CN117385119B - 一种用于铸铁生产的硅粒孕育剂添加装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于铸铁生产的硅粒孕育剂添加装置及其方法，属于铸铁生产技术领域，包括：机架，所述机架的底部设置有称重板，所述称重板底部设置有压力传感器，所述称重板的一端设置有输送链，所述输送链通过电机驱动，所述输送链上设置有熔炼锅，所述机架上设置有液压缸，所述液压缸中的液压杆上设置有支撑板，所述支撑板上设置有添加装置，所述添加装置包括：固定环，所述固定环设置在支撑板上；控制器控制添加装置通过铁水的重量进行配比，将硅粒孕育剂通过添加装置添加至熔炼炉内，使得铁水与硅粒孕育剂混合，降低了工作人员的工作强度，提高了硅粒孕育剂添加的准确性，避免了工作人员在高温环境下工作造成的损伤，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及铸铁生产技术领域，具体为一种用于铸铁生产的硅粒孕育剂添加装置及其方法。
背景技术
铸铁一般在化铁炉或感应电炉中生产，且一般包含2%至4%的碳；碳与铁紧密混合，且碳在凝固的铸铁中采取的形式对铁铸件的特性和性质很重要；如果碳采取碳化铁形式，则该铸铁称为白铸铁，并具有硬和脆的物理特性；如果碳采取石墨形式，则该铸铁软且可加工，并称为灰铸铁；
通过在铸铁凝固期间促进石墨形成的某些添加剂，可控制石墨采取的形状、大小和球数密度，及石墨相对于碳化铁的量；这些添加剂被称为孕育剂，并且它们加到铸铁被称为孕育处理；
现有的铸铁生产过程中，通常采用人工的添加的方式，利用人工手动铲取孕育剂，再将孕育剂撒入熔炼炉中，使得孕育剂与熔炼炉中的铁水进行融合，此过程中，人工无法准确知晓孕育剂的添加量，进而使得孕育剂的添加不准确，同时工作人员在高温环境下工作，增加了工作人员的工作强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于铸铁生产的硅粒孕育剂添加装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种用于铸铁生产的硅粒孕育剂添加装置，包括：机架，所述机架的底部设置有称重装置，所述称重装置的一端设置有驱动装置，所述驱动装置上设置有熔炼炉，所述机架上设置有移动装置，所述移动装置上设置有支撑板，所述支撑板上设置有添加装置，所述添加装置包括：固定环，所述固定环设置在支撑板上；
当熔炼炉中的铸铁经过加热化成铁水后，控制器控制输送链上的电机启动，电机中的驱动轴带动输送链传动，输送链传动的过程中，输送链带动熔炼炉移动，熔炼炉向靠近称重板的一侧移动，当熔炼炉移动至称重板上后，称重板底部的压力传感器将压力信号转变为电信号传递至控制器，控制器对电信号进行分析，得到熔炼炉的重力，进而得到铁水的重量，随后控制器控制液压缸启动，液压缸中的液压杆带动支撑板移动，支撑板随即向靠近熔炼炉的一侧移动，随后控制器控制添加装置启动，添加装置通过铁水的重量进行配比，将硅粒孕育剂通过添加装置添加至熔炼炉内，使得铁水与硅粒孕育剂混合，降低了工作人员的工作强度，提高了硅粒孕育剂添加的准确性，避免了工作人员在高温环境下工作造成的损伤，提高了工作效率。
优选的，所述支撑板上设置有若干个存储罐，若干个所述存储罐沿着固定环的轴线环绕布置，所述存储罐连通固定环，所述存储罐内设置有电磁阀，所述固定环远离存储罐的一端设置有旋转轴，所述旋转轴与固定环转动连接。
优选的，所述称重装置包括：称重板，所述称重板的底部设置有压力传感器，所述驱动装置包括：输送链，所述输送链通过电机驱动，所述移动装置包括液压缸，所述液压缸中的液压杆上设置有支撑板。
优选的，所述旋转轴的顶部设置有电机，所述电机中的驱动轴连接旋转轴，所述固定环远离熔炼炉的一侧设置有斜坡，所述固定环内设置有破碎腔，所述斜坡连通破碎腔，所述破碎腔内设置有若干个破碎辊，若干个所述破碎辊沿着固定环的轴线环绕布置，所述破碎辊的顶部直径小于破碎辊的底部直径。
优选的，所述破碎腔远离斜坡的一侧设置有传动腔，所述破碎辊中的传动轴穿过破碎腔并伸入传动腔中，所述破碎辊中的传动轴上设置有传动齿轮，所述旋转轴靠近传动腔的一侧设置有主齿轮，所述主齿轮与传动齿轮啮合。
优选的，靠近所述旋转轴设置有输送管，所述输送管靠近破碎腔的一侧设置有若干个进料口，若干个所述进料口沿着输送管的轴线环绕布置，所述进料口与输送管的水平面存在夹角。
优选的，所述旋转轴远离固定环的一侧设置有分散盘，所述输送管靠近分散盘的一侧设置有若干个出料口，若干个所述出料口沿着输送管的轴线环绕布置，所述出料口水平面与输送管的切线平行。
优选的，所述分散盘位于输送管内部的一侧设置有凸起，所述分散盘呈圆锥状，所述分散盘靠近固定环的一侧设置有若干个分隔条，若干个所述分隔条沿着分散盘的轴线环绕布置；
控制器控制液压缸启动，液压缸推动液压杆移动，液压杆带动支撑板移动，支撑板向靠近熔炼炉的一侧移动，支撑板移动的过程中，支撑板带动存储罐和固定环移动，固定环移动时带动旋转轴移动，旋转轴移动的过程中，旋转轴带动分散盘移动，使得分散盘伸入熔炼炉中，但分散盘位于铁水上方且不与铁水接触；
旋转轴移动的过程中，控制器控制旋转轴上的电机启动，旋转轴上的电机启动带动旋转轴转动，同时，控制器控制存储罐中的电磁阀开启，存储罐根据铁水的重量相应的输出等比例的硅粒孕育剂的重量，硅粒孕育剂随后通过存储罐向固定环输送，随后硅粒孕育剂移送至斜坡上，通过斜坡输送至破碎腔内；
旋转轴转动时，旋转轴带动主齿轮转动，主齿轮转动的过程中，主齿轮带动传动齿轮转动，传动齿轮转动的过程中，传动齿轮带动破碎辊中的传动轴转动，进而使得破碎辊产生转动，若干个破碎辊相互配合，将可能结块的硅粒孕育剂进行打散，由于破碎辊的顶部直径小于破碎辊的底部直径，结块的硅粒孕育剂由破碎辊间距大的一端移动至间距小的一端，提高了硅粒孕育剂被打散的效率，避免结块的硅粒孕育剂进入铁水中无法融合充分，从而提高了硅粒孕育剂和铁水的融合度，节省了融合的时间，提高了硅粒孕育剂与铁水融合的效率，同时避免了工作人员在高温环境下工作造成的损伤，提高了工作效率，降低了工作人员的工作强度，提高了硅粒孕育剂添加的准确性；
由于进料口与输送管的水平面存在夹角，被打散的硅粒孕育剂随即通过破碎腔输送至进料口中，通过进料口输送至输送管内，由于分散盘的中心设置由凸起，硅粒孕育剂从输送管向靠近分散盘的一侧掉落时，硅粒孕育剂撞击在凸起上，使得硅粒孕育剂进一步被打散，随后硅粒孕育剂通过出料口输送至分散盘的表面，由于出料口水平面与输送管的切线平行，硅粒孕育剂沿着切线方向被甩出，硅粒孕育剂从出料口被甩出后，硅粒孕育剂在分流条的作用下分流成两部分，并且硅粒孕育剂在分隔条与分流条的作用下移动，硅粒孕育剂由分散盘的中心向分散盘的边缘移动，使得硅粒孕育剂均匀的向熔炼炉中输送，使得硅粒孕育剂均匀的被打散在熔炼炉中，从而提高了硅粒孕育剂与铁水的混合效率，节省了混合时间；
通过电机带动旋转轴转动，旋转轴带动主齿轮转动，主齿轮带动传动齿轮转动，传动齿轮带动破碎辊转动，通过一个动力源既带动了硅粒孕育剂的分散，又使得结块的硅粒孕育剂分散，从而节省了动力源的数量，进而节省了能源的消耗，从而降低了设备运行的成本。
优选的，相邻两个所述分隔条之间设置有分流条，所述分散盘的表面开设有若干个漏孔，若干个所述漏孔沿着分散盘的轴线环绕布置；
当硅粒孕育剂从出料口甩出后，硅粒孕育剂沿着分散盘的表面滑动，硅粒孕育剂在滑动的过程中，硅粒孕育剂遇到漏孔，使得一部分硅粒孕育剂进入漏孔中，随后通过漏孔输送至熔炼炉中，使得位于分散盘下方的铁水也掉落硅粒孕育剂，从而使得熔炼炉中的铁水均匀与硅粒孕育剂融合，从而提高了硅粒孕育剂与铁水的混合效率，节省了混合时间。
一种用于铸铁生产的硅粒孕育剂添加装置的添加方法，所述添加方法如下：
S1：将熔炼炉中的铁水熔融；
S2：通过输送链将熔炼炉移动至机架1中；
S3：液压缸带动添加装置移动至熔炼炉内；
S4：存储罐将硅粒孕育剂输送至破碎腔；
S5：破碎辊将结块的硅粒孕育剂打散分散；
S6：硅粒孕育剂通过输送管输送至分散盘的表面；
S7：分散盘将硅粒孕育剂均匀输送至熔炼炉内。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1.若干个破碎辊相互配合，将可能结块的硅粒孕育剂进行打散，由于破碎辊的顶部直径小于破碎辊的底部直径，结块的硅粒孕育剂由破碎辊间距大的一端移动至间距小的一端，提高了硅粒孕育剂被打散的效率，避免结块的硅粒孕育剂进入铁水中无法融合充分，从而提高了硅粒孕育剂和铁水的融合度，节省了融合的时间，提高了硅粒孕育剂与铁水融合的效率，同时避免了工作人员在高温环境下工作造成的损伤，提高了工作效率，降低了工作人员的工作强度，提高了硅粒孕育剂添加的准确性。
2.通过电机带动旋转轴转动，旋转轴带动主齿轮转动，主齿轮带动传动齿轮转动，传动齿轮带动破碎辊转动，通过一个动力源既带动了硅粒孕育剂的分散，又使得结块的硅粒孕育剂分散，从而节省了动力源的数量，进而节省了能源的消耗，从而降低了设备运行的成本。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的主体图；
图2是添加装置的结构示意图；
图3是固定环、旋转轴和分散盘的内部结构示意图；
图4是固定环、旋转轴和分散盘的内部正视图；
图5是分散盘的结构示意图；
图中：1、机架；11、支撑板；2、添加装置；21、固定环；211、斜坡；22、存储罐；23、旋转轴；24、破碎腔；241、破碎辊；25、传动腔；251、主齿轮；26、输送管；261、进料口；262、出料口；27、分散盘；271、凸起；272、漏孔；28、分隔条；29、分流条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5，本发明提供技术方案：
一种用于铸铁生产的硅粒孕育剂添加装置，包括：机架1，所述机架1的底部设置有称重装置，所述称重装置的一端设置有驱动装置，所述驱动装置上设置有熔炼炉，所述机架1上设置有移动装置，所述移动装置上设置有支撑板11，所述支撑板11上设置有添加装置2，所述添加装置2包括：固定环21，所述固定环21设置在支撑板11上；
当熔炼炉中的铸铁经过加热化成铁水后，控制器控制输送链上的电机启动，电机中的驱动轴带动输送链传动，输送链传动的过程中，输送链带动熔炼炉移动，熔炼炉向靠近称重板的一侧移动，当熔炼炉移动至称重板上后，称重板底部的压力传感器将压力信号转变为电信号传递至控制器，控制器对电信号进行分析，得到熔炼炉的重力，进而得到铁水的重量，随后控制器控制液压缸启动，液压缸中的液压杆带动支撑板11移动，支撑板11随即向靠近熔炼炉的一侧移动，随后控制器控制添加装置2启动，添加装置2通过铁水的重量进行配比，将硅粒孕育剂通过添加装置2添加至熔炼炉内，使得铁水与硅粒孕育剂混合。
作为本发明的一种具体实施方式，所述支撑板11上设置有若干个存储罐22，若干个所述存储罐22沿着固定环21的轴线环绕布置，所述存储罐22连通固定环21，所述存储罐22内设置有电磁阀，所述固定环21远离存储罐22的一端设置有旋转轴23，所述旋转轴23与固定环21转动连接。
作为本发明的一种具体实施方式，所述称重装置包括：称重板，所述称重板的底部设置有压力传感器，所述驱动装置包括：输送链，所述输送链通过电机驱动，所述移动装置包括液压缸，所述液压缸中的液压杆上设置有支撑板11。
作为本发明的一种具体实施方式，所述旋转轴23的顶部设置有电机，所述电机中的驱动轴连接旋转轴23，所述固定环21远离熔炼炉的一侧设置有斜坡211，所述固定环21内设置有破碎腔24，所述斜坡211连通破碎腔24，所述破碎腔24内设置有若干个破碎辊241，若干个所述破碎辊241沿着固定环21的轴线环绕布置，所述破碎辊241的顶部直径小于破碎辊241的底部直径。
作为本发明的一种具体实施方式，所述破碎腔24远离斜坡211的一侧设置有传动腔25，所述破碎辊241中的传动轴穿过破碎腔24并伸入传动腔25中，所述破碎辊241中的传动轴上设置有传动齿轮，所述旋转轴23靠近传动腔25的一侧设置有主齿轮251，所述主齿轮251与传动齿轮啮合。
作为本发明的一种具体实施方式，靠近所述旋转轴23设置有输送管26，所述输送管26靠近破碎腔24的一侧设置有若干个进料口261，若干个所述进料口261沿着输送管26的轴线环绕布置，所述进料口261与输送管26的水平面存在夹角。
作为本发明的一种具体实施方式，所述旋转轴23远离固定环21的一侧设置有分散盘27，所述输送管26靠近分散盘27的一侧设置有若干个出料口262，若干个所述出料口262沿着输送管26的轴线环绕布置，所述出料口262水平面与输送管26的切线平行。
作为本发明的一种具体实施方式，所述分散盘27位于输送管26内部的一侧设置有凸起271，所述分散盘27呈圆锥状，所述分散盘27靠近固定环21的一侧设置有若干个分隔条28，若干个所述分隔条28沿着分散盘27的轴线环绕布置；
控制器控制液压缸启动，液压缸推动液压杆移动，液压杆带动支撑板11移动，支撑板11向靠近熔炼炉的一侧移动，支撑板11移动的过程中，支撑板11带动存储罐2和固定环21移动，固定环21移动时带动旋转轴23移动，旋转轴23移动的过程中，旋转轴23带动分散盘27移动，使得分散盘27伸入熔炼炉中，但分散盘27位于铁水上方且不与铁水接触；
旋转轴23移动的过程中，控制器控制旋转轴23上的电机启动，旋转轴23上的电机启动带动旋转轴23转动，同时，控制器控制存储罐22中的电磁阀开启，存储罐22根据铁水的重量相应的输出等比例的硅粒孕育剂的重量，硅粒孕育剂随后通过存储罐22向固定环21输送，随后硅粒孕育剂移送至斜坡211上，通过斜坡211输送至破碎腔24内；
旋转轴23转动时，旋转轴23带动主齿轮251转动，主齿轮251转动的过程中，主齿轮251带动传动齿轮转动，传动齿轮转动的过程中，传动齿轮带动破碎辊241中的传动轴转动，进而使得破碎辊241产生转动，若干个破碎辊241相互配合，将可能结块的硅粒孕育剂进行打散，由于破碎辊241的顶部直径小于破碎辊241的底部直径，结块的硅粒孕育剂由破碎辊241间距大的一端移动至间距小的一端，提高了硅粒孕育剂被打散的效率，避免结块的硅粒孕育剂进入铁水中无法融合充分；
由于进料口261与输送管26的水平面存在夹角，被打散的硅粒孕育剂随即通过破碎腔24输送至进料口261中，通过进料口261输送至输送管26内，由于分散盘27的中心设置由凸起271，硅粒孕育剂从输送管26向靠近分散盘27的一侧掉落时，硅粒孕育剂撞击在凸起271上，使得硅粒孕育剂进一步被打散，随后硅粒孕育剂通过出料口262输送至分散盘27的表面，由于出料口262水平面与输送管26的切线平行，硅粒孕育剂沿着切线方向被甩出，硅粒孕育剂从出料口262被甩出后，硅粒孕育剂在分流条29的作用下分流成两部分，并且硅粒孕育剂在分隔条28与分流条29的作用下移动，硅粒孕育剂由分散盘27的中心向分散盘27的边缘移动，使得硅粒孕育剂均匀的向熔炼炉中输送，使得硅粒孕育剂均匀的被打散在熔炼炉中；
通过电机带动旋转轴23转动，旋转轴23带动主齿轮251转动，主齿轮251带动传动齿轮转动，传动齿轮带动破碎辊241转动，通过一个动力源既带动了硅粒孕育剂的分散，又使得结块的硅粒孕育剂分散。
作为本发明的一种具体实施方式，相邻两个所述分隔条28之间设置有分流条29，所述分散盘27的表面开设有若干个漏孔272，若干个所述漏孔272沿着分散盘27的轴线环绕布置；
当硅粒孕育剂才能够出料口262甩出后，硅粒孕育剂沿着分散盘27的表面滑动，硅粒孕育剂在滑动的过程中，硅粒孕育剂遇到漏孔272，使得一部分硅粒孕育剂进入漏孔272中，随后通过漏孔272输送至熔炼炉中，使得位于分散盘27下方的铁水也掉落硅粒孕育剂，从而使得熔炼炉中的铁水均匀与硅粒孕育剂融合。
本发明的工作原理：
当熔炼炉中的铸铁经过加热化成铁水后，控制器控制输送链上的电机启动，电机中的驱动轴带动输送链传动，输送链传动的过程中，输送链带动熔炼炉移动，熔炼炉向靠近称重板的一侧移动，当熔炼炉移动至称重板上后，称重板底部的压力传感器将压力信号转变为电信号传递至控制器，控制器对电信号进行分析，得到熔炼炉的重力，进而得到铁水的重量；
随后控制器控制液压缸启动，液压缸推动液压杆移动，液压杆带动支撑板11移动，支撑板11向靠近熔炼炉的一侧移动，支撑板11移动的过程中，支撑板11带动存储罐2和固定环21移动，固定环21移动时带动旋转轴23移动，旋转轴23移动的过程中，旋转轴23带动分散盘27移动，使得分散盘27伸入熔炼炉中，但分散盘27位于铁水上方且不与铁水接触；
旋转轴23移动的过程中，控制器控制旋转轴23上的电机启动，旋转轴23上的电机启动带动旋转轴23转动，同时，控制器控制存储罐22中的电磁阀开启，存储罐22根据铁水的重量相应的输出等比例的硅粒孕育剂的重量，硅粒孕育剂随后通过存储罐22向固定环21输送，随后硅粒孕育剂移送至斜坡211上，通过斜坡211输送至破碎腔24内；
旋转轴23转动时，旋转轴23带动主齿轮251转动，主齿轮251转动的过程中，主齿轮251带动传动齿轮转动，传动齿轮转动的过程中，传动齿轮带动破碎辊241中的传动轴转动，进而使得破碎辊241产生转动，若干个破碎辊241相互配合，将可能结块的硅粒孕育剂进行打散，由于破碎辊241的顶部直径小于破碎辊241的底部直径，结块的硅粒孕育剂由破碎辊241间距大的一端移动至间距小的一端，提高了硅粒孕育剂被打散的效率，避免结块的硅粒孕育剂进入铁水中无法融合充分；
由于进料口261与输送管26的水平面存在夹角，被打散的硅粒孕育剂随即通过破碎腔24输送至进料口261中，通过进料口261输送至输送管26内，由于分散盘27的中心设置由凸起271，硅粒孕育剂从输送管26向靠近分散盘27的一侧掉落时，硅粒孕育剂撞击在凸起271上，使得硅粒孕育剂进一步被打散，随后硅粒孕育剂通过出料口262输送至分散盘27的表面，由于出料口262水平面与输送管26的切线平行，硅粒孕育剂沿着切线方向被甩出，硅粒孕育剂从出料口262被甩出后，硅粒孕育剂在分流条29的作用下分流成两部分，并且硅粒孕育剂在分隔条28与分流条29的作用下移动，硅粒孕育剂由分散盘27的中心向分散盘27的边缘移动，使得硅粒孕育剂均匀的向熔炼炉中输送，使得硅粒孕育剂均匀的被打散在熔炼炉中；
通过电机带动旋转轴23转动，旋转轴23带动主齿轮251转动，主齿轮251带动传动齿轮转动，传动齿轮带动破碎辊241转动，通过一个动力源既带动了硅粒孕育剂的分散，又使得结块的硅粒孕育剂分散；
当硅粒孕育剂才能够出料口262甩出后，硅粒孕育剂沿着分散盘27的表面滑动，硅粒孕育剂在滑动的过程中，硅粒孕育剂遇到漏孔272，使得一部分硅粒孕育剂进入漏孔272中，随后通过漏孔272输送至熔炼炉中，使得位于分散盘27下方的铁水也掉落硅粒孕育剂，从而使得熔炼炉中的铁水均匀与硅粒孕育剂融合。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于铸铁生产的硅粒孕育剂添加装置，其特征在于：包括：机架(1)，所述机架(1)的底部设置有称重装置，所述称重装置的一端设置有驱动装置，所述驱动装置上设置有熔炼炉，所述机架(1)上设置有移动装置，所述移动装置上设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)上设置有添加装置(2)，所述添加装置(2)包括：固定环(21)，所述固定环(21)设置在支撑板(11)上；
所述支撑板(11)上设置有若干个存储罐(22)，若干个所述存储罐(22)沿着固定环(21)的轴线环绕布置，所述存储罐(22)连通固定环(21)，所述存储罐(22)内设置有电磁阀，所述固定环(21)远离存储罐(22)的一端设置有旋转轴(23)，所述旋转轴(23)与固定环(21)转动连接；
所述旋转轴(23)的顶部设置有电机，所述电机中的驱动轴连接旋转轴(23)，所述固定环(21)远离熔炼炉的一侧设置有斜坡(211)，所述固定环(21)内设置有破碎腔(24)，所述斜坡(211)连通破碎腔(24)，所述破碎腔(24)内设置有若干个破碎辊(241)，若干个所述破碎辊(241)沿着固定环(21)的轴线环绕布置，所述破碎辊(241)的顶部直径小于破碎辊(241)的底部直径；
所述破碎腔(24)远离斜坡(211)的一侧设置有传动腔(25)，所述破碎辊(241)中的传动轴穿过破碎腔(24)并伸入传动腔(25)中，所述破碎辊(241)中的传动轴上设置有传动齿轮，所述旋转轴(23)靠近传动腔(25)的一侧设置有主齿轮(251)，所述主齿轮(251)与传动齿轮啮合；
靠近所述旋转轴(23)设置有输送管(26)，所述输送管(26)靠近破碎腔(24)的一侧设置有若干个进料口(261)，若干个所述进料口(261)沿着输送管(26)的轴线环绕布置，所述进料口(261)与输送管(26)的水平面存在夹角；
所述旋转轴(23)远离固定环(21)的一侧设置有分散盘(27)，所述输送管(26)靠近分散盘(27)的一侧设置有若干个出料口(262)，若干个所述出料口(262)沿着输送管(26)的轴线环绕布置，所述出料口(262)水平面与输送管(26)的切线平行；
所述分散盘(27)位于输送管(26)内部的一侧设置有凸起(271)，所述分散盘(27)呈圆锥状，所述分散盘(27)靠近固定环(21)的一侧设置有若干个分隔条(28)，若干个所述分隔条(28)沿着分散盘(27)的轴线环绕布置。
2.根据权利要求1所述的一种用于铸铁生产的硅粒孕育剂添加装置，其特征在于：所述称重装置包括：称重板，所述称重板的底部设置有压力传感器，所述驱动装置包括：输送链，所述输送链通过电机驱动，所述移动装置包括液压缸，所述液压缸中的液压杆上设置有支撑板(11)。
3.根据权利要求1所述的一种用于铸铁生产的硅粒孕育剂添加装置，其特征在于：相邻两个所述分隔条(28)之间设置有分流条(29)，所述分散盘(27)的表面开设有若干个漏孔(272)，若干个所述漏孔(272)沿着分散盘(27)的轴线环绕布置。
4.应用于如权利要求1-3任意一项所述的一种用于铸铁生产的硅粒孕育剂添加装置的添加方法，其特征在于：所述添加方法如下：
S1：将熔炼炉中的铁水熔融；
S2：通过输送链将熔炼炉移动至机架(1)中；
S3：液压缸带动添加装置(2)移动至熔炼炉内；
S4：存储罐(22)将硅粒孕育剂输送至破碎腔(24)；
S5：破碎辊(241)将结块的硅粒孕育剂打散分散；
S6：硅粒孕育剂通过输送管输送至分散盘(27)的表面；
S7：分散盘(27)将硅粒孕育剂均匀输送至熔炼炉内。
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