CN215491072U - 一种可自动上料的添加剂投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动上料的添加剂投料装置，包括底座，其特征在于：所述底座的上方设置有输料管，所述输料管的末端设置有出料口，所述出料口的下侧安装有支撑杆，所述支撑杆的末端安装有粉碎机构，所述粉碎机构的顶端安装有电机，所述电机的输出端轴承连接有转轴，所述转轴的末端连接有粉碎轮，所述粉碎机构的侧壁设置有粉碎齿，所述输料管的首部设置有伸缩软管，所述输料管的下侧安装有滑轨，所述滑轨的下部滑动连接有滑块，所述滑块的下部轴承连接有液压升降杆，所述液压升降杆的底部连接有输油管，所述输油管的末端连接有液压泵，本实用新型，具有实用性强和可粉碎物料且减少震动的特点。

Description

一种可自动上料的添加剂投料装置

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体为一种可自动上料的添加剂投料装置。

背景技术

熔炼是指将固体金属用加热炉熔化成液体并调质的一种铸造生产工艺，即熔化炼制的含义，现有的工业铸造加工行业内，经常会使用到熔炼装置，在熔炼过程中经常需要添加添加剂。

目前大部分都是使用人工投放添加剂，不能先对添加剂进行粉碎处理，且适用性不强，因此，设计实用性强和可粉碎物料且减少震动的一种可自动上料的添加剂投料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动上料的添加剂投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动上料的添加剂投料装置，包括底座，其特征在于：所述底座的上方设置有输料管，所述输料管的末端设置有出料口，所述出料口的下侧安装有支撑杆，所述支撑杆的末端安装有粉碎机构，所述粉碎机构的顶端安装有电机，所述电机的输出端轴承连接有转轴，所述转轴的末端连接有粉碎轮，所述粉碎机构的侧壁设置有粉碎齿。

根据上述技术方案，所述输料管的首部设置有伸缩软管，所述输料管的下侧安装有滑轨，所述滑轨的下部滑动连接有滑块，所述滑块的下部轴承连接有液压升降杆，所述液压升降杆的底部连接有输油管，所述输油管的末端连接有液压泵。

根据上述技术方案，所述底座的上部安装有加料仓，所述加料仓的下方安装有减震机构，所述减震机构的上部设置有环形支架，所述环形支架的下部安装有活塞杆，所述活塞杆的末端连接有活塞，所述活塞的外部设置有活塞腔，所述活塞腔的底部设置有底板，所述活塞的下部连接有弹簧。

根据上述技术方案，所述底座的底部安装有滚轮。

根据上述技术方案，所述转轴的上部外侧安装有搅拌杆。

根据上述技术方案，所述底座为高强度钢所制。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，

(1)通过设置有电机和粉碎齿，加料时添加剂由输料管从出料口流入粉碎机构，启动电机，转轴开始转动，带动转轴末端的粉碎轮转动，粉碎轮与粉碎机构侧壁的粉碎齿配合可以将添加剂进行粉碎，使添加剂与金属反应更加充分，有效提高了添加剂的效果；

(2)通过设置有滑块的液压升降杆，当冶炼炉高度不一时，启动液压泵，将液压油沿输油管流入液压升降杆，使得液压升降杆升高或降低，带动液压升降杆末端连接的滑块再滑轨上滑动，使得伸缩软管抬升或下降，输料管随之升高或下降，有效提高了装置的适用性；

(3)通过设置有活塞和弹簧，加料仓再加料时会产生震动，加料仓外部的环形支架可以有效防止加料仓侧翻，震动时活塞杆向下移动，带动活塞沿活塞腔向下运动，弹簧压缩，产生向上的弹力，有效减小震动，活塞腔内部填充有润滑油，可以减小活塞与活塞腔的磨损，地板可以有效提高装置稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体正面结构示意图；

图2是本实用新型的粉碎机构示意图；

图3是本实用新型的减震机构示意图；

图中：1、底座；2、加料仓；3、输料管；4、出料口；5、支撑杆；6、粉碎机构；7、液压升降杆；8、输油管；9、滑块；10、滑轨；11、滚轮；12、液压泵；13、伸缩软管；14、电机；15、转轴；16、搅拌杆；17、活塞腔；18、粉碎轮；19、粉碎齿；20、减震机构；21、环形支架；22、活塞杆；23、活塞；24、弹簧；25、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种可自动上料的添加剂投料装置，包括底座1，其特征在于：底座1的上方设置有输料管3，输料管3的末端设置有出料口4，出料口4的下侧安装有支撑杆5，支撑杆5的末端安装有粉碎机构6，粉碎机构6的顶端安装有电机14，电机14的输出端轴承连接有转轴15，转轴15的末端连接有粉碎轮18，粉碎机构6的侧壁设置有粉碎齿19，加料时添加剂由输料管3从出料口4流入粉碎机构6，启动电机14，转轴15开始转动，带动转轴末端的粉碎轮18转动，粉碎轮18与粉碎机构6侧壁的粉碎齿19配合可以将添加剂进行粉碎，使添加剂与金属反应更加充分，有效提高了添加剂的效果；

输料管3的首部设置有伸缩软管13，输料管3的下侧安装有滑轨10，滑轨10的下部滑动连接有滑块9，滑块9的下部轴承连接有液压升降杆7，液压升降杆7的底部连接有输油管8，输油管8的末端连接有液压泵12，当冶炼炉高度不一时，启动液压泵12，将液压油沿输油管8流入液压升降杆7，使得液压升降杆7升高或降低，带动液压升降杆7末端连接的滑块9再滑轨10上滑动，使得伸缩软管13抬升或下降，输料管3随之升高或下降，有效提高了装置的适用性；

底座1的上部安装有加料仓2，加料仓2的下方安装有减震机构20，减震机构20的上部设置有环形支架21，环形支架21的下部安装有活塞杆22，活塞杆22的末端连接有活塞23，活塞23的外部设置有活塞腔17，活塞腔17的底部设置有底板25，活塞23的下部连接有弹簧24，加料仓2再加料时会产生震动，加料仓2外部的环形支架21可以有效防止加料仓2侧翻，震动时活塞杆22向下移动，带动活塞23沿活塞腔17向下运动，弹簧24压缩，产生向上的弹力，有效减小震动，活塞腔17内部填充有润滑油，可以减小活塞23与活塞腔17的磨损，地板25可以有效提高装置稳定性；

底座1的底部安装有滚轮11，通过滚轮11转动带动装置运动，可以给不同位置的冶炼炉添加添加剂，有效提升了装置的适用性；

转轴15的上部外侧安装有搅拌杆16，可以使添加剂均匀散步，防止粉碎机构6堵塞；

底座1为高强度钢所制，强度高，使用寿命长。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可自动上料的添加剂投料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有输料管(3)，所述输料管(3)的末端设置有出料口(4)，所述出料口(4)的下侧安装有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的末端安装有粉碎机构(6)，所述粉碎机构(6)的顶端安装有电机(14)，所述电机(14)的输出端轴承连接有转轴(15)，所述转轴(15)的末端连接有粉碎轮(18)，所述粉碎机构(6)的侧壁设置有粉碎齿(19)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动上料的添加剂投料装置，其特征在于：所述输料管(3)的首部设置有伸缩软管(13)，所述输料管(3)的下侧安装有滑轨(10)，所述滑轨(10)的下部滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)的下部轴承连接有液压升降杆(7)，所述液压升降杆(7)的底部连接有输油管(8)，所述输油管(8)的末端连接有液压泵(12)。

3.根据权利要求2所述的一种可自动上料的添加剂投料装置，其特征在于：所述底座(1)的上部安装有加料仓(2)，所述加料仓(2)的下方安装有减震机构(20)，所述减震机构(20)的上部设置有环形支架(21)，所述环形支架(21)的下部安装有活塞杆(22)，所述活塞杆(22)的末端连接有活塞(23)，所述活塞(23)的外部设置有活塞腔(17)，所述活塞腔(17)的底部设置有底板(25)，所述活塞(23)的下部连接有弹簧(24)。

4.根据权利要求3所述的一种可自动上料的添加剂投料装置，其特征在于：所述底座(1)的底部安装有滚轮(11)。

5.根据权利要求4所述的一种可自动上料的添加剂投料装置，其特征在于：所述转轴(15)的上部外侧安装有搅拌杆(16)。

6.根据权利要求5所述的一种可自动上料的添加剂投料装置，其特征在于：所述底座(1)为高强度钢所制。

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