CN214487169U - 一种矿渣微粉生产用立磨的连续进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿渣微粉生产用立磨的连续进料装置，包括磨机壳体和进料管,进料管倾斜安装在磨机壳体上,进料管外侧的磨机壳体上设置有加固斜管,加固斜管的端部安装有第一法兰盘,进料管的外壁上安装有第二法兰盘；在进料端一侧的进料管上部设置有进料斗,在出料端一侧的进料管底部设置有出料口,进料管的内部设置有防堵料机构,防堵料机构包括第一转轴、第二转轴、轴套和驱动电机,第一转轴和第二转轴的外壁上均安装有螺旋输送叶片；进料斗的内部对称设置有两组定量下料组件，每组定量下料组件均包括有导料板、缓冲板和气缸。本装置具有设计合理、运行稳定可靠、使用寿命长、噪音小、进料连续均匀的优点。

Description

一种矿渣微粉生产用立磨的连续进料装置

技术领域

本实用新型涉及钢渣回用生产设备技术领域，具体涉及一种矿渣微粉生产用立磨的连续进料装置。

背景技术

钢渣是在炼钢工艺中产生的一种有潜在价值的废渣，中国是一个产钢大国，也是一个钢渣排放大国。随着炼钢工艺中钢渣的排放量逐年增加，如何将钢渣进行回用也成为了当前必须要解决的问题。目前，在钢渣回用技术中，最为有效的工艺是将钢渣粉磨成钢渣微粉，利用钢渣微粉代替建材中的水泥使用，采用矿渣微粉取代部分水泥，用于改善建筑用混凝土的性能特点并且可以节约生产水泥熟料生产过程中消耗的能源，在增加企业经济效益的同时，增加社会效益；并提高钢渣的附加值。立磨机是钢渣微粉化过程中的关键设备，但是在现有立磨机使用的过程中，在磨盘转动的过程中，是依靠进料管将钢渣连续不断的输送至磨盘上，现有的进料管采用的是振动式的进料管，该结构的形式的进料管在使用的过程中存在以下不足：一是进料管采用振动式的结构下料，进料管在振动的过程中，对磨机壳体的摩擦强度较大，磨机壳体容易变形、开裂，使用寿命较短，且进料管与磨机壳体之间的密封性能较差，粉尘容易逸出；二者振动给料需要较大的振动强度才能实现连续进料，产生的噪音较大，给料的连续性不稳定。因此，研制开发一种设计合理、运行稳定可靠、使用寿命长、噪音小、且进料连续均匀的矿渣微粉生产用立磨的连续进料装置是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种设计合理、运行稳定可靠、使用寿命长、噪音小、且进料连续均匀的矿渣微粉生产用立磨的连续进料装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括磨机壳体和进料管,进料管倾斜安装在磨机壳体上,进料管外侧的磨机壳体上设置有加固斜管,加固斜管的端部安装有第一法兰盘,进料管的外壁上安装有与第一法兰盘相匹配的第二法兰盘,第一法兰盘和第二法兰盘之间安装有密封垫,且第一法兰盘和第二法兰盘的螺孔之间通过数个螺栓和螺母连接固定；进料管较高的一端为进料端,较低的一端为出料端,进料端位于磨机壳体的外部,出料端位于磨机壳体的内部,所述进料管的进料端安装有进料封板,进料管的出料端安装有出料封板,在进料端一侧的进料管上部设置有进料斗,在出料端一侧的进料管底部设置有出料口,进料管的内部设置有防堵料机构,防堵料机构包括第一转轴、第二转轴、轴套和驱动电机,第一转轴的一端转动安装在进料封板上,另一端转动安装在轴套上，第二转轴的一端转动安装在轴套上，另一端安装在出料封板上，在位于轴套内的第一转轴和第二转轴之间安装有中间转轴，轴套通过连杆安装在进料管内,驱动电机安装在进料封板的外侧并与第一转轴传动连接，第一转轴和第二转轴的外壁上均安装有螺旋输送叶片；进料斗的内部对称设置有两组定量下料组件，每组定量下料组件均包括有导料板、缓冲板和气缸，进料斗一侧的内壁上对称安装有两个第一铰接座，导料板的上端通过销轴铰接安装在两个第一铰接座上，缓冲板位于导料板的下侧，缓冲板和导料板之间通过至少两根伸缩杆连接，伸缩杆上安装有弹簧,且在远离第一铰接座一端的缓冲板底部安装在第二铰接座，在缓冲板下方的进料斗内壁上安装有第三铰接座，气缸的缸座通过销轴与第三铰接座连接，气缸的活塞杆通过销轴与第二铰接座连接。

进一步的，在靠近出料口处的第二转轴的末端安装有出料叶片，所述出料叶片的旋向与螺旋输送叶片的旋向相反。

进一步的，定量下料组件下方的进料斗内转动安装有两个下料辊。

进一步的，导料板的表面上安装有磁铁。

进一步的，加固斜管与进料管之间设置有密封圈。

进一步的，第一法兰盘与加固斜管整体制作而成。

与现有技术相比，本装置产生的有益效果是：一是升级改造了进料管与磨机壳体之间的连接结构，进料管插装在加固斜管内后再采用法兰盘的结构形式连接，不仅增强了磨机壳体与进料管之间的连接强度，避免磨损的现象，延长了使用寿命，而且两个法兰盘之间设置了密封垫，起到了较好的密封作用，防止磨机内粉尘逸出的现象；二是本装置采用螺旋给料的方式实现进料，通过轴套与第一转轴和第二转轴配合使用，既能够保证物料在进料管内连续流动，减少电耗，避免电机损坏，不产生噪音，又能减少转轴与轴套之间的摩擦，进一步的提高设备的使用寿命，降低成本；三是设置的定量下料组件结构合理，利用气缸控制两块导料板的倾斜程度，进而实现进料斗内钢渣的下料速度可控，使得进料斗可以均匀的下料，在避免进料斗堵塞的情况，能够保证进料管进料的连续性和稳定性。本装置具有设计合理、运行稳定可靠、使用寿命长、噪音小、进料连续均匀的优点，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为定量下料组件的结构示意图；

图中：1-磨机壳体，2-进料管，21-进料封板，22-出料封板，23-进料斗，24-出料口，25-第一转轴，26第二转轴，27-轴套,28-驱动电机,29-螺旋输送叶片，210-导料板，211-缓冲板，212-气缸,213-第一铰接座，214-伸缩杆，215-第二铰接座，216-第三铰接座，217连杆，218-出料叶片，219-下料辊，3-加固斜管，4-第一法兰盘，5-第二法兰盘，6-密封垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～2所示,本实用新型包括磨机壳体1和进料管2,进料管2为圆形钢管，所述进料管2倾斜安装在磨机壳体1上,所述进料管2外侧的磨机壳体1上设置有加固斜管3,加固斜管3采用圆形钢管制作，加固斜管3与进料管2之间的间隙为不大于1mm，所述加固斜管3的端部安装有第一法兰盘4, 第一法兰盘4与加固斜管3整体制作而成，所述进料管2的外壁上安装有与第一法兰盘4相匹配的第二法兰盘5,所述第一法兰盘4和第二法兰盘5之间安装有密封垫6,密封垫6采用耐腐性能好的石墨垫，且第一法兰盘4和第二法兰盘5的螺孔之间通过数个螺栓和螺母连接固定，进料管2插装在加固斜管3内后再采用法兰盘的结构形式连接，不仅增强了磨机壳体1与进料管2之间的连接强度，避免磨损的现象，延长了使用的寿命，而且两法兰盘之间设置了密封垫6，起到了较好的密封作用，防止磨机内粉尘逸出的现象。

所述进料管2较高的一端为进料端,较低的一端为出料端,进料端位于磨机壳体1的外部,出料端位于磨机壳体1的内部,所述进料管2的进料端安装有进料封板21,进料管2的出料端安装有出料封板22,在进料端一侧的进料管2上部设置有进料斗23,在出料端一侧的进料管2底部设置有出料口24,所述进料管2的内部设置有防堵料机构,所述防堵料机构包括第一转轴25、第二转轴26、轴套27和驱动电机28, 驱动电机28为现有技术，根据使用的功率直接采购成品，所述第一转轴25的一端转动安装在进料封板21上,另一端转动安装在轴套27上，所述第二转轴26的一端转动安装在轴套27上，另一端安装在出料封板22上，在位于轴套27内的第一转轴25和第二转轴26之间安装有中间转轴，所述轴套27通过连杆217安装在进料管2内,所述驱动电机28安装在进料封板21的外侧并与第一转轴25传动连接，所述第一转轴25和第二转轴26的外壁上均安装有螺旋输送叶片29，通过轴套27与两根转轴的配合，使得轴套27与第一转轴25和第二转轴26能够实现同步转动，给进入进料管2内的钢渣轴向作用力，保证钢渣移动，减少钢渣在进料管2内的堆积，减少电耗，避免驱动电机28烧坏的可能，同时降低了第一转轴25、第二转轴26的承受力，提高了设备的使用寿命，降低了成本。

所述进料斗23的内部对称设置有两组定量下料组件，每组定量下料组件均包括有导料板210、缓冲板211和气缸212，所述进料斗23一侧的内壁上对称安装有两个第一铰接座213，所述导料板210的上端通过销轴铰接安装在两个第一铰接座213上，所述缓冲板211位于导料板210的下侧，所述缓冲板211和导料板210之间通过至少两根伸缩杆214连接，所述伸缩杆214上安装有弹簧, 弹簧可以对钢渣落在导料板210上的重力起到缓冲的作用，进而对伸缩杆214起到保护作用，避免气缸212损坏，达到长久使用的目的,且在远离第一铰接座213一端的缓冲板211底部安装在第二铰接座215，在缓冲板211下方的进料斗23内壁上安装有第三铰接座216，所述气缸212的缸座通过销轴与第三铰接座216连接，所述气缸212的活塞杆通过销轴与第二铰接座215连接，利用气,212控制两块导料板210的倾斜程度，进而实现进料斗23内钢渣的下料速度可控，使得进料斗23可以均匀的下料，在避免进料斗23堵塞的情况，能够保证进料管2进料的连续性和稳定性。

本装置的工作过程是：将经过筛选后的钢渣加入到进料斗23内，此时控制两个气缸212的活塞杆伸缩，气缸212活塞杆的伸缩即可控制两块导料板210的倾斜程度，根据两块导料板210的倾斜程度即可控制进料斗23内钢渣的下料速度，使得进料斗23可以均匀的下料，避免钢渣在进料斗23内堵塞，当钢渣从两块导料板210之间下落到进料管2内后，开启驱动电机28，驱动电机28带动第一转轴25转动，并通过中间转轴带动第二转轴26同步转动，在第一转轴25和第二转轴26同步转动的过程中，即可带动螺旋输送叶片29旋转，使得钢渣在进料管2内沿着出料口24移动，即可将钢渣均匀、连续的输送到磨机壳体1内的磨盘上。

进一步的，为了防止钢渣在出料封板22处堵塞，在靠近出料口24处的第二转轴26的末端安装有出料叶片218，所述出料叶片218的旋向与螺旋输送叶片29的旋向相反，出料叶片218能够给钢渣一个反向的作用力，让钢渣顺利、高效的从出料口24排出。

进一步的，为了防止堵料，所述定量下料组件下方的进料斗23内转动安装有两个下料辊219。

进一步的，所述导料板210的表面上安装有磁铁，磁铁能够对落在导料板210上的钢渣进行除铁。

进一步的，为了加强加固斜管3与进料管2之间的密封性能，所述加固斜管3与进料管2之间设置有密封圈，密封圈采用石墨密封圈。

Claims (6)

1.一种矿渣微粉生产用立磨的连续进料装置，包括磨机壳体（1）和进料管（2）,其特征在于:所述进料管（2）倾斜安装在磨机壳体（1）上,所述进料管（2）外侧的磨机壳体（1）上设置有加固斜管（3）,所述加固斜管（3）的端部安装有第一法兰盘（4）,所述进料管（2）的外壁上安装有与第一法兰盘（4）相匹配的第二法兰盘（5）,所述第一法兰盘（4）和第二法兰盘（5）之间安装有密封垫（6）,且第一法兰盘（4）和第二法兰盘（5）的螺孔之间通过数个螺栓和螺母连接固定；

所述进料管（2）较高的一端为进料端,较低的一端为出料端,进料端位于磨机壳体（1）的外部,出料端位于磨机壳体（1）的内部,所述进料管（2）的进料端安装有进料封板（21）,进料管（2）的出料端安装有出料封板（22）,在进料端一侧的进料管（2）上部设置有进料斗（23）,在出料端一侧的进料管（2）底部设置有出料口（24）,所述进料管（2）的内部设置有防堵料机构,所述防堵料机构包括第一转轴（25）、第二转轴（26）、轴套（27）和驱动电机（28）,所述第一转轴（25）的一端转动安装在进料封板（21）上,另一端转动安装在轴套（27）上，所述第二转轴（26）的一端转动安装在轴套（27）上，另一端安装在出料封板（22）上，所述轴套（27）通过连杆（217）安装在进料管（2）内,所述驱动电机（28）安装在进料封板（21）的外侧并与第一转轴（25）传动连接，所述第一转轴（25）和第二转轴（26）的外壁上均安装有螺旋输送叶片（29）；

所述进料斗（23）的内部对称设置有两组定量下料组件，每组定量下料组件均包括有导料板（210）、缓冲板（211）和气缸（212），所述进料斗（23）一侧的内壁上对称安装有两个第一铰接座（213），所述导料板（210）的上端通过销轴铰接安装在两个第一铰接座（213）上，所述缓冲板（211）位于导料板（210）的下侧，所述缓冲板（211）和导料板（210）之间通过至少两根伸缩杆（214）连接，所述伸缩杆（214）上安装有弹簧,且在远离第一铰接座（213）一端的缓冲板（211）底部安装在第二铰接座（215），在缓冲板（211）下方的进料斗（23）内壁上安装有第三铰接座（216），所述气缸（212）的缸座通过销轴与第三铰接座（216）连接，所述气缸（212）的活塞杆通过销轴与第二铰接座（215）连接。

2.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉生产用立磨的连续进料装置，其特征在于：在靠近出料口（24）处的第二转轴（26）的末端安装有出料叶片（218），所述出料叶片（218）的旋向与螺旋输送叶片（29）的旋向相反。

3.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉生产用立磨的连续进料装置，其特征在于：所述定量下料组件下方的进料斗（23）内转动安装有两个下料辊（219）。

4.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉生产用立磨的连续进料装置，其特征在于：所述导料板（210）的表面上安装有磁铁。

5.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉生产用立磨的连续进料装置，其特征在于：所述加固斜管（3）与进料管（2）之间设置有密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉生产用立磨的连续进料装置，其特征在于：所述第一法兰盘（4）与加固斜管（3）整体制作而成。

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