多个所述第二子叶片的倾斜角度彼此不同。

9.根据权利要求1所述的螺旋卸料装置，其特征在于，所述转轴为空心轴，所属空心轴的内腔为冷却通道。

10.一种螺旋卸料机，设在转底炉的炉盘上，其特征在于，所述螺旋卸料机包括：

根据权利要求1-9中任一项所述的螺旋卸料装置；

轴承座，所述轴承座通过轴承支撑所述转轴；

传动装置，所述传动装置与所述转轴相连以驱动所述转轴转动。